Башенная система

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Башенная система работает без денитратора и продукция отбирается из первой башни. [c.104]

Пример. Составить материальный баланс первой продукционной башни башенной системы. Часовое количество поступаюш,его газа (в кг/ч) [c.136]

Катализатор можно использовать в контактно-башенных системах производства серной кислоты. Разработана технология производства его в виде зерен неправильной формы со следующими характеристиками [26, 159, 160] [c.156]

Наиболее распространена башенная система. В каждой башне устанавливают 10—12 съемных корзин-царг круглой или многоугольной формы с решетками для загрузки массы (2 слоя по 400 мм) (рис. У-2). [c.290]

Пример 11.70. Определить общий объем башенной системы и высоту башен при интенсивности системы 200 кг/(м -сут), если ее производительность равна 222 т моногидрата в сутки. Диаметры башен принять равными, в м [c.101]

Башенная система включает от четырех до семи башен с насадкой диаметром 4—8 м и высотой 14—18 м. Насадкой в башнях обычно служат керамиковые кольца высотой и диаметром по 50 или по 80 мм. [c.210]

Аналогичная конструкция холодильника была испытана и на кислоте первой башни башенной системы. При этом горячая кислота вводилась в самый низ холодильника через стояк из кислотоупорного материала. Это условие обязательно для увеличения химической стойкости антегмитовых труб марки АТМ-1. Значительно более стойкими к действию кислоты первой башни оказались трубы из антегмита марки татем [c.124]

В 20-х голях появились первые установки башенной системы, съем в которых составлял до 20 кг с м в сутки. Благодаря усилиям советских ученых К. М. Малина, В. Н. Шульца, И. Н. Кузьминых, С. Д. Ступникова и других интенсивность башенных систем СССР возросла до 200—240 кг с в сутки. [c.128]

Из сказанного видно, что в башенной системе протекают многочисленные процессы, которые идут с разной скоростью, последовательно и параллельно. [c.129]

Основными условиями нормальной работы башенной системы являются [c.14]

В башенных системах широко применяются брызгоуловители циклонного типа. Первоначально применяли циклоны без всякой футеровки. При этом, однако, наблюдалась сильная коррозия днища, в то время как стальные стенки заметно не корродировали. Очевидно, это происходило вследствие попадания в аппарат через выхлопную трубу атмосферных осадков, которые расслабляли кислоту на днище. После того как нижнюю часть циклонов стали футеровать кислотоупорным кирпичом или плитками, коррозия днища прекратилась. [c.57]

Определить общий объем башенной системы и высоту башен ири иитеисивиости системы 200 кг/м в сутки [c.141]

Чтобы предотвратить такие условия работы оросителя, часто прибегают к затоплению всего объема во-ронки жидкостью, однако при этом резко возрастает рабочий папор Н, определяемый у ке уровнем столба жидкости, установившегося в питающем воронку трубопроводе напорного бачка. Одновременно возникает опасность прорыва кислоты через вынесенное на крышку башни уплотнение вала звездочки. По этим причинам иногда в корпусе воронки предусматривают штуцер или сливные отверстия, через которые избыток кислоты сбрасывается непосредственно внутрь башии, а уровень жидкости в воронке максимально приближают к входному отверстию питающего ее патрубка В. Такие звездочки па одном нз заводов работают при специально организованной системе ввода жидкости в лих и экспе-рнмептальио иодобраниом числе оборотов, обеспечивая минимальный расход нитрозы башенной системой (около 4 кг на тонну продукции). [c.125]

Кипящий слой не засоряется пылью, и гидравлическое сопротивление его при эксплуатации остается постоянным, тогда как гидравлическое сопротивление неподвижного слоя даже при условии тонкой очистки газа возрастает в течение года в 1,5—2 раза [21], много быстрей возрастает оно при работе по короткой схеме сухой очистки (без тонкой) [1], и особенно в контактно-башенной системе. Абсолютное значение гидравлического сопротивления контактных аппаратов КС можно задавать при их проектировании, подбирая соответствующий размер зерен катализатора (см. главу VIII). [c.144]

Пример. Пересчитать содержание окислов азота в нитрозе на условную концентрацию 1) НКОз и 2) НМ80б, если состав нитрозы, поступающей в продукционную зону башенной системы, следующий Н2804 - 74%, N 03-2,6%, Н О - 23,4%. [c.126]

Юш манов Е. В. иПопова А. Коррозия чугуна, железа и свинца в газовой фазе башенной системы. Журнал химической промышленности , 1938, №4. [c.350]

Фильтры из опилок устроены аналогично аппаратам для сухой сероочистки. Они представляют собой ящики с несколькими слоями опилок либо башни с полками или корзинами, наполненными опилками. Газ проходит параллельно через все слои. Преимущество башенной системы по сравнению с ящичной заключается прежде всего в меньших размерах требуемых капиталовложений, меньшей площади, занятой установкой, и возможности более быстрой замены опилок при меньшей затрате рабочей силы. Влажность опилок определяется влажностью поступающего газа. Конденсация водяного пара на опилках, вследствие которой возрастает сопротивление фильтра газовому ПОТОК , а К и чрезмерное высыхание опилок, ухудшаю- цее пылеочистку, одинаково нежелательны. Температура внутри фильтра всегда должна поддерживаться выше 0°. В качестве наполнителя вместо опилок почти также успешно лгожно применять кокс с размером кусков 10—20 мм. [c.134]

Даже при башенно системе очпсткп установка занимаег значительно большую про1к водственную площадь по сравнению с е тановкой, работающей по мокрому способу. [c.196]

На контактно-башенной системе Одесского завода расход азотнс кислоты возрос по сравнению с прошлым годом по причине перенасадки башни. [c.56]

Проведенные НИУИФ на одном из заводов исследования химической стойкости некоторых сталей, а также полиизобутилена марки пег и винипласта в среде отходящих газов башенной системы показали, что полиизобутилен марки ПСГ, незащищенный футеровкой, быстро разрушался при непосредственном действии на него отходящих газов башенных систем. Что же касается сталей марок Ст. 3, Х17 (ЭЖ-17), 1Х18Н9 (ЭЯ-1) и 1Х18Н9Т (ЭЯ-1Т) и винипласта-10, скорость их коррозии в указанной среде была весьма незначительной. [c.53]

Испытывались также элементы антегмитового оросительного холодильника для охлаждения кислоты первой башни сернокислотной башенной системы. Испытания проводились на малонитроз-ной серной кислоте (75,6—75,5% Нз504, нитрозность 0,03% ЫаОд) с температурой 130°. Элементы проработали от 15 до 27 дней. При осмотре труб, вышедших из строя, на них были обнаружены продольные трещины длиной от 100 до 600 мм. Других изменений в материале труб не было. Указанные испытания еще не закончены, и поэтому нельзя сделать определенных выводов о коррозионной стойкости антегмитовых труб при работе на малонитроз-ной кислоте с температурой 120—135°. [c.74]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Полиизобутилен марки ПСГ химически стоек при коицентрации серной кислоты до 80% и температуре до 60° при концентрации 80—90% и температуре до 40° он удовлетворительно стоек, но для применения в аппаратах с олеумом непригоден. Полиизобутилен устойчив по отношению к сернистой кислоте и сернистому газу (при 50—60°). При наличии в газах окислов азота полиизо-бутилеи, как показали опыты, проведенные на одном из заводов, не является устойчивым материалом, и поэтому в башенных системах без дополнительной защиты он не получил применения. [c.84]

Аналогично устроены желоба для безнитрозной кислоты первой башни в башенной системе. Здесь следует обратить внимание на способ соединения желоба с патрубком для выхода кислоты из башни. Необходимо обеспечить полную герметизацию соединяющей трубы и в то же время возможность ее температурного удлинения. Обычно это достигается применением сальникового уплотнения из асбестового шнура. [c.201]

В башенных системах предполагается внедрять для первой и второй башен стальные желоба, футерованные пирофиллитом, а также пирофиллитовые пробки. Показанный на рис. 80 желоб представляет собой стальной полукруглый корпус, выложенный пирофиллитовыми трубами с толщиной стенок 20 мм. Футеровка производится в два слоя с перевязкой швов. Сверху желоба имеются люки, закрываемые пирофиллитовыми крышками. [c.201]

Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, частых теплосменах, наличии тепловых ударов, при загрязнении, кислоты огарком и другими твердыми примесями, увеличивающими эрозионный износ оборудования. Например, приходится применять усиленную защиту от коррозии для концентраторов I и II промывных башен контактной системы, головных аппаратов башенной системы и т. п. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу теровки. [c.74]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология