Стеклянные ткани, прессование

Выбор конструкции лабораторного пресса зависит от свойств обрабатываемого материала. Чаще всего встречаются винтовые прессы из нержавеющей стали. Для достижения более высоких рабочих давлений употребляют гидравлические прессы. Последние находят широкое применение и в промышленности. Фильтрующие элементы прессов изготовляют обычно из прочных хлопчатобумажных тканей, а в случае прессования реакционноспособных веществ — из стеклянных тканей. [c.177]

Технологический процесс производства стеклотекстолитов аналогичен описанному выше процессу производства текстолита. Прессование стеклотекстолита нельзя производить при высоких давлениях, так как при этом разрушается стеклянная ткань. Следует помнить, что влага, выделяющаяся при отверждении феноло-формальдегидных резолов в процессе прессования, значительно снижает прочность стекловолокна. [c.36]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Стеклотекстолит—слоистый материал, изготовляемый горячим прессованием правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани или стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а иногда также и клеем БФ. [c.739]

Стеклотекстолиты — пластики на основе различных типов стеклянных тканей. В соответствии с химической природой связующего это могут быть либо материалы контактного формования (например, в случае полиэфирных смол), либо листовые и плиточные материалы и изделия, получаемые горячим прессованием (фенолоальдегидные и другие смолы). [c.184]

Стеклотекстолит горячего отверждения изготовляют путем обработки стеклянной ткани растворами различных синтетических смол с последующей сушкой и горячим прессованием в этажных прессах. [c.254]

Предварительно таблетированный порошок нагревают до 400 °С и загружают в формы, облицованные стеклянной тканью. Массу под давлением 35—70 кгс/см нагревают до 475 °С, после чего давление и температуру устанавливают в пределах 350— 700 кгс/см2 и 520—535°С. Цикл горячего прессования составляет 20—60 мин. Изделие выдерживают 1—5 мин при максимальной температуре и после охлаждения под давлением до 250 °С извлекают из формы. В ходе прессования материал при нагревании до 350°С сначала расширяется, а при дальнейшем повышении температуры до 475 °С постепенно уплотняется. При 475—500 °С ма териал приобретает пластичность, и давление снижается. [c.1026]

Наиболее распространены листовые стеклотекстолиты, изготовленные прямым прессованием предварительно пропитанных и уложенных слоями полотен стеклянной ткани. [c.280]

Промежуточным сЛоем для соединения термопласта со стеклопластиком обычно служат хлопчатобумажные или стеклянные ткани, частично впрессованные в размягченную при нагревании поверхность термопласта (так называемое дублирование). Нередко часть хлопчатобумажных или стеклянных нитей заменяют нитями из того же или близкого ему по температуре размягчения термопласта. При дублировании эти нити свариваются с термопластом, обеспечивая большую прочность связи. На свободную от термопласта поверхность дублирующего материала намоткой, прессованием или контактным формованием наносят конструкционный слой стеклопластика. [c.286]

В этой главе будут описаны слоистые пластики, которые состоят из основы — расположенных послойно полотнищ, например хлопчатобумажной или стеклянной ткани, бумаги или асбестовой бумаги, и фенольных смол, являющихся связующим. Полученные из этих исходных материалов путем прессования при нагревании полуфабрикаты в форме плит, труб, прутков и профилей имеют хорошие механические, электрические и тепловые свойства. Фенольные слоистые пластики широко применяются в электротехнике и машиностроении. [c.194]

Стеклотекстолиты представляют собой листовые слоистые материалы, изготовляемые прямым прессованием предварительно пропитанных и уложенных слоями полотен стеклянной ткани. Пропитка и сушка стеклянных тканей производится на вертикальных пропиточных машинах, схема которых аналогична приведенной на рис. 21. Пропитанные полотна разрезают на листы заданных размеров, укладывают в пакеты (набор пакетов производится из расчета 4—4,4 листа стеклоткани Т-1 на 1 мм толщины) между металлическими полированными и покрытыми антиадгезионным слоем прокладками и прессуют на этажных гидравлических прессах с паровым или электрическим обогревом, имеющих систему водяного охлаждения. При прессовании стеклотекстолита КАСТ и КАСТ-Р для удаления летучих веществ делают одну-две подпрессовки Путем снятия давления на время не более 1—2 мин после 20—25 мин прогрева. Суммарная толщина пакетов в одном межэтажном промежутке должна быть не более 15—16 мм. Режимы прессования некоторых стеклотекстолитов приведены в таблице на стр. 499. [c.497]

Давление прессования кг ела стеклянная ткань сатинового переплетения мат (вес в смЦ стеклянная ткань сатинового переплетения мат (вес в г/смЦ [c.112]

Однако высокая стоимость прессматериала, обусловленная нерациональным использованием стеклянной ткани, и значительное количество брака по недопрессовкам и изгибу арматуры в процессе прессования являются серьезными недостатками материала ТВ.ФЭ-2. [c.142]

Более перспективной для соединения облученного полиэтилена с другими материалами является горячая сварка с подпрессовкой. Соединяемые изделия нагревают под плитами пресса до 200—250 °С и спрессовывают под давлением 5—10 кгс/см . При этом получаются прочные соединения деталей из облученного полиэтилена с металлом или между собой, которые выдерживают циклическое воздействие температур и другие климатические испытания. Такой сваркой достигается прочное соединение элементов конструкций из облученного или необлученного полиэтилена. Так, совместное прессование облученной полиэтиленовой пленки и армированного стеклянной тканью пленочного полиэтиленового материала при 130—140 °С под давлением 1—5 кгс/см в течение 5 мин (с 2—3 подпрессовками) позволяет получить материал, плакированный облученным полиэтиленом, с высокой прочностью соединения слоев. Наличие окисленной поверхности в облученной и отожженной на воздухе полиэтиленовой пленке увеличивает прочность сцепления ее с необлученным полиэтиленом и другими материалами. Механические испытания соединений на разрыв показали, что после сварки слои пленки невозможно отделить друг от друга, т. е. таким путем можно получить монолитный материал совместным прессованием пакета пленок. [c.260]

СТК-41/ЭП (ТУ 35-ЭП-70—62) представляет собой слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоев стеклянной ткани, пропитанной кремнийорганическим лаком с эпоксидной смолой ЭД-6. Применяется в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах, работающих в условиях, где наблюдается нагрев изоляции до температуры 180° С. [c.67]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных механических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время прессования. Одновременно наполнитель улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно). и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). [c.108]

В качестве фильтрующего материала в химических лабораториях применяется фильтровальная бумага различных сортов. Иногда применяются также асбестоцеллюлозная масса, различные ткани, прессованное стекло (чаще всего в виде прокладок в стеклянных фильтрах), пористый неглазурованный фарфор, обожженная глина и др. Выбор фильтрующего материала делается на основании требований, предъявляемых к чистоте раствора, а также к осадкам, с которыми впоследствии приходится производить различные превращения качественного и количественного характера. [c.25]

Силиконовые эластомеры поступают в продажу главным образом в форме паст, которые применяют для нанесения на стеклянную ткань или в качестве связующего для слоистных материалов, наполненных стеклянным или асбестовым волокном или слюдой. Другой торговой формой является невулканизованный каучук, который перерабатывается прессованием подобно органическим эластомерам, но при более высоких температурах. Чтобы наносить эти пасты путем окунания, пистолетом или кистью, их можно диспергировать в подходящем растворителе, лучше всего в толуоле или ксилоле. Для окунания применяют, как правило, дисперсии с содержанием 20—25% сухого остатка для нанесения кистью содержание сухого остатка должно быть выше 25—50%, чтобы получался более толстый слой. [c.382]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются феноло-формальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен, в основном, изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушиль-ных машинах, после чего пропитанная ткань раскраивается, собирается в пакеты и прессуется. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита производят механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в прессформах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200° С для фе-ноло-формальдегидного и при 200—250° С для кремнийоргани-ческого связующего. Содержание связующего 30—40%. [c.247]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются фенолоформальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен в основном изготовлению обычного тексголита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушильных машинах, после чего пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которых закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. [c.211]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Стеклопластики. Очень большое распространение получили стеклопластики, представляющие собой композиции нз синтетических полимеров (чаше всего полиэфиров), ар.мированных стеклянным волокном. Стеклопластики изготовляют путем го рячего прессования (в формах) стекловолокна или стеклянной ткани, пропитанных раствором полимера, отверждающегося яри нагревании. Вследствие высокой механической прочности и малой плотности стеклопластики являются прекрасными конструкционными материалами, в ряде случаев с успехом заме няющими алюминий и сталь. [c.659]

Изделия из пластических масс на основе феноло-формальдегид-пых смол (из так называемых фенопластов) изготовляют литьем или прессованием композиций, в большинстве случаев содержащих, кроме смолы, различные наполнители—древесную муку, асбест, хлопчатобумажную или стекляннуюткань, бумагу и т. д. Из композиций, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, изготовляют карболит, на основе хлопчатобумажной ткани—текстолит, со стеклянной тканью—стеклотекстолит, с бумагой—гетинакс и пр. [c.267]

Стеклотекстолит — листовой материал, получаемый горячим прессованием стеклянной ткани в виде полотнищ в сочетании с хлопчатобумажной тканью, уложенных правильными слоями и предварительно пропитанных фенолполивинилбутиральной смолой. Промышленность выпускает стеклотекстолит листами длиной до 2400 шириной не более 1000 мм, толщиной 6,5— 15 ЖЛ1 с объемным весом 1,6—1,85 г см . [c.20]

Смоченную полимером, а затем высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища, из которых собирают пакеты. Каждый пакет помещают на прокладочный металлический лист и сверху накрывают другим листом. Для того чтобы пакеты не прилипали к металлическим листам, их обертывают пленкой из целлофана. Пакеты помещают на плиты многоэтажного гидравлического пресса и подвергают горячему прессованию, основные параметры которого (давление, температура, выдержка) устанавливают в зависимости от вида связующего. Разгрузка пресса и охлаждение готовых листов стеклотекстолита производятся постепенно, так как в противиом случае, ввиду его низкой теплопроводности, возможно образование трещин и вздутий. [c.49]

Текстолит листовой электротехнический (ГОСТ 2910— 54) — прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной термореактивной смолой феноло-формальдегидного типа. Применяется в основном для деталей, испытывающих ударную нагрузку или работающих с нагрузкой на истирание. Выпускают пяти марок (табл. 4.16) толщиной от 0,5 до 50 мм, причем текстолит марки Вч выпускается толщиной до 8 мм, а СТ — до 30 мм. Размеры листов 450 X ХбОО мм. [c.179]

Раствором полиамидокнслоты пропитывают стеклянную ткань, получая активный препрег (метод живого сшивания ) с последующей термообработкой или в одну стадию приготавливают композицию, подвергая ее затем формованию (метод мертвого сшивания ) [360]. Во многих случаях используют металлические порошки или Si02 [411]. Формование препрегов осуществляется в вакуумном мешке или прессованием, а также в автоклавах [c.733]

Стеклянные ткани. Стеклянные ткани и сетки, применяемые для изготовления прессованных стеклопластиков, различаются типом переплегения, а также типом и номером нити. Обычно используют ткани трех типов переплетения полотняного, саржевого и сатинового. [c.31]

Стеклотекстолит — слоистый конструкционный материал, получаемый путем прессования под давлением 25—150 кгс1см полотнищ стеклянной ткани, предварительно пропитанной феноло-формальдегидными смолами, их- модификациями или различными другими смолами — бутваро-фенольными, кремнийорганическими, полиэфирными, эпоксидными и т. п. Смолы являются связующим компонентом, а стеклянная ткань воспринимает основные нагрузки в условиях эксплуатации. [c.196]

Плиты из стеклопластиков прессуются по традиционной технологии, принятой для текстолита и гетинакса. Для прессования применяются препреги — стеклянные ткани различных марок, предварительно пропитанные эпоксидными, фенольными или бутварофеноль-ными связующими. Пропитка осуществляется на вертикальных пропиточных машинах. Из разрезанной пропитанной стеклоткани собирают пакеты, как в производстве текстолита и гетинакса. Прессование производят при температурах 140—170°С и давлении 7—10 МПа. Охлаждение плит в прессе под давлением необходимо для предотвращения их коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. [c.183]

Стеклопластик ФСП (ТУ 6-11-150—70). Предназначен для покрытия теплоизоляции трубопроводов и аппаратов. Трудновоспламеняем. Стеклопластик ФСП изготавливают пропиткой стеклянной ткани или сетки на вертикальной пропиточной машине (см. рис. 21) фенолоформальдегидными смолами с последующим прессованием двухслойного пакета на многополочных прессах. [c.496]

Процесс изготовления стеклотекстолита независямо от типа связующего состоит из следующих операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушквй, нарезиа ткани и сборка /пакетов, прессование стеклотекстолита, термообработка его и механическая доработка. Схема технологического процесса производства стеклотекстолита лредставлена на рис. 28. [c.103]

Пропитанная стеклянная ткань вручную или на специальных резательных машинах разрезается на полотнища необходимой для прессования длины из полотнищ пропитанной ша-.ни собираются пакеты. Количество слоев ткани в пакете или вес пакета определяются требуемой толщиной стеклотекстолита. При этом наборный коэффициент (число слоев пропитанной ткани, требуемых для получения стеклотекстолита толщиной 1 мм) зависит от толщины исходной ткани и давления прессования. Слои стеклоткани в пакете обычно укладываются в одном направлении ( по основе), но в некоторых случаях целесообраано укладывать слои ггкани та1ким образом, чтобы направления нитей основы в смежных слоях были взаимноперпендикулярны. Набранные пакеты с помощью подъемника подаются в межплиточные пролеты пресса. [c.105]

В большинстве способов формования крупногабаритных изделий для получения равномерного давления при прессовании применяют передачу давления упругой среды (воды, масла, воздуха или пара) через эласпичную ча1сть лреооформы — обычно резиновый чехол (рис. 29). Прессформа представляет собой жесткую форму, на которую укладывается стеклянная ткань (или мат). Эта ткань воспринимает давление, передающееся упругой средой, через эластичный резиновый чехол. [c.110]

Прессование с помощью жесткого пуансона и матрицы успешно применяется для изготовления изделий из предварительно пропитанной и высушенной стеклянной ткани. Пуансон и матрица изготовляются из стали. Для получения изделий с гладкой поверхностью их хромируют. Пуаисон и матрица могут быть изготовлены также из полиэфирных, эпоксидных и феноло-формальдегидных омол, упрочненных стеклянным волокном. Для увеличения теплопроводности формы в пласти1к вводят наполнитель —металлический порошок. Обогршание форм осуществляется посредством пара, воды или масла применяется также электрический обогрев. [c.121]

Стекломаты используются для производства сложных крупногабаритных изделий. Процесс изготовления таких изделий состоит из следующих операций раскрой мата, укладка заготовки на форму, пропитка ее связующим и прессование изделия, т. е. практически ничем не отличается от изготовления изде-,лий из стеклянной ткани. Однако вследствие недостаточной прочности стекломатов не рекомендуется прессовать из них глу- бокие изделия двоякой кривизны. В этом случае более целесообразно применять рубленое (Волокно. [c.128]

Примером такого материала может служить армированный бесщелочной стеклянной тканью гибкий листовой диэлектрик АСПМ. Он представляет собой многослойный материал, полученный прессованием при 130—140 °С и давлении 10—12 кгс/см пакета ортогонально уложенных слоев бесщелочной стеклянной ткани [марки ЛСТТ(б)-С2 и др.] с прослойками полиэтиленовой пленки и плакировкой его облученной полиэтиленовой пленкой с одной или двух сторон. При изготовлении двухслойного материала более высокие показатели прочности и герметичности обеспечиваются последовательной укладкой на горячую плиту пресса поочередно слоев ткани и пленки полиэтилена. [c.140]

Материалы типа стекропласт представляют собой либо листовой армированный стеклянной тканью и облученный полиэтилен (Л), либо пресс-материал, наполненный стекловолокном (С), который после прессования подвергается облучению. [c.141]

Хлопчатобумажные ткани, применяемые в производстве текстолита. В производстве пластических масс, главным образом в производстве текстолита, применяется большое количество текстильных материалов. Наибольший удельный вес занимают хлопчатобумажные ткани кроме них, применяются также стеклянные ткани, асбест и целлофан (табл. 22). Текстолит представляет собой Х1ЛОИСТЫЙ пластический материал, полученный путем прессования уложенных правильными слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами. Текстолит толщиной до 8 мм называется текстолитом в листах, а толщиной более 8 мм текстолитом в плитах. Кроме того, текстолит выпускается в виде труб, стержней и различных прессованных изделий. [c.93]

Слоистыми пластиками называют материалы, наполнители в которых хлопчатобумажные и стеклянные ткани, бумага, асбест, древесный шпон имеют ясно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластические материалы изготовляют прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. В качестве связующего в слоистых пластиках употребляются резольные феноло-формальдегидные смолы, модифицированные феноло-формальдегидные смолы, мо-чевино-формальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и некоторые другие. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология