Рурхеми процесс

Показатели процесса на железном катализаторе, разработанные во ВНИИ НП, близки к показателям процесса Рурхеми-Лурги. [c.564]

Характеристика первых ступеней схем синтеза на кобальт-ториевом катали-заторе высокопроизводительного процесса Рурхеми-Лурги и высокопроизводительного [c.564]

Свойства синтетических смазочных масел, получаемых в процессе, разработанном фирмой Рурхеми [78] [c.379]

Процесс Фишера (Рурхеми). Этот процесс был разработан и применен на полузаводской установке А. Г. Рурхеми перед Второй мировой войной в Германии. Подробное описание процесса дано в сообщении [32]. [c.180]

В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддер Кивается на уровне 0,5 ат, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [1281 длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин продолжительность пребывания в зоне реакции 0,03 сек температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370° С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1 1 к исходному газу. В этом случае ацетилена в газе содержится около 5,7%, а метана — примерно 17%. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60% водорода и около 9,4% окиси углерода. Технологическая схема установки для получения ацетилена по методу фирмы Вульф приведена на рис. V. 6. [c.153]

Уже в 1941 г. фирмой Рурхеми был разработан [510] процесс изомеризации бензиновых фракций. В результате пропускания паров бензина над алюмосиликатом при температуре намного ниже, чем температура крекинга, октановое число бензинов возрастало с 56—66 до 72—81. В последующие 1943—1946 гг. был предложен ряд вариантов процесса изомеризации олефинов с целью повышения октанового числа [156, 157]. [c.210]

Ruhr hemie Охо pro esses процессы оксосинтеза ф. Рурхеми — процессы получения алифатических спиртов С гидроформилированием алкенов С [ действием СО и Hj при 130—175° и 200—300 ат в присутствии Со-катализатора и гидрированием полученных альдегидов при 100—150° и 3—80 ат применение модифицированного Со-катализатора с фосфиновыми лигандами повышает выход к-изомера ф. Хёхст-Уде [НР, 48, N 11, 211, 1969 [c.698]

В ФРГ 3 (фирма Рурхеми ) процесс осуществляют при давлении 76 мм рт. ст.. а время пребывания составляет примерно 0,01 сек. Сажа и смола, выделяющиеся в течение реакционного цикла, сгорают при последующем нагревании насадки, давая 37—39% от общего количества тепла. На этоГ установке ири использовании 99%-ного метана удалось получить газ следу к)П ,его состава 9,8% С2Н2 0,3% С2Н4 70,7% Нг 15,7% СН и 3,50% N2- [c.34]

В области химической переработки парафиновых углеводородов, содержащих 10— 20 углеродных атомов в молекуле, положение в Германии резко изменилось, когда фирме Рурхеми удалось довести процесс Фишера—Тропша (синтез углеводородов) до промышленного осуществления. Как известно, этот синтез основан на каталитическом гидрировании окиси и двуокиси углерода на кобальтовом катализаторе, активированном окисью тория. При этом процессе получают широкую гамму алифатических углеводородов высокой частоты. [c.9]

В настоящее время новые установки синтеза углеводородов гидрированием окиси углерода по Фишеру — Тропшу работают над железным катализатором вместо кобальтового и под давлением 10—25 ат.. Новые высокопроизводительные процессы синтеза над стационарным железным катализатором (разработанные совместно фирмами Рурхеми и Лурги) или на взвешенном в масле железном катализаторе (фирма [c.9]

Твердый парафин, имеющий важное значение для химической переработки, можно получать в промышленном масштабе из нефтяных дистиллятов, смол швелевания бурых углей и сланцев или синтетическим гидрированием окислов углерода, например, по процессу Фишера - - Тропша — Рурхеми. [c.45]

Рис. 7. Схема процесса синтеза по Фишеру-Тропшу—Рурхеми (без давления).

Рис. 18. Схема процесса синтеза по Фишеру-Тропшу — Рурхеми под средним давлением.

В рассматриваемом лроцессе используют суспендирсванный в масле порошкообразный железный катализатор. Суспензия поддерживается в постоянном движении вследствие барботажа синтез-газа. В реакторе размещается теплоотдающая поверхность, интенсивность теплоотдачи в условиях процесса значительно превышает достижимую в старом процессе Рурхеми, местные перегревы, ведущие к метанообразованию и отложению углерода, практически исключаются. Допустимая объемная скорость в 4—8 раз превышает объемную скорость на стационарном катализаторе. Разгрузка катализатора и пуск системы на свежем катализаторе производятся очень легко. Катализатор не регенерируют. [c.118]

Парафиновый гач, полученный в синтезе по Фишеру—Тропшу— Рурхеми под нормальным давлением, можно непосредственно использовать для окисления, так как содержание примесей, кипящих выше 460°, настолько незначительно, что они не влияют на выходы кислот, пригодных для мыловарения, и на процесс окисления. Из приведенных ниже данных можно получить приблизительное представление о составе синтетического парафинового гача, пригодного для окисления [45] (в % объемн.) [c.446]

Следует отметить, что в обоих процессах применяются в основном одинаковые катализаторы, близкие по составу свежие газовые смеси и сходные рабочие условия. Одиако за счет использования более высоко) объемной скорости газа, поступающего на кaтaJ[изaтop, и более низкой температуры синтеза в оксил-процессе получаются главным образом спирты, главным же продуктом в процессе Рурхеми являются углеводороды. [c.528]

Хорн и Крофорд [12] описали процесс с применением железного катализатора, расположенного в коротких слоях, которые охлаждаются каждый в отдельности холодным рециркулирующим газом. Реакционная температура составляет около 300°, коэффициент циркуляции от 15 до 30 и соотношение На СО в исходном газе равно 2,5. Высокая рабочая температура позволяет вести синтез при объемных скоростях, значительно ббльших, чем в процессе Рурхеми, и получать преимущественно бензин с высоким содержанием олефинов и лишь малые количества дизельного топлива и парафина. [c.528]

В Германии регенеративный процесс получения ацетилена из метана разработан фирмой Рурхеми А. Г. [3]. Метан подвергали пиролизу под давлением 0,1 ата в вертикальных башнях, футерованных алундом и силли- [c.274]

Производство синтетических масел из олефинов крекинга газойля и масла, их качества и применения. Для получения олефинов проводится (в Рурхеми-Холтен) парофазный крекинг газойля, Получаемого к процессе Фишер-Тропша, и масла, образующегося при выпотеваяии парафина. Конечный продукт — автомобильное масло СС-1202. [c.96]

Тем не менее в последний период второй мпровоп войны и в послевоенные годы фирмы И. Г. Фарбениндустрп и Рурхеми осуществили в промышленном масштабе процесс синол [63], который представляет собой по существу наиболее совершенную стадию развития синтеза высших первичных спиртов нормального строения нз окисп углерода н водорода [60]. Следует, однако, отметить, что низкое давление п тип катализатора, применяемого в процессе синол, сближает его в большей мере с синтезом углеводородов но Фишеру-Тропшу, чем с классическим синтезом спиртов нз окнси углерода и водорода, осуществлявшимся при высоких давлениях в присутствии катализаторов иа основе цинка или хрома. [c.143]

Быстрота разработки процесса изосйнтеза иллюстрируется тем фактом, что уже в ноябре — декабре 1942 г. были сделаны четыре патентные заявки [4]. Единственная оригинальная работа, посвященная этой теме, была доложена на конференции в июне 1943 г., в которой участвовали Фишер и Пихлер из Института исследования угля и Мартин, Релен и Невелинг — сотрудники фирмы Рурхеми [17]. В этот период уже рассматривался вопрос о промышленном осуществлении изосинтеза однако, насколько известно, процесс так и не был осуществлен в промышленном масштабе, хотя некоторые американские фирмы запатентовали ряд его видоизменений. [c.305]

Фирмой Рурхеми разработан процесс производства смазочного масла полнмеризацыей фракции олефиновых углеводородов, выделенный из продуктов парофазного крекинга газойля (получаемого в процессе Фишера-Тропша). Схема процесса показана [c.378]

Промышленные установки. Процесс используется в промышленном масштабе фирмой Рурхеми АГ в Оберхаузен-Хольтене, ФРГ. Ряд установок имеется в США и других странах. [c.140]

Первый тип регенеративной нечи был разработан в Германии фирмой Рурхеми еще до второй мировой войны. Печь аналогичной конструкции опробовалась и в Советском Союзе. Процесс протекал при одноминутном нагреве и одноМинутном цикле реакции. При нагреве до 1400—1600° С, остаточном давлении 0,1 ат и длительности реакции около 0,01 сек примерно 36% метана превращалось в ацетилен, около 36% распадалось на углерод и водород и 28% оставалось неразложенным. Остаточное давление 0,1 ат выбрано для того, чтобы обеспечить наименьший распад метана до элементарного углерода. Как показали исследования, вакуум может быть частично компенсирован разбавлением исходного [c.152]

В 1977 г. и повторно в 1979 г. немецкие фирмы Зальцгит-тер , Лурги , Рурхеми , Уде , Имхаузен несколько раз настойчиво предлагали руководству СССР свои процессы по производству ИЖТ из угля и газа как методом гидрирования углей при 300 атм, так и путем синтеза по Фишеру-Тропшу. Эти предложения из ФРГ несколько раз рассматривались в Государственной экспертизе Госплана СССР. [c.185]

Этот вопрос в последние годы обострился в связи с происходящим внедрением в промьппленность двух новых процессов — процесса альфол (синтеза высших первичных спиртов нормального строения из этилена по методу Циглера) и процесса Хехст-Рурхеми (получения ацетальдегида, как промежуточного продукта синтеза к-бута-нола, путем непосредственного окисления этилена над палладиевым катализатором). [c.5]

Смотреть страницы где упоминается термин Рурхеми процесс: [c.32] [c.92] [c.445] [c.448] [c.527] [c.527] [c.529] [c.688] [c.691] [c.695] [c.698] [c.557] [c.608] [c.611] [c.62] [c.564] [c.270] [c.304] [c.342] [c.518] [c.95] [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология