Процесс Хехст

Процесс фирмы Хехст . Судя но некоторым опубликованным в печати сведениям, процесс пиролиза по методу фирмы Хехст , по-видимому, представляет собой один из вариантов процесса такого типа, в котором сырье (легкая нефтяная фракция) впрыскивается непосредственно в пламя, образующееся при сгорании топочного газа, в качестве которого, например, может быть использован абгаз пиролиза. [c.184]

Процесс фирмы Хехст [57] [c.80]

Рис. 2-17. Схема процесса высокотемпературного сжигания ХОО фирмы, д>Хехст

По схеме фирмы Хехст пиролиз проводится по регенеративному принципу в плотном слое гранулированного теплоносителя. Одна установка работает с 1956 г. на сырой нефти. Процесс пиролиза ведется при 750—800° С. Выход олефинов в расчете на сырье без рецикла 37—38 вес.%, с рециклом 43—44 вес.7о [2]. [c.29]

В процессе коксования фирмы Хехст предварительно нагретую сырую нефть смешивают с циркулирующим коксом в форме сферических прессованных частиц. Зерна кокса и крекинг-про- [c.33]

Из процессов пиролиза с применением теплоносителя, движущегося в плотном слое, следует упомянуть методы ВНИИТ (теплоноситель — гранулированный шамот), ГрозНИИ и фирмы Хехст (теплоноситель — кокс). [c.79]

Фиг. 15. Процесс завода Хехст.

Фирма "Хехст" разработала промышленный вариант процесса, схема которого дана на рис. 7 /115/. [c.65]

В схеме двухступенчатого сжижения по методу фирмы Хехст-Уде-Линде (см. рис. 32) автоматически регулируется только давление процесса сжижения. Безопасность его ведения обеспечивается автоматическими устройствами, в том числе авто- [c.122]

Кнапсак—Грисгейм А. Г. Процесс сходен с процессом Хехст используется кислородно-водородное пламя 45 [c.167]

Этот вопрос в последние годы обострился в связи с происходящим внедрением в промьппленность двух новых процессов — процесса альфол (синтеза высших первичных спиртов нормального строения из этилена по методу Циглера) и процесса Хехст-Рурхеми (получения ацетальдегида, как промежуточного продукта синтеза к-бута-нола, путем непосредственного окисления этилена над палладиевым катализатором). [c.5]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Высокие физико-механические показатели ПЭ, относительная простота аппаратурного оформления и другие преимущества процесса полимеризации этилена в присутствии катализаторов Циглера — Натта обеспечили промышленную реализацию нового процесса в исключительно короткие сроки. Первые производства ПЭ по методу низкого давления были созданы фирмами Хехст , Хиберния (ФРГ). Вслед за этим в США, в Западной Европе, в Японии и других странах стали быстро возникать новые заводы. Так в 1957—1958 гг. в США было введено в эксплуатацию три завода, производивших ПЭНД по методу Циглера, общей мощностью 40800 т/год. [c.15]

С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как Хехст , Монтэдисон и другие, используют каскады из 2—3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов (на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии, обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. Наиболее успешно эта задача решается с помощью автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). [c.137]

Известен способ производства полиэфирного волокна без сушки гранулята, запатентованный Ц2] фирмой Хехст (ФРГ). По данному способу полиэфир низкой молекулярной массы с содержанием влаги 0,05—0,5% расплавляют и подвергают дополнительной поликонденсации при низком остаточном давлении. В зависимости от условий процесса дополиконденсации (чаще всего проводимой непрерывным способом с прямым формованием волокна) можно достигнуть более высоко молекулярной массы, чем у первоначального гранулята. При реализации этого способа очень важно, чтобы низкомолекулярный полиэфир содержал в основном гидроксильные концевые группы и почти не имел карбоксильных концевых групп. После гидролиза поликонденсация до высокой молекулярной массы возможна только в случае преобладания числа гидроксильных концевых групп над числом концевых карбоксильных групп. [c.158]

Такого типа модифицированные полиэфирные нити технического назначения производятся фирмой Хехст (ФРГ) под маркой mpeeupa-GPA [ИЗ] и фирмой <(Глянцштофф > (ФРГ) под названием диолен-1648 [144]. Процесс получения этих волокон не раскрыт. По техническим рекомендациям фирм-производителей все эти нити для активации адгезива требуют высокотемпературной обработки, которая может быть совмещена с процессом вулканизации резины. [c.239]

Рис. 22. Схема производства ацетилена и этилена процессом высокотемпературного пиролиза (фирма Фарбверке Хехст )

Сообщается о вьшуске фирмой Хехст Уде электролизеров, пригодных для работы при нагрузке от 2 до 10 кА [52]. Электролизер (рис. 5-8) биполярного типа имеет 30 ячеек. Длина электролизера 3,5 м, ширина — 2,2 м, высота — 2,2 м. Один электролизер занимает площадь пола 4x4,8 м. Количество ячеек в электролизере может быть увеличено до 45. Рабочая поверхность электрода 2,5 м . При нагрузке на электролизер 6 кА процесс электролиза проходит при плотности тока 2,4 кА/м и об1цем расходе электроэнергии, включая расход на насосы, 1800 кВт-ч/т l . При номинальной нагрузке 10 кА плотность тока возрастает до 4 кА/м и общий удельный расход электроэнергии увеличивается до 2200 кВт-ч/т. [c.293]

Учитывая, что отрицательное влияние воды особенно заметно при глубоких степенях превращения, для ряда процессов может оказаться целесообразным постепенное углубление вакуума вдоль аппарата. С этой целью, например, фирма Фарбверке Хехст АО (ФРГ) предлагает разделить секции глухими перегородками с переливными шиберными устройствами, расположенными ниже уровня жидкости [156]. Переток жидкосту из секции в секцию осуществляется за счет разности давлений, а расход регулируется автома- [c.48]

Среди процессов сжигания в камерной топке наибольшее применение нашел процесс фирмы Удэ - Хехст. На рис. 2-17 приведена схема этого процесса [72, 73, 76 ]. Хлороргани-ческие отходы распыляют в специальной горелке с помощью сжатого воздуха или пара и сжигают в топке 1 под давлением около 2 10 Па и при температуре 1250°С. Полученный НС1 после охлаждения в закалочном аппарате 2 направляется в охлаждаемый абсорбер с падающей пленкой 3, где происходит абсорбция НС1. В колонне стриппинга-i образуются азеотропная соляная кислота и НС1 (газ) 20%-ную соляную кислоту возвращайт в печь в качестве охлаждающей среды вместо воды, что способствует полному превращению связанного хлора вНС1. [c.43]

В процессе, разработанном С. Шефером, А. Огородником, К. Германном и А. Маински патент США 4 003723, 18 января 1977 г., фирма Хехст АГ , ФРГ), подвергается очистке хлористый водород, полученный в виде газа-сырда в процессе производства хлоруксусных кислот путем каталитического хлорирования уксусной кислоты газообразным хлором в присутствии уксусного ангидрида и (или) ацетилхлорида, и содержащий 0,6—3 % (объемн). ацетилхлорида. С этой целью газ-сырец направляют в нижнюю часть промывной зоны, где промывают охлажденной промывной жидкостью, подаваемой противотоком. Промывная жидкость состоит из 20—80 % (по массе) концентрированной Н2504, 15—60 % (по массе уксусной кислоты и 5—50 % (по массе) воды ее количество составляет 0,5—20 г/м (нормальный) газообразного хлористого водорода. [c.182]

Разработан истинный непрерывный процесс с движущимся теплоносителем для пиролиза нефтяных остатков. Подробное описание его дано в докладе, представленном фирмой Фарбверке Хехст на IV международный нефтяной конгресс, 1955 [1]. Применение высоких температур характерно для установки с нагревателем с твердым теплоносителем Пебл Хитер . Процесс разработан фирмой Филлипс петролеум и предназначен для крекинга этана, пропана или бутана [2]. [c.19]

Применение температур, превышающих 1000° С, с газообразным теплоносителем использовано в новой технологической схеме процесса совместного производства ацетилена и этилена, разработанной независимо фирмами Фарбверке Хехст [4] и Сосьете бельж де л азот [5]. Хотя, как показано выше, процессы с газообразным теплоносителем основаны на тех же основных принципах, что и адиабатический процесс крекинга с паром фирмы Келлог , процесс фирмы Фарбверке Хехст протекает при значительно более высоких температурах и требует совершенно другой аппаратуры. На практике применяется особого типа горелка для сжигания газов. После отделения углекислого газа, ацетилена и этилена остаточный газ содержит водород, окись углерода и немного метана, в то время как остаточный газ крекинга в трубчатой печи и адиабатического крекинга с паром состоит из водорода и метана. [c.20]

В настоящее время, наряду с другими фирмами, процесс Циглера применяют фирмы Фарбверке Хехст в ФРГ, Хекьюлиз -в США и Шелл в Великобритании. Ясно, что единого описания процесса дать нельзя. Поэтому, по-видимому, следует изложить основные проблемы, связанные с этим процессом, и указать методы, с помощью которых они могут быть решены. Наиболее-важным источником информации для такого обзора является патентная литература. [c.78]

Фарбверке, Хехст Пи]50лиз легких нефтяных фракций в пламени, полученном от сжигания остаточного газа процесса в кислороде 44, 45, 65 [c.166]

По схеме промышленной установки пиролиза с прямоточным реактором фирмы Хехст [48] нагревание циркулирующего теплоносителя осущест-пляется через стенку жаростойких груб, обогреваемых дымовыми газа-чп. Теплоноситель из нагревате.ля ..амотеко.ч поступай в ( местел , где смешивается с перерабатываемым сырьем. Процесс пиролиза протекает в пря.моточном реакторе, на выходе из которого пр, --дукты пиролиза закаляются подачей пара. [c.44]

На Международном нефтяном конгрессе в Нью-Йорке сооб-ш,алось о новом процессе высокотемпературного пиролиза фирмы Фарберверке Хехст для совместного получения этилена и ацетилена [54]. Недавно пущена установка, работающая по этому методу. Схема реактора и тепловой режим показаны на рис. 10. [c.50]

Рис. 7. Схема процесса оксихлорироваиия пропилена до АХ (фирма "Хехст")

Скорость охлаждения в таких аппаратах, как правило, не превьппает 1-3 °С/ч. В промышленных условиях процесс протекает довольно длительное время (в течение 6 и более часов). Такая скорость охлаждения при развитой поверхности теплообмена и отсутствии принудительного перемешивания позводяет проводить кристаллизацию не по всему объему, а имехшо на поверхности теплообмена. Данный процесс отличается высокой надежностью и сравнительно низкими эксплуатационными затратами. Фирма Хехст использует такие агшараты для очистки монохлоруксусной кислоты от продуктов реакции хлорирования уксусной кислоты и для разделенм ароматических изомеров [18]. [c.320]

В настоящее время существует несколько способов получения ацетилена с использованием процесса гомогенного пиролиза — Хехст (ФРГ), СБА -(Сосьете бельж дель азот, Бельгия), Истмен (США), Филиппе (США), Чеиеда (Япония), Монтекатини (Италия) и т. д. Особой разницы в параметрах технологического процесса и технико-экономических показателях во всех этих способах не имеется, и практическое различие существует только в конструкциях основных реакторов и методах концентрирования ацетилена. Общая мощность существующих установок метода гомогенного пиролиза достигает 200 тыс. т, что соответствует почти 700 тыс. т карбида кальция. [c.12]

Преимуществом метода получения ацетилена гомогенным пиролизом является возможность проведения процесса под давлением 10—15 кГ/см что исключает необходимость последующего компремирования ацетилен-содержащих газов и облегчает выделение сажи, осмола и гомологов ацетилена. Сырьем в данном процессе может явиться любой вид нефтяных углеводородов, способных образовывать пары. Обычно стремятся использовать нефтяные фракции с меньшим содержанием ароматических соединений, присутствие которых в значительной степени увеличивает выход смолообразных продук тов. Несмотря на большое количество различных способов гомогенного пиролиза, в заводской практике используется всего три Монтекатини Хехст и СБА-Келлог . [c.12]

Эта реакция осуществима только для альдегидов, в молекуле которых рядом с альдегидной группой имеется реакционноспособный атом водорода. Реакция образования альдоля протекает не до конца. Альдоль образует с непрореагировавшим ацетальдегидом ацеталеподобные молекулярные соединения, которые, однако, расщепляются при перегонке. В промышленных условиях считается удовлетворительной степень конверсии ацетальдегида до 60%. При большей степени конверсии и повышенной температуре происходит более интенсивное образование кротонового альдегида (дегидратация альдоля) и смолообразование, поэтому необходимо усиленное охлаждение реакционного пространства водой. Этот процесс был оформлена Хехсте по непрерывной схеме и после этого мог быть использован в промышленных условиях. [c.206]

Этот процесс напоминает описанное ниже хлорирование метана до хлористого метилена, хлороформа и четыреххлористого углерода (было разработано на заводе бывш. фирмы IG в Хехсте). [c.218]

Алкилсульфокислоты получаются также в результате своеобразной реакции сульфоокисления, разработанной в Хехсте (Платц, Ортнер, Граф, Шиммельшмидт и др.). В этом случае, как и при получении мерзоля, исходным сырьем служит когазин. Для инициирования реакции сульфоокисления приходится проводить процесс в условиях, способствующих образованию радикалов (например, облучение ультрафиолетовым светом, введение гидроперекисей кислот, небольшого количества озона или тепловое инициирование). [c.510]

Процесс двухс1упенчатого сжижения, при котором достигается практически полное сжижение хлора в безопасных условиях, осуществлен на установках фирмы Хехст—Уде—Линде (производн-телшостью 20—250 т сутки). Параметры процесса и состав газов приведены в табл. 12, принципиальная схема показана на рис. 32. [c.86]

Таблнца 12. Показатели процесса сжижения хлора по методу фирмы Хехст—Уде—Линде [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология