Сыпучий материал скорость витания

Чтобы обеспечить транспорт сыпучего материала потоком газа (пара), необходимо создать определенную скорость транспортирующего агента. Эта скорость должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц сыпучего материала. Скоростью витания частицы называется такая скорость газа, при которой частица переходит во взвешенное состояние. Скорость витания рассчитывают по уравнению (ХУП-32). Скорость-витания с учетом объемной концентрации твердого материала 0=1—8 в транспортирующем потоке можно определить по следующему уравнению, которое аналогично уравнению (ХУП-32) [c.335]

В работе [15, с. 76] исследовали вертикальный пневмотранспорт монодисперсного крупнозернистого материала (соя, скорость витания в воздушном потоке 14,3 м/с кукуруза, 12,3 м/с пшеница, 9,8 м/с). Исследования проводили при скоростях воздуха от 12,3 до 27 м/с. Пневмотранспорт осуществляли в подъемнике диаметром 152 мм. Оказалось, что частицы движутся в основном в приосевой зоне трубы, частично перемещаясь в радиальном направлении от центра к стенкам и наоборот. Несмотря на однородность сыпучего материала скорость разных частиц неодинакова. Наряду с поступательным движением обнаружено вращение частиц вокруг их осей при изменении скорости транспортирующего потока от 14,5 до 27 м/с скорость вращения частиц составляла от 1880 до 5300 об/мин. Эпюра [c.76]

Чтобы обеспечить транспорт сыпучего материала потоком газа (пара), необходимо создать определенную скорость транспортирующего агента. Эта скорость должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц сыпучего материала. [c.367]

Это обстоятельство следует иметь в виду в расчетной практике. В тех случаях, когда специально не указано, при каком значении среднего диаметра действительна та или иная формула, следует учитывать конкретные особенности определяемой величины. Например, потеря напора в слое сыпучего материала, как будет показано ниже, увеличивается при уменьшении диаметра частиц. Скорость витания, наоборот, возрастет при увеличении диаметра. Поэтому, чтобы обеспечить определенный запас, следует в первом случае применять формулу, дающую меньшее значение, а во втором большее значение диаметра частиц. [c.10]

Сыпучий материал можно транспортировать в пневмоподъемниках при высокой, средней и низкой объемной концентрации. Верхней границей низкой концентрации твердого материала следует считать 0,03—0,04 м /м Такая концентрация еще не оказывает заметного влияния на скорость витания твердых частиц эту скорость можно определять с приемлемой для технических расчетов точностью без учета концентрации (подробнее см. в гл. I табл. 1.13). Объемную концентрацию твердой фазы от 0,03—0,04 до 0,1—0,12 м /м можно отнести к средней концентрации. Объемная концентрация выше 0,1—0,12 м /м считается высокой. [c.119]

При вертикальном пневмотранспорте гранулированного сыпучего материала с низкой концентрацией твердой фазы обычно считают, что в равновесном состоянии, т. е. после прохождения частицей разгонного участка, средняя скорость транспортирующего потока равна сумме скоростей движения частиц н и их витания Vb [c.136]

Для горизонтального пневмотранспорта полностью взвешенного сыпучего материала (без оседания на дно пневмопровода) требуется скорость, большая, чем при вертикальном пневмотранспорте того же материала. Это можно видеть при следующих данных [21, с. 57]. Зола с частицами размером 0,142 мм транспортируется достаточно равномерно по сечению горизонтальной трубы при скорости воздуха 14—15 м/с при снижении скорости до 9 м/с значительная часть золы движется по дну трубы. Частицы угля размером 0,105 мм равномерно распределяются в сечении горизонтального трубопровода при скорости 14 м/с. Частицы золы размером 0,82 мм полностью взвешены в потоке воздуха при его скоростях выше 22 м/с. Скорости витания частиц, а также скорости газа, необходимые для стабильного транспортирования таких частиц в вертикальном потоке, будут значительно ниже указанных. [c.145]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

По мере повышения расхода, а следовательно, и линейной скорости газа возрастает потеря напора и, наконец, достигается такое состояние, при котором сила трения газового потока о частицы, действующая снизу вверх, становится равной весу частицы и слой сыпучего материала переходит из неподвижного состояния в псевдоожи-женное, или состояние кипения , при котором частицы как бы подвешены в слое. При этом действительная скорость газового потока в свободном сечении между частицами Wf начинает приближаться к скорости витания т отдельной частицы в безграничном пространстве, но меньше ее по той причине, что коэффициент сопротивления частиц при стесненном витании (в слое) больше коэффициента сопротивления отдельной частицы [49]. [c.31]

Пневматические сушилки [Л. 38]. Пневматические сушилки в качестве основного агрегата имеют вертикальную камеру или трубу, в которой сыпучий материал при высушивании находится во взвешенном состоянии. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии скорость сушильного, агента (воздуха или дымовых газов) должна быть больше скорости витания частиц в зависимости от размера частиц она поддерживается от 10 до 40 м/сек. [c.193]

Для того чтобы частицы перемещаемого сыпучего материала увлекались воздушной струей, необходимо, чтобы скорость воздушного потока была больше скорости витания частицы, а подъемная сила, затрачиваемая на преодоление сопротивлений, связанных с движением частицы в потоке воздуха, должна быть больше силы тяжести, или [c.142]

Очевидно, что пневмотранспортирование материала в потоке воздуха во всех случаях возможно лишь, когда скорость последнего выше скорости витания, а в горизонтальных воздуховодах при перемещении дисперсных частиц скорость воздуха должна превышать скорость трогания. Опытом эксплуатации пневмотранспортных систем установлено, что транспортные скорости воздуха, превышающие скорость витания даже в 1,5—2,0 раза, не всегда достаточны для устойчивого движения таких пылей по горизонтали. Расчет скорости транспортного воздуха по скоростям витания частиц всех размеров в вертикальных трубопроводах и сравнительно крупных частиц сыпучих материалов в горизонтальных трубопроводах приводит на практике к вполне надежным результатам. [c.163]

Для интенсификации процесса сушки в последние годы начала внедряться сушка сыпучих материалов в пневмопотоке н в кипящем слое. Такие сушила имеют ряд преимуществ по сравнению с барабанными сушка происходит более интенсивно с резким сокращением пребывания материала в сушиле, уменьшается стоимость установки при той же производительности. В пневмопоточиых сушилах процесс сушки сочетается с пневмотранспортом высушиваемого материала. Сырые сыпучие материалы при помощи питателя подаются в трубу, где со скоростью, в несколько раз превышающей скорость витания крупинок высушиваемого материала, движется теплоноситель. Благодаря большой поверхности соприкосновения сыпучего материала с теплоносителем и большой скорости омывания его теплоносителем происходит быстрая сушка — в течение нескольких секунд. При выходе из трубы высушенный материал отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. Разработанная Теплопроектом установка для сушки песка (рис. 65) состоит из топки с камерой смешения, трубы, в верхней части которой расположен сепаратор для отделения и выгрузки песка, холодильника и циклонов для осаждения пыли из выбрасываемых отработавших газов. В нижней части трубы расположен питатель сырого песка. Материал поступает из бункера через питатель в трубу, подхватывается сушильным агентом, имеющим температуру 800° С, высушивается, отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. [c.162]

Следовательно, аэрофонтанпые сушилки позволяют осуществить многократную рециркуляцию материала, если влажные зерна заметно отличаются по скорости витания от высушенных и в процессе сушки превращаются в зерна, Ьыноснмые потоком газа из камеры. Если в процессе сушки более тяжелые или крупные в.лажные зерна не будут измельчаться, то они скопятся в сушильной камере, нарушая нормальное течение процесса сушки. При малой разности в скорости витания влажных и сухих зерен аэрофонтанная сушилка не обеспечивает возможность достаточно глубокой сушки, особенно полидисперсных зерен, какими являются большинство сыпучих материалов. [c.205]

Анализ формулы (6) показывает, что скорость витания следует определять при избыточном рабочем давлении в материалопроводе. При этом следует учитывать, что давление транспортирующего воздуха в высоконапорных установках значительно понижается от начала транспортирования сыпучего материала к концу линии, а скорость увеличивается. Очевидно, что скорость транснортирования значительно выше скорости витания самых крупных частиц. Однако по скорости витания можно производить расчеты только вертикальных материалопроводов. При расчетах горизонтальных и наклонных материалопроводов следует исходить из так называемой скорости трогания, при которой одиночная частица под влиянием лобового давления воздуха сдвигается с места. [c.119]

Как отмечалось ранее, возможности использования псевдокипения для интенсификации процессов химической технологии при помощи продувания через зернистый слой восходящих потоков газа йли жидкости ограничены скоростью витания частиц твердой фазы. Эта скорость резко уменьшается с уменьшением размера частиц при одновременном возрастании их склонности к агрегированию, что в то же время препятствует созданию однородного кипящего слоя. При псевдоожижении газом в слое сыпучего материала могут образовываться застойные зоны или сквозные каналы. Для получения однородного кипящего слоя в двухфазных гетерогенных системах со значительно развитой межфазной поверхностью успешно используется виброкипящий слой. Это представляет особый интерес для массообменных процессов. Параметры вибрации, необходимые для реализации перехода от виброожижения к виброкипению, для грубодисперсных сыпучих материалов определяются интенсивностью вибрации, а для тонкодисперсных — относительной мощностью (см. 1.3). [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология