Силикагель очистка ацетилена

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Для предотвращения накопления опасных примесей прибегают к сливам жидкого кислорода, удорожающим производство, но и этот прием не исключает возможности взрывов. Наиболее эффективным методом является тщательная очистка разделяемого воздуха от вредных примесей, для чего иногда используют адсорбцию на силикагеле. При этом эффективно извлекается только ацетилен, но не алканы. Весьма эффективной очисткой является окисление ацетилена на катализаторах из окислов металлов при небольшом подогреве (150—180°С). [c.80]

Непрерывный процесс очистки ацетилена от РН3 [34] заключается в осушке газа силикагелем и последующей промывке в скруббере, орошаемом80—100%-ноп серной кислотой. РНд, поглощенный серной кислотой, окисляют обработкой Н2О2, HNO3 или бихроматом илп воздухом в присутствии соответствующих катализаторов (солей тяжелых металлов). При этом необходпмо предотвращать присутствие избытка окисляющего агента в кислоте, подаваемой на орошение скруббера, чтобы не происходило окисления ацетилена, подаваемого на очистку. Даже в этом случае потери ацетилена весьма ощутимы, высок также расход азотной кислоты, а очищенный ацетилен загрязнен окислами азота и SO3. Позднее было показано [35], что эти недостатки можно предотвратить уменьшением [c.310]

Было предложено выделять ацетилен охлаждением смеси газов до низкой температуры с последующей ректификацией или адсорбцией твердыми поглотителями, такими, как активированный уголь или силикагель. Применению первого способа препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8°. Второй способ применим для очистки ацетилена от примесей таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и дивинил [12]. Оба описанных способа выделения ацетилена (ректификация и адсорбция) связаны с риском его взрыва. [c.280]

Для очистки воздуха от пыли перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры. Оксид углерода (IV) удаляют из воздуха абсорбцией раствором едкого натра, а ацетилен—адсорбцией силикагелем. [c.232]

После перемешивания в течение 5—20 мин суспензию направляют на центрифугу или нутч-фильтр. Отработанный уголь поступает на регенерацию или в отвал. Очистку газов (воздух, водород, ацетилен) производят чаще всего в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента (силикагель, активированный уголь). Используют схему из двух параллельно работающих аппаратов. Во время работы одного из них второй находится иа регенерации (рис. 78). Регенерацию адсорбента осуществляют подачей пара или перегретого воздуха. Аналогичная схе ма используется и для очистки жидкостей. [c.291]

Способ адсорбции ацетилена в жидкой фазе применяется иногда и для очистки жидкого кислорода, по какой-либо причине загрязненного ацетиленом. Однако при этом необходимы дополнительные предосторожности для исключения взрыва в адсорбере твердого ацетилена или продуктов крекинга масла, если они присутствуют в жидком кислороде. Указанные вещества, не будучи адсорбированы на поверхности пор силикагеля, могут накопиться в свободном пространстве адсорбера и послужить причиной его взрыва при наличии соответствующего импульса (искры, гидравлического удара, детонации и пр.). [c.481]

Способ адсорбции ацетилена в жидкой фазе применяется для очистки жидкого кислорода, по какой-либо причине загрязненного ацетиленом. Однако при этом необходимы дополнительные меры предосторожности для исключения возможности взрыва в адсорбере твердого ацетилена или продуктов крекинга масла, если они присутствуют в жидком кислороде. Указанные вещества, не будучи адсорбированы силикагелем, могут накопиться в свободном пространстве адсорбера и послужить причиной его взрыва при наличии соответствующего импульса (искры, гидравлического удара, детонации и пр.). Расчетная скорость жидкости в адсорберах для очистки жидкого кислорода принимают 50—60 см мин на 1 см площади сечения вставки (т. е. без учета объема адсорбента). Высота слоя адсорбента — от 500 до 1500 мм. [c.476]

Катализатором служит ацетиленид меди, нанесенный на силикагель. Условия протекания реакции температура около 110° С, избыточное давление 5 ат. Реактором служит хромоникелевая колонна высотой 18 м, диаметром 1,5 м, объемом 30 ж , рассчитанная на большое давление. Сжатый ацетилен и горячий раствор 8%-ного формальдегида подаются в верхнюю часть реактора. После выхода из реактора реакционная смесь подвергается разделению и очистке обычными в химической технологии методами (конденсацией, дистилляцией). Целевым продуктом является 35%-ный водный 1,4-бутиндиол, выход которого составляет по этилену около 80%, но формальдегиду — около 90%. [c.187]

Было предложено выделять ацетилен, охлаждением смеси газов до низкой температуры и последующей разгонкой полученного конденсата. Этому способу препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° С (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8° С. Предлагалось также выделять ацетилен, используя его способность адсорбироваться активированным углем или силикагелем. Этот метод применим для очистки ацетилена от примеси таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и бутадиен [19]. [c.259]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

Особую опасность представляют процессы, в которых возможно присутствие нескольких нежелательных примесей. Например, безопасная эксплуатация установок низкотемпературного разделения воздуха возможна, если в нем отсутствуют примеси ацетилена, углеводородов, окислов азота, сероводорода, сероокиси углерода, продуктов разложения смазочных масел (например, перекисные соединения). Накопление этих примесей в конденсаторах и другой аппаратуре разделения воздуха приводит к взрывам. Наиболее опасной примесью в данном случае является ацетилен, который, частично растворяясь в жидком воздухе и находясь в избытке, выпадает в виде взрывоопасного твердого ацетилена. Очистка воздуха от опасных примесей достигается их адсорбцией на гранулированном силикагеле. Адсорбционная очистка воздуха используется на всех установках воздухоразделения, действующих на химических предприятиях. [c.53]

Было предложено много способов очистки ацетилена от сопутствующих соединений. Например, для удаления из него диацетилена и других высших ацетиленов рекомендовано подвергать их гидрогенизации над катализатором Р1 на силикагеле 153] или на окиси алюминия в растворе К-метилнирролидона до превращения в бутадиен, бутен и бутин, отделяемых дестилляцией [54]. Улавливание диацетилена вместе с некоторыми другими примесями можно осуществлять с помощью серной или ортофосфорной кислоты на твердой основе при 200°С [55], а также с помощью разнообразных мелкопористых адсорбентов [56—58]. Такое улав- [c.14]

Для полимеризации применяется тщательно очищенный этилен, так как примеси (водород, кислород, окись углерода, метан, углеводороды Са—Сд, ацетилен и вода) ухудшают свойства полимеров. В лабораторных условиях технический продукт подвергают очистке от кислородсодержапщх примесей и углеводородов (Сз и выше) пропусканием через ряд очистительных колонок, заполненных активированным углем марки АР-3 или АГ-3. От влаги этилен сушат в колонках, заполненных гранулированным едким кали, активированным силикагелем и окисью алюминия. [c.56]

Следует отмстить, что на воздухораздслнтельных установках принимают спецна.шные меры для предотвращения взрывов от накопления в жидком воздухе и п жидком кислороде горючих веществ, поступающих в аппаратуру с забираемым атмосферным воздухом. Этими опасными примесями являются прежде всего ацетилен, а также различные углеводороды, пары смазочных масел и оксиды азота, которые в том или ином количестве всегда имеются в атмосферном воздухе нефтеперерабатывающих предприятий. Практика показала, что удаление мест забора воздуха от мест, где возможно содержание вредных примесей, не дает ощутимых результатов, поэтому основными мерами защиты является адсорбционная очистка от примесей воздуха, непосредственно поступающего в аппарат, илп адсорбция примесей из жидкого воздуха нли кислорода, находящихся в аппарате. Адсорбенто.м обычно служит гранулированный силикагель. [c.241]

Предложено много способов очистки ацетилена от паров ацетона. Наиболее распространенный способ заключается в последовательном пропускании газа через скрубберы, содержахцие раствор бисульфита патрия, раствор едкого натра (для удаления SO2) и осушитель (СаС1,, силикагель или окись алюминия). Более простой и не менее эффективный метод заключается в пропускании газа через слой активного угля (так как в этом процессе влага десорбируется с поверхности угля, активированный уголь необходимо предварительно просушить). Активированный уголь сначала поглощает ацетилен, и нагретая зона (40—50° С) перемещается по слою, по мере сорбции ацетона ацетилен десорбируется. [c.315]

Отмечается что применение сорбционной очистки активированными углями экономически оправдано в случае получения ацетилена высокой чистоты. Николинским описаны опыты, по очистке ацетилена от винилацетилена и дивинил-ацетилена активированным углем и силикагелем. Адсорбционная емкость сорбентов достигала 28% вес. (из расчета на полное поглощение винилацетилена и дивинилацетилена). Регенерация сорбентов производилась паром, при температурах 8(Ю—900°С. Адсорбционные свойства различных марок активированных углей и мелкоиористых сорбентов (силикагели, молекулярные сита) по отношению к ацетилену, а также метилацетилену, винилацетилеиу, диацетилену и их смесям описаны в работе Кельцева и др. [c.41]

При длительной работе установки в кубовой жидкости накапливается двуокись углерода и ацетилен. Во избежание попадания этих примесей в верхнюю ректификацио нную колонну, перед дроссельным вентилем устанавливают керамические фильтры для очистки кубовой жидкости от твердых частиц двуокиси углерода и адсорберы, заполненные силикагелем, для очистки от ацетилена. [c.181]

Газы перед охлаждением полностью освобождали от ацетилена, углекислого газа и воды. Присутствие ацетилена нежелательно потому, что температура его кипения лежит в промежутке между температурами кипения этилена и этана, а также потому, что он образует азеотропные смеси с обоими этими углеводородами [27]. Кроме того, очистка от ацетилена позволяет использовать медь для изготовления аппаратуры в системе ректификации. Ацетилен, переводили гидрированием в этилен при 200° С и атмосферном давлении в присутствии никеля, активированного окисью хрома. Углекислота поглощалась водным раствором калиевой соли 1-метиламинопропионовой кислоты, а затем едким натром пары воды адсорбировались силикагелем. После очистки газы сжимали до давления 15 атм и подвергали ректификации (см. рис. 15 и табл. 28). [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология