Продукты крекинга масла

При нагревании одного из наиболее широко применяемых компрессорных масел— брайтстока П-28 до температуры 140°С при давлении 180 кгс/см , содержание углеводородов в продуктах крекинга масла составляло (в об. %) этана и этилена до 0,0006, пропана до 0,00038. При увеличении температуры при том же дав- [c.9]

Способ адсорбции ацетилена в жидкой фазе применяется иногда и для очистки жидкого кислорода, по какой-либо причине загрязненного ацетиленом. Однако при этом необходимы дополнительные предосторожности для исключения взрыва в адсорбере твердого ацетилена или продуктов крекинга масла, если они присутствуют в жидком кислороде. Указанные вещества, не будучи адсорбированы на поверхности пор силикагеля, могут накопиться в свободном пространстве адсорбера и послужить причиной его взрыва при наличии соответствующего импульса (искры, гидравлического удара, детонации и пр.). [c.481]

Продукты крекинга масла представляют собой легкокипящие углеводородные фракции с температурой кипения в пределах [c.709]

Способ адсорбции ацетилена в жидкой фазе применяется для очистки жидкого кислорода, по какой-либо причине загрязненного ацетиленом. Однако при этом необходимы дополнительные меры предосторожности для исключения возможности взрыва в адсорбере твердого ацетилена или продуктов крекинга масла, если они присутствуют в жидком кислороде. Указанные вещества, не будучи адсорбированы силикагелем, могут накопиться в свободном пространстве адсорбера и послужить причиной его взрыва при наличии соответствующего импульса (искры, гидравлического удара, детонации и пр.). Расчетная скорость жидкости в адсорберах для очистки жидкого кислорода принимают 50—60 см мин на 1 см площади сечения вставки (т. е. без учета объема адсорбента). Высота слоя адсорбента — от 500 до 1500 мм. [c.476]

Пары на входе насоса являются не парами масла, а в основном продуктами его разложения (крекинга). В то время как давление насыщенных паров при комнатной температуре для масел, используемых в насосах с масляным уплотнением, меньше 10 —10 Па, легколетучие продукты крекинга масла имеют гораздо более высокие давления насыщения, что и определяет показание манометрического преобразователя. Крекинг масла в насосах происходит из-за возникновения высоких местных температур в области контактов трущихся поверхностей, которые не полностью разделены слоем масла. [c.97]

Обратный поток продуктов крекинга масла и других углеводородов составляет (на единицу площади сече- [c.97]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА И СЛАНЦЕВОГО МАСЛА 277 [c.277]

Хлористая сера давно применяется при вулканизации каучука, однако химизм процесса в настоящее время находится в стадии исследования. Реакция хлористой серы с олефинами, кроме этилена, не исследована. Со смесью амиленов происходит, как отмечалось, бурная реакция, но никаких продуктов выделено не было [30]. Нефтяные крекинг-масла реагируют с образованием смол. [c.358]

Закономерности, установленные при исследовании процессов полимеризации индивидуальных углеводородов, подтверждаются на опыте и с техническими продуктами—крекинг-дистиллятами. Чем более парафиновый характер имеет исходный материал крекинга, тем благоприятнее температурный коэффициент вязкости соответствующего масла (табл. 148). [c.396]

Остаточные продукты перегонки нефти, например мазут, осо-. бенно же сильно ароматизированные продукты крекинга и пиролиза (например, зеленое масло), мало пригодны в качестве сырья пиролиза они дают много кокса и сажи. Для пиролиза используют керосиновые и газойлевые фракции прямой перегонки нефтей. Дестиллаты с большим содержанием цикланов дают больше ароматических углеводородов и меньше сажи, кокса и газа. Как было показано выше, в обобщенной схеме реакций пиролиза цикланы являются предпоследним звеном в цепи этих реакций. Так, дегидрогенизация циклогексана дает непосредственно бензол. [c.196]

Сырьем для получения органических соединений служат нефть и уголь. Нефть состоит из углеводородов. При помощи перегонки из нее получают бензин и дизельное масло. Нефть можно перерабатывать и при помощи крекинг-процесса, который проводится со специальными катализаторами и при высоких температурах. Продуктами крекинг-процесса являются метан, этан, этилен и другие вещества. [c.309]

МАСЛА ИЗ ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА ПАРАФИНА И ИЗ ФРАКЦИЙ СИНТИНА [c.485]

Основываясь на немецких данных, можно сделать вывод, что наиболее стабильные масла получаются полимеризацией продуктов крекинга парафина, стабильность и другие качества масел прогрессивно ухудшаются с понижением молекулярного веса олефинов. [c.248]

Интересно также отметить, что масла SS-903 и SS-906 очень сходны по свойствам с маслами, полученными полимеризацией продуктов крекинга парафина (табл. 70). По-видимому, главным направлением в производстве масел этого типа было производство высоковязкого масла вязкостью приблизительно 43 сст при 98,9°, которое затем смешивалось с высокоочищенными нефтяными дистиллятными маслами вязкостью 9—10 сст при 98,9°, давая в результате стандартные авиационные масла вязкостью 19—23 сст при 98,9°. В этом же направлении, как уже указывалось, использовались и высшие полимеры продуктов крекинга парафина. Данные табл. 71 иллюстрируют физические свойства таких смесей. [c.251]

Масла из продуктов крекинга парафина и из синтина [c.93]

Масла иа продуктов крекинга парафина и иа синтина 95 [c.95]

Исследованиями В. Г. Сагайдак [13, с. 38—43] было показано, что при нагревании масла П-28 (до последнего времени считавшегося наиболее стабильным) до 140° С и при давлении около 18,0 Мн1м (180 кГ1см ) содержание углеводородов в продуктах крекинга масла составляет (% объемн.) этана + этилена до 0,0006 и пропана до 0,00038. При нагревании этого масла до 180° С и том же давлении содержание углеводородов увеличилось и составляло (% объемн.) метана до 3,2, этана + этилена до 1,9, пропана до 0,08, пропилена до 1,5 и бутана до 0,3. [c.35]

В спектрах масс твердых веществ можно всегда обнаружить линии ионов водорода, кислорода, азота, углерода, как атомарных, так и молекулярных. Они образуются из остаточных газов в источнике. Остаточное давление в ионном источнике слагается из парциальных давлений газов и продуктов крекинга масла, проникающих из высоковакуумных насосов. Газы, сорбированные поверхностью твердых веществ, также являются источником регистрируемых масс. Поверхности электродов загрязняются при подготовке проб к масс-спектрометрическо.му анализу примесями из режущего инструмента, из реактивов, воды, растворителей и т.п. Наконец, эти же примеси могут содержаться и в самих исследуемых веществах. [c.53]

Как было отмечено ранее (см. 25), в омегатроие измеряют ионный ток коллектора, который служит мерой парциального давления частиц с массой М газа, присутствующего в масс-спектрометре. Ионный ток пропорционален парциальному давлению данного газа, току электронного луча и сечению ионизации газа. Кроме того, ионный ток зависит от ориентации омегатронной лампы в магнитном поле и от чистоты поверхности электродов. При работе с омегатроном на вакуумных установках с масляными насосами возможно загрязнение поверхности электродов продуктами крекинга масла, что приводит к значительным ошибкам в показаниях прибО ра или к полному прекращению работы омегатроиа. Поэтому прежде чем приступить к измерению парциального давления омегатронной лампой, нужно очистить поверхности электродов прогревом до температуры 400° С, а затем защитить омегатрон от возможного попадания в него паров масла, для чего необходимо заполнить вымораживающую ловушку жидким азотом. [c.228]

Указанные три типа конденсации в значительной мере обусловли- вают конверсию низкокипящих нефтяных фракций малого удельного веса в высококипящие остаточные тяжелые масла — смолы, пек и т. д. Такие остатки не только с трудом крекируются, но и дают при этом значительные отложения кокса и лишь немного светлых продуктов, и поэтому считается, что их невыгодно перерабатывать с помощью простых термических реакций. Кроме того, следует обратить внимание на канцерогенные свойства остатков, кипящих выше 370° С, что создает дополнительную трудность в их использовании. Диц и др. [7], исследуя различные фракции нефти, нашли (табл. 7), что выход полициклических ароматических углеродов, являющихся основными канцерогенными веществами, увеличивается при каталитическом крекинге фракции 230—500 С нефти Зап. Техаса. Таким образом, хотя свыше 90% сырья содержит менее 3 ароматических колец на молекулу, 67% продуктов крекинга содержат 4 или больше колец на молекулу. [c.109]

Старение трансформаторных масел в условиях эксплуатации тесно связано с их окислением кислородом воздуха [81, 82]. Это вызывает образование осадка на обмотках и образование кислот, что в свою очередь приводит к перегреванию и коррозии. Образующиеся осадки бывают трех типов 1) осадки, получающиеся в результате прямого окисления углеводородных компонентов в маслонерастворимые соединения 2) мыла, образующиеся в результате взаимодействия кислот (продуктов окисления) с металлом трансформатора 3) углерод, образующийся в результате крекинга масла при вольтовой дуге или короне. [c.566]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

Определенный интерес представляет метод деасфальтизации с применением промывной жидкости [196, 262]. В качестве такой жидкости предлагается использовать фракции, богатые ароматическими углеводородами, экстракты, полученные из тяжелого газойля каталитического крекинга [262], рециркулирующее масло, кипящее выше 455 °С и включающее остатки продуктов крекинга газойля [196], и др. Имеются также предложения [8] по осаждению коксообразующих компонентов в процессе деасфальтизации орга-11ическимп водонерастворимыми солями. [c.183]

Авиационные масла изготовлялись иутем полимеризации высших олефинов (главным образом состава Сд—С д), получаемых из синол-процесса и продуктов крекинга парафина, а также в результате каталитической дегидрогенизации соответственных фракций синтина. [c.427]

Полимеризация — процесс получения высокомолекулярного вещ( ства — полимера в результате взаимодействия низкомолеку-лярпых веществ — мономеров. Этот процесс широко используется для получения топлив (полимербензин), масел, пластмасс, синтетических каучуков и других химических продуктов. Так, полимеризацией пропилена в присутствии катализатора фосфорной кислоты при давлении 50—60 ати а температуре 170—260° получают в качество высокооктанового компонента полимербензин или тетрамер пропилена, используемый в производстве моющих средств. С нриме-ненпем катализатора хлористого алюминия полимеризацией этилена при темнературе 130—170° и давлении 12—15 ати или жидких олефиновых фракций — продуктов крекинга парафина — при температуре 10—80° могут быть получены высококачественные масла. [c.583]

По мере нагревания и протекания крекинга давление к автоклаве начинает возрастать. Когда оно достигает 0,8—1 МПа (8—10 кгс/см ), следует проверить работу редукционного вентиля и проходи-мость всех соединений. Для этой цели нужно немного приоткрыть редукционный вентиль и посмотреть, идут ли пузырьки через масло в абсорбере, а затем быстро закрыть вентиль. Когда давление в автоклаве дойдет до 1,5—2 МПа (15—20 кгс/см ) в зависимости от задания, следует приоткрыть гентиль настолько, чтобы давление было постоянным при этом продукты крекинга постепенно перепускают из автоклава в систему приемников. [c.116]

А. М. Бутлеров и В. Н. Горяйнов [2] первые получили смазочные масла полимеризацией пропилена над фтористым бором. Полимеризация этилена, пропилена и изобутилена в присутствии ВГз затем исследовалась М. Отто, показавшим, что образующиеся при этом смазочные масла по вязкости сравнимы с природными нефтяными [3]. Систематическое исследование полимеризации ряда непредельных углеводородов до С16, включая олефины изостроения, нафтилсны, а также непредельные продуктов крекинга различных веществ, было выполнено Нэшем, Стенлеем и Бовеном [4], а также Сулливаном [5]. [c.395]

Производство масел из олефинов крекинга газойля, их качества и применение [3]. Для получения олефинов проводится парофазный крекинг газойля от процесса Фишера-Тропша и масла, получающегося при выпоте-вании парафина. Конечный продукт — автомобильное масло СС-1202. [c.487]

Масла, получаемые полимеризацией олефинов из продуктов крекинга парафина Фишера-Тропша. Значительные количества синтетических масел были получены полимеризацией олефинов продуктов крекинга парафина Фншера-Тропша. Нефтяные парафины и парафины, полученные гидрогенизацией угольных смол, также использовались для этой цели, в результате получались продукты, сходные по свойствам с продуктами, получаемыми пз парафина Фишера-Тропша. [c.246]

Олефин-полимерные масла получались также из среднего масла пли газойлевых фракций процесса Фишера-Тропша способом, описанным выше при использовании в качестве сырья бензина илп продуктов крекинга керосина. Главным продуктом при этом было масло вязкостью около 53 сст при 50°, с индексом вязкости 100—110 и низкой температурой застываиия, но с ограниченной стабильностью. Оно применялось для смазки промышленного и некоторых видов армейского оборудования. [c.248]

Крекинг-газ — побочный продукт крекинга жидкого топлива. Процесс крекинга сопровождается интенсивным расщеплением углеводородных молекул, входящих в состав этого топлива. В результате этого расщепления наряду с молекулами, образующими жидкие горючие с самыми различными плотностями (бензин, лигроин, керосин, масла), значительная часть молекул образует газовую смесь, состоящую из углеводородов и балластных газов. Количество таких газов в зависимости от технологического процесса переработки и свойств сырья лежит в пределах от 40 до 250 Л1 на тонну исходного топлива. Теплота сгорания крекинг-газа 60,0—80,0 Мдж1м . [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология