Кремний в меди

При контроле производства неорганических веществ руководствуются технологическим регламентом производства и действующими стандартами на сырье и готовую продукцию. Так, например, в производстве серной кислоты выполняются анализ сырья, огарка, газов и готовой продукции. Определению в сырье подлежат следующие компоненты сера, оксиды железа, алюминия, мышьяка, кремния, меди, кальция, магния, селена, теллура и углерода проверяются также влажность и нерастворимый в кислотах остаток. В огарках определяют содержание серы, оксидов железа, алюминия, меди, цинка, кальция, магния и кремния. Б газах контролируют содержание серного и сернистого ангидридов, кислорода и оксидов мышьяка и селена. [c.204]

Анализ алюминия и его сплавов обычно сводится к определению железа, кремния, меди, магния, марганца, реже калия, натрия, цинка, кальция, никеля. Добавление указанных элементов изменяет свойства чистого алюминия. Так, марганец повышает устойчивость к коррозии, но понижает пластичность магний уменьшает массу и повышает прочность кремний увеличивает прочность, но уменьшает пластичность медь увеличивает прочность. Состав некоторых алюминиевых сплавов приведен в табл. 36. [c.377]

Алюминий образует с кремнием, медью, магнием, цинком, марганцем и другими металлами два типа сплавов — деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов наиболее распространены дуралюмины — сплавы алюминия с медью, марганцем и магнием. Они применяются для изготовления методами прокатки и штамповки изделий различного профиля (листы, стержни, панели, трубы, проволока, емкости и др.). [c.16]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде N 0, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Окись железа (чувствительна к нагреванию) нет с ественных изменений в активности при нагревании до 600° окись железа, содержащая только 0,071% марганца, после 4 часов нагревания до 780° теряет практически полностью свою активность для окисления окиси углерода катализатор, содержащий небольшие количества кремния, меди, алюминия, хрома, марганца, никеля, кальция, серы, фосфора, сохраняет свою активность до 780°, нет различий в активности у одинаковых катализаторов (окиси железа и окиси хрома), нагретых до 750°, а затем быстро охлажденных до 50° и охлажденных медленно необратимые изменения от термической обработки катализатора не могут быть обусловлены магнитными изменениями [c.231]

Для загрузки алюминия, подлежащего рафинированию, в боковой футеровке сделан карман, футерованный магнезитовым кирпичом и сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного сплава. Процесс рафинирования сводится к растворению из анодного сплава алюминия и более электроотрицательных примесей— натрия, кальция, магния и др. Более электроположительные примеси — кремний, медь, железо и другие —не растворяются и накапливаются до некоторой концентрации в анодном сплаве. [c.284]

Интересно отметить, например, сходство коррозионного поведения сплава М, содержащего добавки фосфора, кремния, меди, никеля и хрома, и сплава Р, в котором кремния и хрома крайне мало, но зато гораздо больше меди и никеля. [c.46]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Восстановление окиси углерода 1 Никель + дегидратирующие катализаторы двуокись тория, окись алюминия, двуокись кремния, медь, марганец, кадмий, цинк, свинец 3015 [c.141]

Легирование стали существенно влияет на толщину переходной зоны карбидообразующие элементы способствуют ее уменьшению, а некарбидообразующие — либо ее не изменяют (никель, алюминий), либо увеличивают (кремний, медь при содержании 0,657о ) При борировании в порошках целесообразно применение сталей, содержащих 1—3% легирующих элементов. [c.42]

Сплавы, применяемые в литом состоянии. К этой группе магнитотвердых материалов относятся а-сплавы системы железо — никель алюминий, а также их модификации, получаемые за счет введения в них кремния, меди, кобальта и других элементов. [c.560]

Марка алюми- ния железа кремния меди цинка титана каждой из прочих примесей сумма [c.474]

Алюминий является наиболее эффективным модификатором структуры стали, регулирует зерно аустенита с повышением пластичности и вязкости стали. При легировании стали алюминием уменьшается ее чувствительность к возникновению подкорковых пузырей, а уменьшение зерна способствует увеличению ударной вязкости продольных образцов. Роль алюминия как раскислителя и легирующего элемента стали чрезвычайно велика. Однако применение чистого (первичного) алюминия связано с высокой его стоимостью, а вторичный алюминий (например, марки АЧ-3) содержит до 13% цинка, олова, кремния, меди, мышьяка и других примесей, ухудшающих качество стали. До 70—90% алюминия окисляется кислородом воздуха и шлака, а остаточное содержание алюминия в стали весьма нестабильно. Поэтому гораздо целесообразнее для раскисления и легирования стали использовать ферроалюминий и другие сплавы (Ре — Мп—А1, Ре —А1 — 51, Ре — А1 — Мп — 51, Ре — Сг —А1 и др.). Это позволяет также получать алюминиевые ферросплавы электротермическим методом из дешевых видов алюминиевого сырья, исключив использование дорогих бокситов. Применение для раскисления стали ферроалюминия с 10—20% А1 увеличивает полезное использование алюминия до 50—60% и более кроме того, [c.225]

Головной эталон готовят из стеаратов, пальмитатов, нафтенатов и олеатов на основе масла соответствующей марки. Последовательным разбавлением головного эталона получают серию рабочих эталонов. Диапазон определяемых концентраций составляет (в мкг/г) хрома и олова 1,5—150, железа, свинца, кремния, меди и алюминия 6—600 [45]. [c.201]

Наша промышленность для спектрального анализа выпускает угольные электроды марок С1, С2 и СЗ диаметром 6 мм и длиной 200 мм. Для массовых анализов обычно применяют электроды марки СЗ с небольшими примесями кремния, магния, алюминия, железа, меди, титана и бора. Эти приМеси обычно не мешают анализу золы нефтепродуктов, так как концентрация примесей в самой золе сравнительно высока. При определении распространенных элементов в концентрации 10 —10 % по прямым методам примеси в электродах сильно затрудняют анализ. В таких случаях желательно работать с углями марки С2, содержащими незначительные количества кремния, меди, кальция и бора. Угли марки С1 практически свободны от всех примесей. Однако их выпуск очень ограничен, они дороги и не предназначены для массовых анализов. [c.10]

Особенно трудно подобрать чистую основу для прямого анализа нефтепродуктов на распространенные элементы. Во всех чистых товарных продуктах содержится значительное количество железа, алюминия, кремния, меди и других распространенных элементов. Очищать такие продукты не всегда возможно и целесообразно. В таких случаях эталоны готовят на недостаточно чистой основе, в ко торой, пользуясь методом добавок, определяют содержание примесей. Затем состав эталонов корректируют. Эти вопросы подробно рассмотрены в работах [224, 225]. [c.67]

Затем осмий выжигают на воздухе (под тягой) при 750° С, его вес определяют по разности. Остаток после выжигания осмия может содержать железо, кремний, медь и магний (из реактивов),. [c.129]

СПЕКТРАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, КРЕМНИЯ, МЕДИ, [c.299]

Вольфрам Углерод Марганец Фосфор. Сера. . Кремний Медь. . Мышьяк Олово. Сурьма. [c.445]

Определение марганца, кремния, меди и олова [c.50]

В алюминии определяют железо, кремний, медь, цинк, титан, магний, марганец, а в ряде случаев — и малые примеси цветных металлов (олово, свинец, висмут, кадмий, сурьму, мышьяк и другие). [c.115]

Приборы и реактивы. (Полумикрометод.) Микроколба. Фарфоровая чашечка маленькая. Фарфоровая пластинка с углублениями. Цинк гранулированный. Бертолетова соль. Диоксид свинца РЬОа- Порошок аммония. Иод. Диоксид марганца. Диоксид кремния. Медь. Растворы гидросульфита натрия ЫаНЗОд (0,3 н. насыщенный), щавелевой кислоты (насыщенный), перманганата калия (0,1 н.), серной кислоты (1 и. 2 н. 4 н.) нитрата натрия (0,5 н.), сульфата меди (0,5 н.), тиосульфата натрия (0,3 н.), сульфата марганца (0,3 н.), азотной кислоты (0,5 н. 2 н.), нитрата серебра (0,1 н.), пероксида водорода (30%-ный), индиго-кармина, трихлорида железа (0,5 н.), пероксодисульфата аммония (0,5 н.). [c.43]

Содержание примесей, % желеаа кремния меди кальция магния марганца [c.62]

Для местной защиты отдельных участков деталей от борировэ ния их покрывают карбидом кремния, медью или специальными -пастами. Резьбовые соединения защищают навинчиванием на эти места специальных технологических винтов или гаек с использованием графита, [c.40]

Таким образом, повышение содержания меди сверх 10% не приводит к увеличению выхода метилхлорспланов и отрицательно сказывается на составе продуктов реакции, что видно из данных рис. 6 и 7. Это, по-видимому, объясняется экранированием поверхности кремния медью. [c.36]

Перед вами — склянки с порошками нитридов магния М дМ2, кремния меди СидМ и лития ЫдМ. Надо определить, какие из нитридов являются солеобразными и имеют ионную кристаллическую решетку с анионами а какие из них — ковалентные соединения. Предложите, как это сделать проще всего. [c.154]

МАРТЕНСИТНОСТАРЁЮЩАЯ СТАЛЬ — сталь, высокая прочность к-рой достигается в результате превращения аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. Применяется с 60-х гг. 20 в. Основой безуглеродистых М. с. (< 0,03% С) является железо, легированное никелем (6— 20%). Старение мартенсита происходит в интервале т-р 350—650° С при дополнительном легировании стали титаном, бериллием, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, ванадием, кремнием, медью или ниобием. При одинаковом атомном содержании элементов наибольшее упрочнение в процессе старения вызывает легирование титаном, бериллием, алюминием и наименьшее — молибденом, ниобием и кремнием. Легирование кобальтом пе приводит к дисперсионному твердению мартенсита. Наличие кобальта (> 5—7%) и никеля О 12—15%) при т-ре 350—450° С вызывает образование ближнего или дальнего (при > 18— 20% Со) порядка типа железо — кобальт, что способствует упрочнению стали. Кроме того, кобальт, уменьшая растворимость молибдена, вольфрама и ванадия в альфа-железе, [c.773]

ФЕРРОМОЛИБДЕН — сплав железа с молибденом. Используется с 1937. Содержит, кроме молибдена, вольфрам, кремний, медь и др. примесп (табл.). Плотность его 9,2 г см , т-ра плавления 1800° С. Получают металлотермическим (внепечным) способом из измельченных (менее 3 мм) молибденового концентрата (80—90% МоОз), железной руды (63—65% [c.643]

Суспензия окиси цинка не должна показывать щелочной реакции по фенолфталеину. В присутствии большого количества железа (III), что имеет место, например, при анализе стали, после окЕСЛения раствора пробы, осадок от окиси цинка будет содержать все железо, вольфрам, ванадий, хром, уран, цирконий, титан, алюминий, фосфор, мышьяк, олово и почти полностью медь, молибден и кремний. Железо (II), вольфрам (если они не полностью окислены) и малые количества кремния, меди, молибдена, сурьмы и свинца могут оказаться в фильтрате, если они присутствовали в первоначальном растворе в значительных количествах. Фильтрат содержит марганец и кобальт почти полностью если осадок переосадить и соединить фильтраты, то отделение марганца и кобальта можно считать полным. Отделение никеля не так удовлетвори- [c.108]

Ауриновый краситель не является специфическим реагентом на, алюминий многие катионы и анионы мешают этой реакции (главным образом железо, бериллий, кремний, медь, хром, метафосфаты и фториды ). Влияние посторонних ионов уменьшается при измерении интенсивности окраски алюминиевого лака в слабош,елочпых растворах (pH = 7,1—9). В этих условиях менее интенсивна также и окраска самого красителя, что имеет известное преимуш ество при определении очень малых количеств алюминия визуальным способом. Однако высокие фотометрические свойства лака, проявляющиеся в слабокислых растворах, содержащих защитный коллоид, часто имеют более существенное значение, чем увеличение селективности реакции в щелочных растворах. [c.576]

В зависимости от температуры прокаливания получаются окислы с различными свойствами (структура, плотность, содержание связанного и активного кислорода, дисперсность). Это явление характерно для окислов никеля (см. табл. 46), кобальта, алюминия, кремния, меди, цинка и ряда других элементов. При низких температурах разложения нитратов (400—600°С) образуются мел кодисперсные порошки с кристаллической решеткой, близкой к решетке исходных соединений. С повышением температуры разложения идет образование крупнозернистых структур. Все это может сказаться на результатах спектрального анализа, поэтому прокат ливание материала эталонов и материала анализируемых образцов должно проводиться при одинаковой и постоянной температур ре. Например, для никеля она составляет 850—880° С, для [c.364]

Теплопроводность А, иольфрама, содержащего 0,01 % (по массе) молибдена и следы железа, кремния, меди [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология