Сульфонаты получение

Практический интерес имеет поверхностно-активное вещество, состоящее из сульфонатов, полученных при обработке керосиновых дистиллятов олеумом, разработанное Институтом нефти АН СССР. Этот продукт, названный ДС (детергент советский) [62, 63], может применяться в бурении нефтяных скважин при солянокислотной обработке карбонатных пластов, для повышения отдачи нефти при площадном заводнении нефтяных пластов и пр., [c.423]

Бариевая соль сульфоната, полученного на базе алкилбензола [c.185]

Синтетические сульфонаты. Изучалось влияние молекулярной массы (фракционного состава) алкилбензолов, получаемых алкилированием а-олефинов, на защитные свойства соответствующих сульфонатов натрия и кальция. Показано, что наилучшими защитными свойствами обладают наиболее полярные, маслорастворимые сульфонаты, полученные из фракций алкилбензолов, выкипающих в пределах 340—500 °С, средней молекулярной массы 380 [17, 18, 80]. Разработан и нашел практическое применение в ПИНС (НГ-216 А, Б, В и др.) алкилбензол-сульфонат кальция — АБС-Са, получаемый сульфированием соответствующей фракции алкилбензолов жидким триоксидом серы в жидком диоксиде серы по известной технологии [14—18, 100]. [c.130]

Изучена также растворимость в минеральных маслах сульфонатов, полученных из ароматических углеводородов различных групп. [c.74]

Установлено, что сульфосоли на основе ароматических углеводородов, выделенных из высококипящих масляных фракций, растворяются в маслах лучше, чем сульфосоли, полученные из ароматических углеводородов низкокипящих фракций. Наибольшей растворимостью обладают сульфосоли, полученные из легких ароматических углеводородов сульфонаты, полученные из тяжелых ароматических углеводородов, в минеральных маслах растворяются плохо, а сульфонаты, полученные из средних ароматических углеводородов, по растворимости занимают среднее положение. Выяснено также, что по растворимости в маслах бариевые соли превос-ходят кальциевые соли соответствующих сульфокислот. [c.74]

Сульфонаты, полученные из ароматических углеводородов фракции 350—420 °С балаханской масляной нефти, по моющим и диспергирующим свойствам превосходят сульфонаты, полученные из соответствующих углеводородов той же фракции нефти Нефтяных Камней, и в значительной степени превосходят сульфонаты, полученные из ароматических углеводородов балаханской тяжелой нефти. [c.75]

Сульфонаты, полученные на основе ароматических углеводородов из фракций 420—500 °С, имеют большую моющую способность, чем сульфонаты на основе ароматических углеводородов из фракций 350— [c.75]

Нефтяные сульфонаты весьма перспективны как ингибиторы коррозии металлов. Однако при выборе ингибитора следует учитывать влияние катиона металла на защитные свойства. В табл. 17 показано влияние катиона на защитные свойства сульфонатов, полученных сульфированием масла АС-6. Испытывались защитные свойства 3%-ных растворов сульфонатов различных металлов в трансформаторном масле по отношению к пластинкам из стали (ст. 3). [c.209]

Из этих данных следует, что обезжиривающее действие сульфонатов, полученных из фракций углеводородов при температуре от 260 до 320° С (15—18 атомов углерода в цепи), одинаково. [c.160]

В табл. 14 показаны свойства образующихся при сульфировании масел АС-6, АС-9,5 и МС-20 10% SO3 концентратов сульфоната кальция (КСК), полученных при нейтрализации только верхнего слоя и при совместной нейтрализации обоих слоев кислого масла. Как видно из таблицы, зольность, щелочность, моющие свойства и диспергирующая эффективность концентратов сульфоната кальция, полученных при совместной нейтрализации, не хуже, чем сульфонатов, полученных из верхнего слоя, но они имеют худший цвет. Причем, чем меньше нижнего слоя образуется в масле при сульфировании, тем меньше разница между сульфонатами, полученными разными методами. В таблице введен показатель диспергирующая эффективность сульфоната. Известны многочисленные способы оценки ее [116]. В данном случае диспергирую- щая эффективность определялась но методике, разработанной на заводе [117], и оценивалась в процентах [c.55]

Сульфонаты, полученные совместной нейтрализацией из сульфированных масел селективной очистки, обладают вполне удовлетворительными качествами, за исключением цвета. Одновременно с этим совместное защелачивание двух слоев упрощает технологию и увеличивает выход сульфонатов на сырье. Небольшое количество побочных продуктов, в том числе водорастворимых сульфонатов, содержащихся в нижнем слое, удаляется при центрифугировании. [c.56]

Как было ранее установлено (см. III раздел), для получения эффективных моющих присадок к моторным маслам необходимо использовать высокомолекулярные нефтяные масла. Сульфонаты для этой цели получали из сульфированных масел ДС-11 и МС-20. Масла маловязкие (АС-6) не давали достаточно эффективных сульфонатов. Наоборот, защитные присадки получаются нри сульфировании маловязких масел типа АС-6. Сульфонаты, полученные на основе высоковязких, высокомолекулярных масел (например, МС-20) в отношении защиты металла от коррозии малоэффективны (табл. 27). Причем углубление сульфирования (сульфирование более 10% SOg) во всех случаях приводит к ухудшению ингибирующих свойств сульфонатов. [c.86]

В своей таблице Фрейнд указывает, что для очистки 2500 кг исходного сырья расходуется 2400 кг серной кислоты и олеума. Тем но менее количество сульфонатов, полученное при такой очистке, указано таким же, т.е. 10 К8, как и при весьма неглубокой (2% вес.) окончательной очистке олеумом масла, предварительно очищенного адсорбционным процессом. [c.130]

Докладчик упоминает также о производстве сульфоната натрия, при котором не требуется отдельного проведения сульфирования. Хотя такой процесс и возлюжен, но он часто приводит к получению сульфоната, не удовлетворяющего требованиям рынка, особенно для производства присадок, так как содержание соли в нем не должно превышать требуемого стандартом предела. Каково содержание соли в сульфонате, полученном при помощи рассмотренного метода [c.273]

Мы считаем, что принятая Нефтегазом технология совместной нейтрализации всей сульфомассы еще требует дополнительного подтверждения следует провести моторные испытания сульфонатов, полученных раздельно от верхнего и нижнего слоев. Необходимо также тщательно изучить, какие группы углеводородов при сульфировании масла образуются в сульфонатах верхнего и нижнего слоев. Только после этого можно делать выводы по технологии нейтрализации продуктов сульфирования. [c.35]

Испытания показали высокую эффективность сульфонатов, полученных на основе экстрактов (табл. 4). При добавлении в масло 5,5—6,0% сульфонатов, полученных из продуктов очистки дистиллятных экстрактов и непосредственно из остаточных экстрактов, обеспечивались высокие моющие свойства, не уступающие эталону — присадке СБ-3. [c.132]

Образец сульфонатов, полученных при соотношении 5 03 наело = [c.119]

Из других сульфонатных присадок укажем малозольные сульфонаты, полученные из экстрактов фенольной очистки дистиллят-ных масел, а также алкнларилсульфонаты щелочноземельных металлов, полученные нейтрализацией алкиларилсульфокислот оксидами или гидрооксидами этих металлов в присутствии безводного спирта и небольшого количества хлорида того же металла [франц. пат. 1 498 638]. [c.69]

Алкилбензолсульфонаты на основе а-олефинов с прямой цепочкой и тетрамеров пропилена с резко отличающимся строением углеводородных радикалов легко идентифицируются по спектрам. Различие в строении алкильного радикала в спектре проявляется прежде всего в области 1370 см (симметричные деформационные колебания С—Н связей метильных групп). В спектрах сульфонатов, полученных на основе а-олефинов, метильное поглощение характеризуется одной полосой 1378 см . В спектрах алкилбензолсульфо-натов, синтезированных на основе тетрамеров пропилена и, следовательно, имеющих разветвленный радикал, в этой области появляются три полосы 1370, 1385 и 1405 см , соответствующие структура.м [c.269]

Сульфонат, полученный сульфированием додецилбензола при 45°, используют для получения моющих препаратов, применя- мык в гаромышлетаностм. Для получения светлых моющих средств, предназначшньих для потребления в быту, сульфирование ведут при температуре не выще 30° в присутствии повыь шенного количества олеума ((1,38 кг на 1 кг алкилбензола). Перекристаллизацией сульфаната из спирта получают высококонцентрированный (98%-ный и более) светлый додецилбензолсульфонат, из которого изготовляют туалетное мыло, шампунь, крем для бритья. [c.113]

Наличие длинной алкильной цепи в таких соединениях приводит к тому, что при сульфировании они ведут себя иначе, чем бензол или толуол. Возможно их дезалкилирование с образованием длинноцепочечных олефинов, причем удельный вес. этих побочных реакций меняется в зависимости от силы применяемого сульфирующего агента. Хотя количество образующихся олефинов невелико, однако в связи с тем, что они придают неприятный запах бытовым синтетическим моющим средствам, необходимо избегать их образования. Пары серного ангидрида вызывают минимальное дезалкилирование, и поэтому сульфонаты, полученные сульфированием парами SO3, в отличие от сульфонатов, полученных сульфированием серной кислотой, имеют очень слабый запах. Жидкий SO3 нельзя непосредственно добавлять к неразбавленному додецилбепзолу, так как в этом случае происходит нежелательное дезалкилирование [149, 151]. Отличные результаты дает применение жидкого SOg в качестве растворителя. [c.78]

Литературный обзор [334[ реакций этого типа с примерами препаративных синтезов охватывает литературу до 1945 г. Промышленный интерес представляют синтезы длинноцепочечных поверх-ностпо-активных сульфонатов из амидов (и особенно из сложных эфиров) акриловой, цитраконовой, птаконовой, аконитовой и малеиновой кпслот обзор этих реакций охватывает литературу по 1958 г. [379, 380]. Ряд таких сульфонатов, полученных пз длинноцепочечных диэфиров малеиновой кислоты, производится в промышленных [c.144]

Для производства СОЖ пригодны нефтяные сульфонаты, являющиеся побочными продуктами при очистке минеральных масел серной кислотой [237], а также получаемые специально сульфированием некоторых масляных фракций. В СССР на сульфонатах, полученных сульфированием масляной фракции, приготовляют эмульсолы НГЛ-205 и СДМУ, предназначенные для обработки металлов резанием (см. гл. 5). Положительные результаты показали также некоторые сульфонатные моющие и замасливающие вещества, применяемые в основном в текстильной промышленности, например эмульгирующий препарат эмпилан, содержащий додецилбензолсульфонат [76]. Успешно испытаны (в небольших количествах) водорастворимые сульфонаты, не образующие эмульсий с водой сульфаниловокислый натрий и сульфонаты, полученные путем сульфирования и нейтрализации едким натром нефтяных продуктов ароматического ряда, канифоли и таллового масла [15]. Во всех случаях применение сульфонатов при резании металлов позволяло увеличить скорости обработки и улучшить качество обрабатываемой поверхности. [c.208]

Авторами установлено, что сульфонаты среднего молекулярного веса, например из масла АС-6, обладают более сильными адсорбционными свойствами, чем высокомолекулярные сульфонаты, полученные, например, из масел ДС-И или МС-20. Вышеприведенным объясняется то, что среднемолекулярные сульфонаты как ингибиторы коррозии или антикоррозионные присадки имеют прекрасные защитные свойства. Создаваемые ими защитные адсорбционные пленки пе пропускают к металлу агрессоров коррозии, прежде всего воду и воздух. Вместе с тем такие сульфонаты дают значительно худшие результаты при испытании их моющих и диспергирующих свойств. Следует, кроме того, учесть, что сульфонаты применяются в смеси с противоокислительпыми присадками, адсорбционный механизм действия которых доказан экспериментальпо. Если бы сульфонаты были более поверхностно-активными, чем противоокислитель-ные присадки, последние не имели бы доступа к металлу и практически бы не работали. Следует учесть, что сульфонаты добавляются в масло в больших количествах, чем противоокислительпые присадки. [c.9]

В сернистые дизельные топлива прямой гонки или дизельные топлива, содержащие 20% компонента каталитического крекинга и значительное количество мер-каптановой серы (0,03—0,06%), добавляли сульфонаты, полученные из различных масел, различных металлов в количестве 0,005 до 0,05%. Топлива испытывались по методике [205], сущность которой заключается в определении убыли веса охлаждаемых металлических пластинок (из Ст.З, латуни АС-59, стали ШХ-15), находящихся в течение 4 ч в контакте с нагретым до 90°С топливом. [c.102]

Одна из проблем производства нефтяных мыл заключается в получении солей тяжелых металлов, быстро и полностью растворяющихся в нефтях и маслах. Эта задача решается путем тщательной очистки сульфонатов, полученных в предыдущих операциях в виде свободных кислот или нейтрализованных солей для очистки рекомендуется экстракция углеводородами типа жидкого пропана или низшими спиртами и гликолями и водой [455]. Удаление неорганических солей, влаги и нерастворимых в маслах сульфокислот (зеленых сульфонатов) также очень важно для получения высококачественных нефтяных мыл, применяемых в качестве антикоррозионных составов [456]. Для понижения вязкости нефтяных мыл вводят небольшие добавки гликолевых сложных или простых эфиров. Для этой же цели применяется обработка окислителями, например гипохлоритом или бихроматом [457[. Слабоокра-шенные продукты получаются при обработке кварцсодержащими адсорбентами или углем [458], а продукты, не темнеющие при нагревании, получают путем добавления небольших количеств сульфоксидов или сульфоксила-тов [459]. Нефтяные сульфокислоты можно разделить на фракции по молекулярному весу пропусканием через колонки с адсорбентами типа глин с последующим элюированием [460]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология