Волокна сульфон

Термостойкое волокно сульфон Т [73] [c.223]

Большим достоинством волокон данного типа является их неплавкость вплоть до температур разложения. Более или менее заметная термическая деструкция волокна сульфон-Т на воздухе наблюдается при температурах около 430 °С (по данным термогравиметрии, потери массы волокна составляют 10% при 450 °С). Нулевая прочность волокна, найденная методом экстраполяции, составляет примерно 475 °С. Волокно не горит оно тлеет в открытом пламени и быстро затухает при вынесении из огня. Отличительными особенностями волок- [c.223]

Из данных, приведенных в табл. 1У.13, видно, что по относительной термостабильности волокно сульфон-Т превосходит волокно фенилон и может конкурировать с полиимидными волокнами. Время нагревания при 300 °С на воздухе, в течение которого волокно сульфон-Т теряет половину исходной прочности, составляет 450—500 ч при 350 и 400 °С половина исходной прочности теряется за 60—70 ч и 5—6 ч соответственно. [c.224]

В табл. IV. 14 приведены данные, характеризующие теплостойкость волокон фенилон, сульфон-Т и полиимидного. Из этих данных видно, что волокно сульфон-Т превосходит сравниваемые волокна по этому показателю. [c.224]

IV. 14) следует учитывать не только относительное уменьшение прочности, но и ее абсолютные значения. В этом отношении волокно сульфон-Т уступает поли-имидному. [c.224]

Ползучесть волокон сульфон-Т в зависимости от нагрузки (от 5 до 40% от разрывной) и температуры изучалась в работе [74]. Было показано, что ползучесть можно описать уравнением логарифмического вида. При температурах выше температуры стеклования (более 280—290 °С) ползучесть резко возрастает. Волокно сульфон-Т белого цвета и способно окрашиваться в разные цвета. [c.224]

Волокно сульфон-Т характеризуется хорошей химической стойкостью к действию большинства обычных органических растворителей. Обладая высокими термомеханическими, электроизоляционными и другими показателями, волокно сульфон-Т может найти применение в изделиях, длительно эксплуатируемых при температурах 300—350 °С и кратковременно — при 400 С. Следует отметить, что технология получения волокна сульфон-Т значительно проще, чем технология получения волокон на основе гетероциклических полимеров. [c.224]

Легким (136 гс/м ) тканям, используемым для защитной одежды, придают фитильные свойства с помощью специальной авиважной обработки [7]. Нижнее белье из номекса, так же как и алюминизиро-ванная верхняя одежда, используются персоналом космодромов [8]. Защитные перчатки из волокна сульфон-Т и номекса во многих случаях с успехом заменяют асбестовые в электроламповой промышленности, при проведении газо- и электросварки, в металлургических производствах и других горячих цехах. [c.206]

При замене изофталевой кислоты терефталевой получается полимер с более высокой степенью кристалличности и соответственно с более высокой термостойкостью и температурой плавления. Из такого полимера в Советском Союзе [3] получено волокно суль-фон, по ряду показателей превосходящее волокно номекс. В частности, волокно сульфон обладает более высокой термо- и теплостойкостью. Например, при 300—310°С волокно сульфон сохраняет 50% начальной прочности после нагрева в течение 100 ч на воздухе при 300°С оно необратимо теряет только 10—15% прочности. В течение непродолжительного времени волокно сульфон можно использовать и при 400 °С. При этой температуре оно сохраняет 20—25% начальной прочности. [c.309]

Политиоэфиры были количественно окислены до соответствующих полисульфонов в смеси муравьиная кислота — перекись водорода [56, 57] Температуры плавления полисульфонов значительно выше, чем исходного полимера. Когда углеводородное звено состоит из шести метиленовых групп, полнсульфон плавится при температуре 212°, по сравнению с 75° для тиоэфира. Температура плавления линейно увеличивается с уменьшением длины углеводородного звена цепи. Был приготовлен ряд полисульфонов и прядением из расплава были получены волокна, способные к холодной вытяжке и обладающие достаточной прочностью. При этом углеводородная часть цепи имела не менее 4 атомов углерода. Поли-сульфон из пропилена н двуокиси серы (см. гл. 4), имеющий только 2 атома углерода в структурной единице, разлагается ниже температуры плавления. [c.160]

В химической технологии концентраты нефтяных сульфоксидов и сульфонов могут найти применение в качестве растворителей и пластификаторов органических стекол, волокон, поливинилхлорида и др. веществ. Введение комплексов сульфоксидов с солями металлов в органическое стекло, волокно и др. полимерные материалы позволяет осуществлять их окрашивание в требуемые цвета. [c.748]

Алцианы просты в применении, обладают сродством к цел-пюлозным волокнам чаще их используют при печатании тканей. При приготовлении печатной краски краситель растворяют в воде при 40—50 °С в присутствии уксусной кислоты. Полученный раствор вводят в загустку и добавляют ацетат натрия. Гкань печатают, сушат и запаривают в течение 5—6 мин при 102—104 °С, затем промывают горячей водой, раствором моюще- 0 вещества, снова горячей и затем холодной водой. В процессе запаривания четвертичные аммониевые и третичные сульфоние-вые соли распадаются, и на волокне прочно закрепляется нерастворимый пигмент. [c.155]

По термостойкости волокна на основе поли-ж-фениленизо-фталамида уступают полисульфонамидным. Так, на основе продукта взаимодействия терефталевой кислоты с бис(л-аминофе-нил)сульфоном (см. табл. 5.35, 14) из раствора в диметилформамиде получено волокно с верхней температурой эксплуатации 300 С. С 1969 г. это волокно производится на пилотной установке ВНИИВ в СССР под названием сульфон Т [425]. [c.429]

При анализе данных о влиянии характера осадительной ванны на свойства волокна было установлено [32], что при применении мягких осадительных ванн, характеризуемых медленным структурообразовани-ем, удается получить волокна с мелкими равномерными порами. Такие волокна обладают большой способностью к пластической деформации и эффективной ориентации. Несмотря на неровный срез и наличие неоднородности (ярко выраженная рубашка и ядро) волокна, сформованные в мягкие осадительные ванны, почти всегда имеют лучшие физикомеханические показатели, чем волокна, сформованные в жесткие осадители. Исключением являются предельно жесткоцепные волокна (причины будут рассмотрены ниже). Несмотря на явные преимущества мягких осадительных ванн, в производственных условиях, они не всегда могут применяться, так как в этом случае требуется очень большой путь нити в осадительной и пластификационной ванне. Важным фактором, влияющим на формование волокна, является концентрация прядильного раствора. В ряде работ [33] показано, что для гибкоцепных полимеров с увеличением концентрации полимера в прядильном растворе снижается стойкость его к действию осадителей и замедляются диффузионные процессы. Для растворов с большой концентрацией вследствие повышения осаждающей способности осадителя наблюдается быстрое образование поверхностного слоя струйки. Образовавшаяся оболочка замедляет массобмен. Вследствие этого образуются неоднородные в поперечном сечении волокна с ухудшенной способностью к пластификационному вытягиванию. Аналогичная картина характерна и для термостойких волокон, хотя для каждого волокна существует своя оптимальная концентрация полимера в прядильном растворе. Последняя также зависит от состава осадительной ванны. Для полимеров полужесткой структуры (сульфон Т, полиимиды и др.) оптимальная концентрация, при которой получаются волокна с лучшими физико-механическими характеристиками, как правило, в 1,5—2,5 раза выше, чем для волокон предельно жесткой структуры, если не принимать во внимание специальные методы формования последних (из размягченных гелей) [20]. [c.73]

Из большого числа различных полиамидных волокон практическое применение нашли лишь некоторые. К ним относятся номекс, конэкс и фенилон, получаемые на основе ПМФИА сульфон-Т, формуемый из растворов ароматического полисульфонамида /г-структуры и волокно типа ЗМП, разработанное фирмой Монсанто [85]. Имеются также сообщения о создании фирмой Дюпон опытно-промышленного производства полиамидного волокна под названием НТ-4. Предполагается, что это волокно является модифицированным ПФТА [86]. Из высокопрочных необходимо назвать волокно кевлар. Свойства указанных волокон приведены в табл. 4.4. [c.104]

Дибутиловый эфир 4,4 -сульфонил-дибеизоСпюй кислоты Иi ,OO - (СНг),-СООС,Н5 Диэтиловый эфир азелаиновой кислоты 1, 4-бутаидиол Волокна 174, 175, 204, 332. 345 [c.112]

В настоящее время чистая ТФЕ мироко применяется также в производстве термостойкого полиамидного волокна найлон 6Т, которое по плотности, гигроскопичности, устойчивости к истиранию и эластичности аналогично найлону 6,6, а по температуре плавления и термостойкости (320-350°) превосходит его, что делает найлон 6Т перспективным для изготовления тайного корда. Подобными свойствами характеризуется другое новое термостойкое волокно "оксалон", составной часть которого является чистая ТФК. Терефталевая кислота используется также в производстве ряда отечественных волокон, пленок, лаков (сульфон-4Т, фенилов, терлон и др.) [c.6]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]

Большой интерес к полиакрилонитрильным волокнам особенно ощущается в обширной патентной литературе по растворителям полимеров и сополимеров акрилонитрила. В качестве исходного критерия для решения вопроса о растворителях полиакрилонитрила берется склонность полимера к образованию водородных связей [84], которой и руководствуются при оценке растворяющей способности [531. Вопросы о растворяющей способности различных веществ в зависимости от их структуры в настоящее время не ясны. Многие жидкости, которые недостаточно хорошо растворяют полиакрилонитрил, могут тем не менее вызывать набухание волокон и тканей до нежелательной степени. Большинство растворителей полимеров и сополимеров акрилонитрила не дают растворов с относительно высоким содержанием акрилонитрила, но некоторые из них приобретают все большее значение в других областях производства и в ближайшем будущем станут довольно, распространенными. Следует отметить, что полиакрилонитрил растворяется в таких жидкостях,, как ацетонитрил, диметилформамид, этиленкарбонат, диметил- и диэтил сульфоны и суль-фоксиды, диметилацетамид, нитрил янтарной кислоты, адипонитрил, гидро-ксиацетонитрил, гидроксипропиопитрил, е-капролактам, -бутиролактон, нитрофенолы, хлорбензолы, диоксан, циклогексанон и в некоторых случаях более сложные кетоны. [c.451]

В настоящее время для выделения диоксида углерода из углеводородных смесей используются в основном ацетатцеллю-лозные асимметричные мембраны и полые волокна из поли-сульфона. Описанные установки комплектуются разделительными модулями на полых волокнах или разделителями со спиральными элементами. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология