Полиимиды химическая стойкость

Термостойкость и химическая стойкость электроизоляционных покрытий могут быть повышены введением в композицию эпоксидных смол или диизоцианатов. Провода с таким покрытием могут выдерживать нагревание при 130°С в течение 20 000 ч. Для улучшения сопротивления изоляции действию поверхностных нагрузок применяют лаки на основе поливинилформаля, совмещенного с полиэфирами, полиамидами и полиимидами. [c.253]

Таблица 3.8. Химическая стойкость полиимидов и полисульфона

Из полиимидов были получены волокна с очень высокой разрывной прочностью и хорошей стабильностью при длительном выдерживании их на воздухе при температурах выше 300° С 2 (см. табл. 12). Эти свойства в сочетании с исключительно высокой химической стойкостью полиимидов позволяют применять полиимидные волокна в тех случаях, когда необходима термическая стабильность, превышающая стабильность полиамидных ароматических волокон 2 . [c.275]

По электрическим свойствам полиимидные смолы подобны другим материалам на основе полиимидов они сочетают высокую электрическую прочность с низкими значениями диэлектрической проницаемости и,тангенса угла диэлектрических потерь (табл. 23). Как и другие полиимидные материалы, полиимидные смолы обладают очень высокой химической стойкостью к действию органических растворителей и кислот. [c.287]

Таблица 7.11. Химическая стойкость изделий из ненаполненных полиимидов [278]

Химическая стойкость полиимидов [c.89]

Химическая стойкость. Стойкость клеящих материалов к действию различных реагентов определяется химической стойкостью полимеров, входящих в их состав. Большинство синтетических клеев на основе термореактивных органических полимеров оказывается стойким к действию минеральных масел, растворов хлористого натрия и многих реагентов кислого характера. При действии щелочей такие клеи разрушаются. Термопласты (за исключением труднорастворимых соединений типа полиимидов и полибензимидазолов) не стойки к органическим растворителям. Стойкостью к действию окислительных сред обладают фторсодержащие клеящие полимеры. [c.26]

Новая экспериментальная высокотемпературная Н -пленка фирмы Дюпон [192] является интересным и, по-видимому, очень перспективным достижением в области производства полимеров из полиметилбензолов. Согласно патентной заявке, полиимид получают из диангидрида четырехосновной карбоновой кислоты (А) и диамина (Б). Пленка обладает интересным сочетанием необычных тепловых, электрических, физических и химических свойств. В частности, она стойка к любым растворителям, имеет весьма высокие диэлектрическую прочность и стабильность размеров стойкость к нагреву в воздухе до 275° С превышает 1 год. [c.381]

Химическая и гидролитическая стабильность полиимидных волокон Химическая и гидролитическая стабильность полиимидов и некоторых полиимидных волокон изучена довольно хорошо. Полиимидные волокна не растворяются и не набухают в кипящих органических растворителях волокна устойчивы к действию кипящей воды [128]. Перегретый водяной пар разрушает полиимидное волокно на основе 4,4 -диаминодифенилового эфира и пиромеллитового диангидрида 118]. В табл. 4.16 приведены данные, характеризующие химическую и гидролитическую стойкость полиимидных волокон. [c.128]

Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]

Полиимиды. Полиимиды в промышленном масштабе в США выпускает с 1964 г. фирма Union arbide orp. 210]. Эти материалы обладают высокой прочностью, химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 500 С), хорошей погодостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами, сохраняющимися даже при высоки.х температурах (до 340°С), и стойкостью к ползучести. При выдержке при 300°С в течение 1000 ч образец полимера сохраняет 90% первоначальной прочности на разрыв. Полиимиды не плавятся, так как при нагревании выше 400 С происходит сшивка полимерных молекул,, а температура их размягчения достигает 700°С. Они растворяются в диметилсульфоксиде и диметилформамиде. [c.255]

Ароматические полисульфоны, или полифениленсульфоны, являются еще Одним классом полимеров, содержащих атом серы между фениленовыми группами. Как и простые ароматические полиэфиры, ароматические полисульфоны обладают значительной термической стабильностью и хорошей химической стойкостью. И в этом случае введение в основную цепь макромолекулы жестких ароматических л-фениленовых звеньев должно приводить к заметному повыщению температуры плавления полимера. Кроме того, данные о термостойкости других ароматических полимеров, например ароматических полиамидов и полиимидов показывают, что в этих системах сульфоновая группа обладает высокой термической стабильностью. Введение этой группы в названные выше весьма термостабильные полимеры в большинстве случаев не приводит к сколько-нибудь значительнцму понижению их термостойкости. Таким образом, можно ожидать, что ароматические полисульфоны будут обладать высокой термической стабильностью. [c.124]

Данные о химической стойкости ненаполненных полиимидных формованных изделий приведены в табл. 7.11. Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гп составляет 0,0015 при 23°С и 0,0815 при 264°С. Влияние различных факторов на треиие скольжения полиимидов изучено в работе [170]. Коэффициент трения скольжения полиимидов не изменяется до 130 °С. При температуре [c.743]

Полимеры метакриловой кислоты, полиимиды, политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен остаются без изменения, что объясняется высокой химической стойкостью этих полимеров в условиях проведения опыта. [c.48]

Наиболее устойчивыми при старении являются покрытия, которые получены на основе пленкообразователей, во-первых, не имеющих кратных связей, сложноэфирных, амидных и других легкорасщепляемых групп, и, во-вторых, допускающих введение в лакокрасочные композиции различных ингибирующих добавок. В этом отношении новые пленкообразователи (например, ароматические полиамиды и полиимиды) повышенной термической и химической стойкости, не требующие вследствие этого перевода их в состояние пространственного полимера, обладают определенными преимуществами перед распространенными ныне пленкообразователями термореакгивного типа. [c.383]

Известно, что полиими обладают внсокой химической стойкостью к ооган1<ческим растворителям и малой стойкостью к водным пастЕопам кислот и особенно щелочей [1-6]. Механизм деструкции полиимидов под действием кислых и щелочных сред описан в литературе [7]. [c.55]

Стойкость полимера к термической деструкции определяется его термостойкостью, т.е. способностью сохранять химическое строение и основные свойства при высоких температурах переработки и эксплуатации полимеров. Наиболее высокой термостойкостью обладают трехмерные сетчатые и лестничные полимеры, содержащие большое число ароматических звеньев в своей структуре. Достаточно устойчивы к термической деструкции и некоторые гетероцепные полимеры, такие как полиимиды, полибензоксазолы, полиоксифенилен и др. Термическая деструкция, особенно при эксплуатации материалов на основе полимеров, сопровождается окислением, т.е. происходит совместное действие тепла и кислорода -термоокислительная деструкция. Устойчивость материалов к термоокислительной, да и к другим видам, деструкции характеризуется потерей массы их при нагревании. Для характеристики полимеров по этому показателю применяется термофавиметрический метод анализа (ТГА). На рис. 4.4 приведены термогравиметрические кривые ргаложения политетрафторэтилена в атмосфере азота и ки Jюpoдa воздуха. [c.111]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология