Термостабильность волокон

Даже незначительное содержание в этиленгликоле различных примесей в дальнейшем сильно влияет на свойства полимера и волокна. Так, диэтиленгликоль и полигликоли значительно снижают температуру плавления и уменьшают термостабильность полимера в расплаве, альдегиды и хлорсодержащие вещества вызывают пожелтение полимера, одноатомные высоко-кипящие спирты могут блокировать растущие цепи при поликонденсации. [c.18]

Из данных, приведенных в табл. 1У.13, видно, что по относительной термостабильности волокно сульфон-Т превосходит волокно фенилон и может конкурировать с полиимидными волокнами. Время нагревания при 300 °С на воздухе, в течение которого волокно сульфон-Т теряет половину исходной прочности, составляет 450—500 ч при 350 и 400 °С половина исходной прочности теряется за 60—70 ч и 5—6 ч соответственно. [c.224]

Антиоксиданты или вещества, ингибирующие термоокислительную деструкцию полимера, протекающую по радикальному механизму, находят все более широкое промышленное приме нение. В ряде стран основное количество полиамидного кордного волокна выпускается с такими добавками. Этот метод повышения термостабильности волокна не является специфическим для полиамидных волокон и может быть использован и для других видов химических волокон. [c.96]

Качество больщой части химических продуктов (кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений, гербицидов) определяется содержанием полезного или основного вещества, концентрацией, предельно допустимым содержанием посторонних примесей, индексом расплава и др. Для оценки качества синтетических полимерных материалов, искусственного волокна используются физико-механические показатели вязкость, пластичность, истираемость, относительное и остаточное удлинение, термостабильность. В ряде подотраслей применяются и специфические показатели, например светоотдача в производстве светосоставов, укрывистость в лакокрасочной промыщленности вкус, запах, цвет в масложировой промыщленности. Для оценки качества изделий используются также различные показатели, например срок службы, пробег, ходимость в производстве щин и др. [c.113]

Надпакерные жидкости с низким содержанием твердой фазы обычно содержат полимер для регулирования вязкости, ингибитор коррозии и растворимые соли для регулирования плотности. При необходимости к ним добавляют частицы, образующие сводовые перемычки, реагенты, регулирующие фильтрацию, и герметизирующие материалы (например волокна асбеста). Регулировать свойства этих простых систем легче, чем буровых растворов с высоким содержанием твердой фазы. В них не происходит разложения лигносульфонатов или глинистых минералов при высоких температурах, а коррозию можно замедлить с помощью гидрофобизующих реагентов, так как потери ингибитора резко снижаются благодаря низкому содержанию твердой фазы. Одной из неблагоприятных характеристик таких жидкостей является то, что полимеры, будучи псевдопластичными, не-имеют реального предельного динамического напряжения сдвига и не тиксотропны (за исключением ксантановой смолы с поперечными связями). Следовательно, частицы твердой фазы будут медленно оседать, но в этих жидкостях так мало твердых частиц (и совсем нет барита), что осаждение редко создает осложнения. Другая проблема обусловлена нестабильностью полимеров при высоких температурах. Поэтому, перед тем как закачивать полимерные жидкости в скважину, их необходимо подвергнуть продолжительным испытаниям на термостабильность при предполагаемых забойных температурах. [c.440]

Сравнительное исследование, проведенное на кристаллических модификациях целлюлозы II, III и IV, полученных из хлопковой целлюлозы в волокнистой и микрокристаллической форме, показало меньшую термостабильность целлюлозы III по сравнению с целлюлозами I, II и IV [11 ]. Реакции, приводящие к образованию левоглюкозана, происходят преимущественно в кристаллических участках. В опытах с микрокристаллическими образцами обнаружили, что для целлюлозы II выход левоглюкозана меньше, чем из других модификаций. Сравнение результатов для волокнистых и микрокристаллических образцов позволило установить, что аморфная часть волокна замедляет образование левоглюкозана. С увеличением степени кристалличности выход левоглюкозана возрастает. [c.268]

Высокой термостабильностью, теплостойкостью, а также негорючестью обладают волокна, получаемые путем пиролиза природных и химических волокон [92 [c.326]

Волокно тефлон обладает совершенно исключительной устойчивостью к действию химических реагентов, его свойства не изменяются даже при нагревании в концентрированных серной и азотной кислотах и в щелочах. Волокно отличается также очень высокой светостойкостью и термостабильностью (выдерживает нагревание до 350 °С). Кроме того, тефлон—наиболее гидрофобное из всех химических волокон, однако прочность его относительно невелика (15—16 ркм). Следует отметить, что, поскольку плотность тефлона (2,3 г см ) почти в два раза выше плотности других волокон, прочность в ркм для этого волокна мало показательна. Сочетание весьма высокой химической и термической стойкости делает это волокно незаменимым для некоторых технических изделий. [c.468]

ТЕРМОСТОЙКИЕ ВОЛОКНА, синтетические волокна, выдерживающие эксплуатацию в воздушной среде при т-рах, превышающих границы термич. стабильности обычных текстильных волокон. Пригодны для длит, эксплуатации при 200—250 С (иногда — до 300 "С). Ориентировочная продолжительность эксплуатации при оолее высоких т-рах сутки — при 300—350 °С, часы — при 400—450 °С, минуты — при 500 °С. Термостабильность волокон сочетается с их высокой устойчивостью к низким т-рам (вплоть до т-ры жидкого азота), ионизирующим излучениям, негорючестью, хйм. стойкостью, а в нек-рых случаях и высокой мех. [c.568]

Гигроскопичность А. в. зависит от количества свободных ОН-групп в макромолекуле, т. е. от степени этерификации целлюлозы. Триацетатное волокно, почти не содержащее свободных ОН-групп, при нормальной относительной влажности сорбирует 2,5—3,0% влаги, в то время как обычное ацетатное волокно в тех же условиях поглощает 6—7% влаги. А. в. характеризуются недостаточно высокой термостабильностью. Выше 160—170 °С изменяется форма изделий, изготовленных из этих волокон. При 210—220 °С начинается термический распад ацетатных волокон, что проявляется в их постепенном потемнении. Поэтому изделия из А. в. можно гладить только через увлажненную ткань, чтобы темп-ра не превышала 100 °С. Более высокой термостабильностью обладает триацетатное волокно. [c.115]

Существуют различные виды хлопчатника среди них наиболее важны дающие средневолокнистый (средняя длина волокон 26—35 мм) и тонковолокнистый (35— 50 мм) хлопок. Хлопковое волокно представляет собой сплюснутую и скрученную трубочку, толщина стенок к-рой зависит от зрелости. Оно отличается хорошими механич. свойствами, умеренной гигроскопичностью, термостабильностью (таблица), хорошими диэлектрич. свойствами. Механизация и химизация современного хлопководства (в особенности в СССР) обеспечивают хорошие урожаи и относительно небольшие трудозатраты, что делает хлопок самым дешевым из В. п. Хлопководческие страны —СССР, США, КНР, Индия, АРЕ и др. [c.248]

Синтетическое волокно, получаемое из политетрафторэтилена, в настоящее время является наиболее термостабильным и химически устойчивым [1279, 1280]. Это волокно находит все более широкое применение для производства шлангов, дымовых фильтров и фильтровальных тканей, для фильтрования горячих агрессивных газов и жидкостей. Большой интерес волокно из политетрафторэтилена представляет для военно-воздушной техники и электроизоляционной промышленности [1279— 1282]. [c.411]

Волокна древесной муки хорошо пропитываются связующими, что придает пресс-изделиям высокие механические свойства. Недостатки древесной муки — невысокая термостабильность и гигроскопичность. [c.179]

Высокую теплостойкость и термостабильность придают в качестве наполнителя углеродные волокна. [c.184]

В текстильном производстве амилазы применяют для расшлихтовки растительного волокна перед отбеливанием и крашением. Исходный продукт—суровая ткань — содержит 5% крахмала и немало других примесей, которые надо удалить и тем самым сделать ткань мягкой, способной смачиваться, лучше отбеливаться и окрашиваться. Для этой цели используют ферменты животного (панкреатин) и растительного (солод) происхождения, но наилучшими, благодаря их высокой термостабильности и активности, оказались бактериальные амилазы. При их помощи суровые хлопчатобумажные ткани можно расшлихтовывать в растворах фермента непрерывным потоком при полной сохранности волокна. Следует отметить, что потери прочности при химических методах работы неизбежны. Процесс производства при помощи ферментов, ускоряющий расшлихтовку в 7—10 раз и устраняющий эти потери, в настоящее время широко распространен и используется в ряде стран, в частности Японии, США, Франции, Дании и др. [c.233]

Волокна нз ароматических полиамидов, сформованные из растворов в амидно-солевых растворителях или в серной кислоте, так же тщательно, как и пленки, промывают водой для удаления следов растворителей и солей, содержание которых в волокне недопустимо из-за снижения прочности при последующих термообработках и уменьшения термостабильности в процессе эксплуатации изделий на основе этих волокон. Промывка термостойких нитей может произвол диться непрерывно на роликах при большой длине пути нити, обеспечивающей продолжительность промывки в течение 2 мин и более при скорости до 38 м/мин [98]. Промытые и высушенные волокна в большинстве случаев подвергают ориентационному упрочнению путем вытягивания при повышенных температурах. [c.184]

Все это приводит к тому, что известные термостойкие волокна, несмотря на различия в химической структуре, отличаются незначительно по термостабильности. Так, например, термостабильность волокна из полибензимидазобензофенантролина (волокно ВВВ) не выше термостабильности полиимидного волокна, хотя оно и имеет лестничную структуру. Считают, что это объясняется большой дефектностью и несовершенством лестничной структуры пирронов. [c.87]

Наличие в элементарном звене макромолекулы атома фтора, обладающего высокой электроотрицательностью при относительно небольших размерах, обеспечивает большую плотность структуры таких полимеров. Значительная энергия связи С—Р и ее полярность определяют высокую стойкость фторсодержащих полимеров к действию агрессивных сред и высоких температур. Соответственно для волокон из фторполимеров характерна прежде всего исключительно высокая химическая стойкость, которая дополняется в случае волокна из политетрафторэтилена (ПТФЭ) сравнительно высокими термостойкостью и термостабильностью. Волокно из ПТФЭ наряду с химической инертностью, нерастворимостью и большим диапазоном рабочих температур отличается также высокими диэлектрическими показателями, сохраняющимися в широком интервале частот, практически нулевым [c.447]

Работы в области крашения полиэфирного волокна в массе продолжаются. Фирмы Циба (Швейцария) и Хехст (ФРГ) разработали несколько красителей, отличающихся термостабильностью и растворимостью в полиэфире. Фирмы АКЗО (Голландия) и Империел Кемикл Индастриз (Англия) предло кили к продаже волокна трех-четырех цветов. Крашение в масо будет иерспектпвным при условии высокой равномерности крашения и быстрой (в течение 10—20 мин) смены ассортимента окрашенного волокна. [c.231]

Указанный технологический процесс Виссер [92] приспособил для прядения волокон казеинов. Казеинат кальция в присутствии ортофосфата натрия, обработанный при pH б и температурах от 70 до 90 °С сухим способом, образует волокна, обладающие довольно слабой термоустойчивостью, но которую можно повысить введением растительных белков. Эти белки должны коагулировать под действием тепла, чтобы увеличить термостабильность волокон. В этом случае смесь, содержащую 30 % белков, из которых 1/3 представлена терморегулирующими белками, а 2/3 составляет казеинат кальция, прогревают при pH около 6 в присутствии ортофосфата натрия и температуре 60 °С (т. е. ниже коагуляции растительных белков). Нити получают экструзией в воздухе, нагретом приблизительно до 100 °С, благодаря чему влажность волокон вновь доводится до 10—20%. Для использования эти волокна необходимо пропитать водой, содержащей [c.545]

Особо высокими свойствами обладают волокна энант и пелар-гон, получаемые гомополиконденсацией аминоэнантовой ЫН2(СН2)бСООН и аминопеларгоновой NH2( H2)7 OOH кислот. Т1о устойчивости к многократным деформациям и к истиранию энантовое волокно в 1,5—2 раза превосходит капроновое. Термостабильность, свето- и химическая стойкость также выше у энан-тового волокна, пеларгон же отличается исключительной стойкостью к многократным деформациям. [c.229]

Большая часть термостойких волокнообразующих полимеров не растворяется в известных растворителях, вследствие чего волокна из них получают в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных незациклизованных полимеров, способных образовывать высококонцентрированные р-ры, но не обладающих высокой термостабильностью. На второй стадии свежесформо ванное волокно подвергают химич. или термич. дегидроциклизации, в результате к-рой оно приобретает нерастворимость, неплавкость, термостабильность и др. свойства (см. также Полициклоконденсация). [c.315]

Полибензимидазольные (ПБИ) и по-либензоксазольные (ПВО) волокна. Для получения ПБИ-волокон используют продукты поликонденсации дифениловых эфиров ароматич. дикарбоновых к-т с ароматич. тетраминами. За редким исключением волокна получают двухстадийным методом. Свежесформованное волокно до термич. вытяжки подвергают циклизации. Волокна с исходной прочностью ок. 40 гс текс и удлинением ок. 25% сохраняют эти показатели при 300°С соответственно на 70 и 97—98%. После 700 ч нагревания при 300°С волокно сохраняет ок. 50% исходной прочности. ПБИ-волокна с удовлетворительной термостабильностью получены также из полимеров с алифатич. фрагментами в макроцепи, напр, из поли-2,2 -октаметилен-5,5 -дибензимидазола. [c.316]

Волокна, к-рые формуют из р-ров лестничных полимеров в концентрированной серной кислоте, устойчивы при кратковременном нагревании до600°С. Термостойкость таких волокон лишь незначительно выше, чем у полиимидных, что объясняется неполной циклизацией полимера вследствие большой жесткости цепи. Для улучшения эластических и эксплуатационных свойств используют тетрамины, содержащие в молекуле гибкие шарнирные связи (—О—, —СО— и др.). Получаемые при этом т. н. полулестничные-полимеры также не отличаются высокой термостабильностью при 400—500 °С. [c.317]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Процесс поликоиденсации со-аминоэнантовои кислоты производится прн 250—260° С (температура плавления полимера энант 225° С) в тех ке аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиамипоэнантовая кислота обладает высокой термостабильностью, пе уступающей термостабильпости полиамида капрон, то волокно энант может быть получено непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапролактама при синтезе нолиаминоэнантовой кислоты образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций пе превышает [c.58]

Как уже указывалось, непрерывным методом можно получить и волокно найлон 6,6. Предварительным условием для осуществления этого процесса является повышение термостабильности полпамида путем введения добавок антиоксндантов и термостабили-заторов. [c.74]

В ряде патентов указывается на возможность использования в качестве стабилизаторов небольших количеств монофункциональных или других соединений, способных к образованию эфирных связей и позволяющих получать неокрашенный полимер. Такими веществами являются фосфористая и фосфорная кислоты, а также этилбензоат, этилстеарат, этилтерефталат, этиленгликоль-дибензоат . Так, блокирование концевых групп ПЭТФ ортофосфорной кислотой обеспечивает получение неокрашенного полимера, улучшает термостабильность расплава и качество волокна . Фосфорная кислота вводится в количестве 0,01% после проведения поликонденсации на 50—75%. Стабилизирующее действие ортофосфорной кислоты объясняется блокированием наиболее неустойчивых концевых гидроксильных групп макромолекулы ПЭТФ. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология