Светостойкость полимерных материалов

Основные количественные соотношения, определяющие светостойкость при полихроматическом облучении, стандартизация методов испытания светостойкости и физико-химические факторы, определяющие светостойкость полимерного материала, рассмотрены в работе [34]. [c.58]

Наиб, широко С. применяют для повышения светостойкости полимеров. В полимерный материал С. может быть введен на разл. стадиях получения и переработки полимера либо нанесен на пов-сть готового изделия. Кол-во вводимого С. обычно составляет 0,25-2,0% по массе при использовании полимерного материала в качестве покрытия кол-во вводимого С. достигает 10%. [c.298]

Из многочисленных методов испытаний окрашенных полимерных продуктов, которые разработаны для каждого полимерного материала, следует кратко остановиться лишь на методах определения основных свойств — цвета, миграционной стойкости, светостойкости, особенно важных при эксплуатации изделий. [c.57]

Светостойкость является одним из важнейших свойств окрашенного полимерного материала. Под светостойкостью понимают способность материала сохранять свои исходные свойства при воздействии света (в видимой и ультрафиолетовой частях спектра). [c.57]

При оценке светостойкости исследуемые образцы сравнивают с исходными образцами окрашенного полимерного материала, не подвергавшегося действию света, визуально или инструментальными методами. Наиболее точными приборами для измерения цвета являются спектрофотометры, однако применяемые для замера образцы имеют малые размеры, что делает метод зависимым от случайных неоднородностей окрашенных поверхностей и снижает воспроизводимость результатов. [c.59]

Ассортимент неорганических пигментов, применяемых для окрашивания полимерных материалов, довольно широк. В настоящем разделе рассматриваются пигменты, применяемые для окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности и за рубежом, включая и те пигменты, которые используются в незначительных количествах и перспективные. Сравнительная оценка свойств различных пигментов поможет потребителю выбрать пигмент с учетом условий его применения. Знание таких свойств пигмента, как термостойкость, светостойкость, диспергируемость (определенная в олифе или пентафталевом лаке) позволяет прогнозировать его поведение в данной полимерной среде. Однако при выборе пигмента для окрашивания конкретного полимерного материала необходимо проверить эти свойства в композиции, а также определить диспергируемость пигмента в этом полимере. Приведенные в данном разделе микрофотографии и спектральные кривые отражения пигментов в полном тоне и в смесях с цинковыми белилами дают представление о дисперсности, цвете и красящей способности пигментов. [c.60]

Функциональные группы и физические свойства полимеров. Свойства и соответственно области применения полимеров (смол) определяются рядом показателей, специфических для этих соединений массой их молекул, растворимостью, адгезией, химической стойкостью, способностью к формированию и литью и др. Применяя для синтеза полимеров различные мономеры и изменяя степень полимеризации, можно получить материалы с требуемыми свойствами. Например, для получения негорючих полимерных материалов, устойчивых к действию кислот и щелочей, целесообразно применять мономеры, содержащие галогены (ви-нилхлорид, тетрафторэтилен). Вводя в молекулу мономера атом фтора или нитрильную группу СМ, можно повысить светостойкость материала. [c.343]

Упаковка в крупногабаритные мешки. До недавнего времени для упаковки удобрений, поваренной соли, цемента, сахара использовали прочные бумажные или парусиновые мешки. Сейчас на смену им пришли мешки из полиэтиленовой или поливинилхлоридной плёнки толщиной 0,1—0,3 мм, емкостью от 10 до 40 кг. Особенностью мешков из полимерных пленок является влагостойкость, морозоустойчивость, светостойкость, хорошая стойкость к химическим реактивам, транспортабельность, но они легко загрязняются и их нельзя многократно использовать. Кроме того, существуют специфиче-, ские недостатки, зависящие от материала пленки. Так, мешки из поливинилхлорида становятся хрупкими при низких температурах полиэтиленовые мешки нетермостойки и часто рвутся при транспортировке. [c.22]

Свойства большинства полимеров под действием света ухудшаются вследствие разрыва цепей или сшивок и других процессов. Фотостарение полимеров обусловлено наличием в полимерных материалах различных функциональных групп, добавок и примесей, поскольку большинство основных полимеров не поглощает свет с Х>300 нм. Для защиты полимерных материалов от фотостарения используют два пути вводят поглощающие свет добавки, обладающие высокой светостойкостью вследствие эффективной деградации энергии электронного возбуждения и экранирующие материал от наиболее опасного ультрафиолетового излучения, или используют ингибиторы радикальных реакций (для этой цели пригодны многие ингибиторы термического старения полимеров, обладающие необходимой светостойкостью). [c.348]

При оценке и прогнозировании светостойкости полимерного материала необходимо учитывать, что изменение свойств полимерного материала во времени происходит по сложным законам. Это отчасти обусловлено тем, что степень старения определяется не только дозой действующего света, но и другими факторами, включая интенсивность и спектральный состав света, температуру, механические напряженця и др. 11]. [c.373]

Для оценки светостойкости полимерного материала в природных условиях используют те же методы, что и для оценки атмссферостойкости. Ввиду того, что стандартные испытания в природных условиях требуют не менее трех лет, применяют ускоренные испытания. Несбходимо отметить, что ускоренными фактически являются широко распространенные иа практике испытания светостойкости в природных условиях, когда с целью ускорения испытания образцы помещают на солнечной стороне под углом 45° (зимой) или 5 (летом) к горизонту. Еще большего увеличения интенсивности достигают путем использования специальных зеркал, которые направляют свет на поверхность образца. В имеющихся устройствах такого [c.373]

Применение полимеров для изоляции силовых кабелей, предназначенных для передачи электроэнергии больших моищостей, позволяет отказаться от использования металлич. оболочек и облегчает их монтаж и эксплуатацию. Основной полимерный материал для изоляции силовых кабелей, рассчитанных на напряжение переменного тока до 6 кв,— пластикат. Такие кабели стойки к перегрузкам, т. к. их рабочая темп-ра 65—70 °С, а темп-ра размягчения пластиката 150— 160 °С. Пластикат самозатухает, имеет достаточно высокие электрич. прочность и светостойкость, однако большие диэлектрич. потери и высокая диэлектрич. проницаемость не позволяют использовать его при [c.488]

Каучук синтетический (СК) — высокополимерный каучукоподобный материал. К. с. обычно получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральному каучуку К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространсвеииая сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизобутилен, силиконовый каучук и др.) представляют полностью предельные соединения, и поэтому для их вулканизации применяют органические пероксиды, амины и др. Отдельные виды К. с. по ряду технических свойств превосходят натуральный каучук (по устойчивости к растворителям, термостойкости, сопротивлению к истиранию, светостойкости). В отличие от натурального каучука, содержащего природные защитные вещества, для переработки К. с. в резину требуется вводить антиоксиданты. К. с. применяют для изготовления резин и резиновых изделий для автомашин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.65]

Свойства и, соответственно, области применения полимеров (смол) определяются рядом показателей, специфических для этих соединений молекулярным весом, растворимостью, адгезией, химстойкостью, способностью к формованию и литью и др. Уже давно было замечено, что некоторые важные свойства полимеров одного и того же состава изменяются с изменением молекулярного веса. При повышении до известного предела молекулярного веса полимера увеличивается механическая прочность, повышается эластичность, твердость, устойчигость к высоким и низким температурам. Но наряду с этим, ряд других ценных свойств полимеров заметно снижается, например, ухудшается растворимость полимеров и внешний вид получаемых продуктов. Кроме того, известно, что молекулярный вес полимеров не определяет всего комплекса их свойств. Например, гигроскопичность, химическая стойкость, теплостойкость, диэлектрические свойства, адгезия (клеющая способность) зависят не от молекулярного веса, а от химструктурных особенностей молекул полимера. Поэтому, применяя для синтеза полимеров различные мономеры и изменяя степень полимеризации, можно получить материалы с требуемыми свойствами. Так, например, для получения негорючих полимерных материалов, устойчивых к действию кислот и щелочей, целесообразно применять мономеры, содержащие галоген (винилхлорид, тетра-фторэтилен). Вводя в молекулу мономера атом фтора или нитрильную группу СМ, можно повысить светостойкость материала. При введении фенильной группы в состав мономера (стирол) значительно улучшаются диэлектрические свойства материала. В табл. 2 приведены некоторые данные, иллюстрирующие влияние характера функциональных групп в элементарных звеньях макромолекул на свойства полимерй. [c.16]

Так, например, для получения негорючих высокомолекулярных материалов, устойчивых к действию кислот и щелочей, целесообразно применять мономеры, содержащие галоид (винилхлорид, винилиденхлорид, тетрафторэтилен, фтор- или хлорбутадиен). Вводя в молекулу мономера атом фтора или нитрильную группу СМ, можно значительно повысить светостойкость материала. Прозрачные морозоустойчивые материалы получаются нз полимерных эфиров метакриловой кислоты. При введении фенильной группы в состав мономера (стирол) значительно улучншются диэлектрические свойства материала. Теплостойкость изделий существенно повышается при введении ароматических ядер в молекулу полимера. [c.625]

В рамках диффузионного механизма синергизма четко формулируются принципы подбора синергических смесей для разных полимерных материалов и различных условий их эксплуатации. Светостойкость материала зависит от размеров изделия и режима облучения. В условиях периодического режима эффект синергизма выше, чем при непрерывном облучении. Б частности, светостойкость повышается, если дневное облучение чередуется ночными периодами, так как в ночное время диффузия ингибитора будет восполнять убыль его в зоне реакции, создавшуюся в дневное время. Это обстоятельство чрезвычайно важно зачитывать при экстраполяции результатов искусственного старения на условия эксплуатации, т.е. при прогнозироааннн сроков службы материала. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология