Испытания образцов ТРТ ускоренные

Фиг. 75. Схемы приспособления для испытания образцов ускоренным методом

Разрыв образцов производится на 4-тонной машине ИМ-4Р. Схема приспособления для испытания образцов ускоренным методом на этой машине представлена на фиг. 75. [c.87]

Оценку влияния исходных прочностных характеристик (предела текучести) на долговечность образцов производили путем испытаний образцов из стали 45, прошедших различные режимы термической обработки (закалку с последующим отпуском при разных температурах). Одну часть образцов этой серии испытывали в 30%-ом растворе соляной кислоты, другую в растворе поваренной соли и сульфатов натрия. В последнем случае, с целью исключения влияния замедленной диффузии кислорода и ускорения коррозионных испытаний, образцы присоединяли к положительному источнику тока. Независимо от условий испытания экспериментальные точки хороию укладываются около теоретической зависимости (сплошные линии на рис.2.21). С повышением предела текучести долговечность образцов заметно снижается (рис.2.21,б), [c.123]

Влияние исходных прочностных характеристик (предела текучести) на долговечность образцов оценивали путем испытаний образцов из стали марки 45, прошедших различные режимы термической обработки (закалку с последующим отпуском). Одну часть образцов этой серии испытывали в 30%ном растворе НС1, другую часть (образцы с пределом текучести 260 МПа и 350 МПа)—в растворе поваренной соли и сульфата натрия. В последнем случае с целью исключения влияния замедленной диффузии кислорода и ускорения коррозии образцы присоединялись к положительному источнику тока. Величина параметра Fa во всех образцах была одинаковой. [c.46]

Влияние потенциала на КР представляет интерес в нескольких аспектах. В реальных условиях службы алюминиевые сплавы могут контактировать с разнородными металлами, являясь анодом, либо катодом в гальванической ячейке. Наложение анодного потенциала часто применяется в испытании образцов на КР в ускоренных лабораторных испытаниях. Кроме того, эффект действия электродного потенциала часто используется для того, чтобы понять и изучить механизм процесса КР высокопрочных алюминиевых сплавов. И, наконец, катодная защита иногда используется для предотвращения возникновения и роста коррозионных трещин. [c.205]

К. м. ускоряется под действием таких эксплуатац. факторов, как трение (см. Фреттинг-коррозия), радиация, высокая скорость потока среды. В последнем случае К. м. сопровождается струйным износом, особенно сильным, если поток содержит абразивные частицы. В зависимости от характера среды различают К. м. в химически агрессивных средах, в т. ч. газовую коррозию, атмосферную коррозию, почвенную коррозию, биокоррозию, морскую коррозию, коррозию в маслах и смазках, топливах и др. Коррозионную стойкость материалов оценивают по результатам лаб. или стендовых (в т. ч. ускоренных) и эксплуатац. испытаний образцов. [c.278]

Большое значение имеет также предыстория деформации, в результате чего свойства материала изготовленного сосуда могут существенно отличаться от свойств того же материала в исходном состоянии, найденном по испытаниям образцов. В некоторых сталях происходят изменения структуры и фазового состава, скорость которых зависит от уровня напряжений и времени пребывания при высокой температуре, что не позволяет экстраполировать результаты ускоренных кратковременных испытаний для использования их на расчетный срок службы. [c.89]

Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной осо нностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, а стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, диффундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [c.192]

Испытания часто проводят при напряжениях, близких к пределу текучести для легких сплавов, например, — от 75 до 90% от (То,2- Однако это не всегда оправдано, более целесообразно проводить исследования при различной величине растягивающих напряжений. Необходимость этого можно пояснить различной формой кривых растрескивания. На рис. 58 приведены кривые растрескивания для двух металлов, показывающие, что один металл, более подверженный растрескиванию, чем другой, при высоких напряжениях может быть существенно более устойчив при низких напряжениях [126]. Следовательно, сравнительные испытания на устойчивость металлов к растрескиванию нецелесообразно проводить при каком-либо одном напряжении. При ускоренных испытаниях образцы, нагруженные каким-либо из описанных выше способов, помещаются во влаж- [c.117]

Напряжения можно создавать двумя путями созданием постоянной деформации и приложением постоянной нагрузки. Наиболее прост первый метод он щироко применяется в массовых лабораторных и ускоренных испытаниях. Образцы деформируются растяжением или изгибом и укрепляются в специальных приспособлениях, на которых затем и проводят испытание. Эти приспособления относительно просты и легко могут быть изготовлены в любой лаборатории. Испытания при постоянной нагрузке имеют ряд преимуществ, но требуют сложной аппаратуры, которая есть далеко не во всех лабораториях. [c.282]

Аналогичное определение проводят и на пропитанном образце, а затем на образцах ускоренного фосфатирования. Температура испытания 15—25°. [c.188]

В экстренных случаях объемный вес изделий определяют ускоренным методом. Для этого 4 выпиленных и подготовленных к испытанию образца помещают на площадку подъемного столика установки для сушки инфракрасными лучами. Площадку с образцами располагают на расстоянии 40 мм от лампы (см. 1 Д ). В таком положении образцы толщиной от 4 до [c.305]

Испытания образцов углеродистой стали с защитными лакокрасочными покрытиями проводятся обычно на стендах, устанавливаемых вблизи цехов на территории заводов. Для ускоренных испытаний применяется метод снятия гальваностатических анодных поляризационных кривых с окрашенными и неокрашенными электродами [4]. Применяемая для этого электрохимическая ячейка представлена на рис. 9.1. Конструкция ячейки предусматривает возможность насыщения электролита азотом и водородом. [c.265]

При помощи этого аппарата производится ускоренное испытание образцов на погодоустойчивость (атмосферо-стойкость). Этот эффект достигается путем последовательного воздействия на образцы искусственным светом, орошением водой, а также созданием специальных температурных условий. [c.536]

Как показано на рис.1, при испытаниях образцов в воздушной среде увеличение содержания тетрабората натрия в составе композиции до 1,2 7о приводит к росту ее механичес -кой прочности, в то же время дальнейшее увеличение содержания добавки влечет за собой снижение величины этого показателя, что подтверждается как ускоренными (кривая 1),так и длительными испытаниями (кри- [c.121]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при деформациях растяжения производится по ГОСТ 10269—62 методом оценки ползучести — накопления остаточной деформации растяжения во времени. Испытанию подвергаются о бразцы резины, имеющие форму колец. Образцы растягиваются заданной нагрузкой на специальном приборе при температуре испытания в течение 12—24 ч. За это время, [c.133]

Испытание на ускоренное озонное старение сводится к выдержке резин в воздушной среде с повышенной концентрацией озона при 25 3° С. Согласно ГОСТ 6949—63 испытанию на озонное старение подвергают статически растянутые образцы резины, имеющие форму полосок шириной 10 мм и толщиной 0,5, 1 и 2 мм, с длиной рабочего участка 60 мм. В процессе испытания определяют промежутки времени [c.135]

Для испытания образцов при постоянной температуре 30° были выбраны три режима влажности 60, 80 и 95%. Испытанию подверглись образцы из обыкновенного бетона нормального твердения, причем с целью ускорения испытаний бетон имел повышенную пористость, что было достигнуто применением крупного песка с отсеянными фракциями мельче 0,3 мм. Образцы изготавливали в цилиндрических формах с вертикальным расположением арматурных шлифованных стержней. Помимо этого, были испытаны также образцы-призмы из пенобетона и пеносиликата с объемным весом 800 кг/м при горизонтальном расположении арматуры. Толщина защитного слоя составляла 1 см Характеристика составов приведена в табл. 2. [c.33]

Известно всего несколько экспериментальных работ по этому вопросу. Хонигман [93] испытывал железобетонные элементы в виде отрезков центрифугированных мачт для линий электропередач. Ускоренное испытание образцов с искусственно образованными трещинами разной ширины раскрытия производилось на специальной установке при периодическом воздействии ультрафиолетового облучения, тепла (до 100°), кислорода, орошения (чистой водой и слабыми растворами кислот) и мороза (до-22°). [c.99]

Уменьшается время до появления трещин на поверхности резины, что является следствием ускорения химических процессов, связанное не с уменьшением энергии активации (так как она не изменяется), а с увеличением вероятностного фактора за счет ускоренного проникновения жидкой среды в резину. Это время связано со скоростью изменения поверхностной микротвердости (рис. 4.14), что можно использовать для сокращения времени испытаний образцов, не доводя их до появления трещин. [c.135]

При ускоренных испытаниях образцов уплотнительных резин в режиме трения по металлической поверхности при вращательном движении в масляной среде были получены данные, которые позволяют прогнозировать работоспособность уплотнений в этих условиях. [c.143]

Определение влагостойкости пленки производят по РТМ 35—61 Лакокрасочные покрытия. Основные методы ускоренных климатических испытаний . Образцы Помещают в камеру со 100%-ной относительной влажностью и выдерживают непрерывно 150 ч при 40 2 °С. Пленка эмали не должна иметь вздутий и отслаивания, на металле под пленкой не должно быть очагов коррозии. [c.217]

Особую подгруппу испытаний составляют ускоренные методы, имитирующие атмосферные условия (свет, влагу, теплоту и др.) и позволяющие производить сравнительную оценку качества защитных и декоративных свойств образцов лакокрасочных материалов. [c.184]

Проверенные после ускоренных испытаний образцы должны иметь адгезию не более 3 баллов п оценку по декоративным свойствам не ниже балла П1. [c.246]

Метод I. Ускоренные испытания образцов покрытий проводят по следующему циклу [c.246]

Одним из ускоренных методов определения склонности материалов к МКК являются испытания образцов в электролите по методу АМ (в соответствии с ГОСТ) при одновременном воздействии растягивающих напряжений. В этом случае склон- щ ность к МКК проявляется быстрее и результат нагляднее [63 ]. Обнадеживающие резу -льтаты показывает способ определения склонности к МКК путем снятия потенциодина-мических анодных поляризационных кривых из анодной области, анализируя которые, можно дать заключение о стойкости данного ма-гериала против МКК в испытуемой среде [43]. [c.63]

Рис. 84. Связь долговечности прн ускоренном испытании образцов спла-па Х5090 на растяжение п условиях наложения анодного тока Сднод долговечности С/-образных образцом прп экспозиции их в морской атмо сфере [ПО]

Более продолжительный период // заметно отличается от периода /. В частности, в начале периода // при напряжениях выше предела выносливости величина прогиба образцов уменьшается и тем интенсивнее, чем больше амплитуда приложенных напряжений. Это вызвано нагревом образцов, способствующим протеканию динамического д ормационного старения, следствием которого является ускоренный процесс упрочнения. С понижением амплитуды напряжений самонагрев образцов снижается, а величина прогиба стабилизируется. В конце периода // появляются разветвленные макротрещины, перерастающие в магистральную трещину. Период /// соответствует ускоренному росту усталостной макротрещины. При напряжениях, близких к пределу выносливости, деление деформационных кривых иа периоды не имеет смысла, т.е. этй кривые при испытании образцов в воздухе трансформируются в почти прямые линии. [c.79]

Методы испытаний в различных странах имеют свои особенности (это касается, например, геометрии образцов и температуры нагрева), но сущность метода везде одинакова. С целью ускорения испытания образцы из проволоки подвергают циклическому нагреву до перегорания. В соответствии с методом В76 АЗТМ (США), разработанным для нихромов и ферронихромов, испытанию подвергают проволочные образцы диаметром 0,65 мм (в аналогичных стандартах других стран диаметр колеблется в пределах 0,65 - 0,80 мм), длиной 300 мм. Образец испытывают в вертикальном положении. Верхний конец его зажимают в неподвижной клемме, а на нижнем конце закрепляют металлический груз массой 10 г, соединенный гибким проводом с другим контактом. Образцы испыты-,вают в циклическом режиме в течение 2 мин они нагреваются электри-I ческим током, а затем на 2 мин отключаются. [c.26]

Цель настоящей работы—изучение зависимости погодоустойчивости битумов от комплекса их основных свойств. Погодоустойчивость битумов оценивалась по изменению карбонильного числа в процессе термостарения. Оценка по этому показателю проводилась в целях последующего сопоставления с результатами испытаний образцов битумов в аппарате искусственной погоды [3]. При этом учитывалось, что предсказание погодоустойчивости битумов по результатам этих испытаний является общепринятым ускоренным методом, широко применяемым как в отечественной, так и взарубежной практике исследования [4—8]. Режим цикла, принятый нами, включал 18 ч непрерывного воздействия ультрафиолетовыми лучами при 60—65°, 3 ч дождевания, 2 ч замораживания при — 20°С. Погодоустойчивость оценивалась по числу циклов, выдержанных образцом до появления сквозных трещин. В данной работе изложены результаты изучения битумов с температурой размягчения по КиШ порядка 90°С, полученных окислением гудронов примерно одинаковой вязкости трех характерных типов нефтей в трубчатом реакторе непрерывного и кубе периодического действия. [c.109]

Для оценки светостойкости полимерного материала в природных условиях используют те же методы, что и для оценки атмссферостойкости. Ввиду того, что стандартные испытания в природных условиях требуют не менее трех лет, применяют ускоренные испытания. Несбходимо отметить, что ускоренными фактически являются широко распространенные иа практике испытания светостойкости в природных условиях, когда с целью ускорения испытания образцы помещают на солнечной стороне под углом 45° (зимой) или 5 (летом) к горизонту. Еще большего увеличения интенсивности достигают путем использования специальных зеркал, которые направляют свет на поверхность образца. В имеющихся устройствах такого [c.373]

Из кривой рис. 3 видно, что степень сшивания полиэтилена в присутствии аллилметакрилата в пределах погрешности измерений одинакова нри облучении у-излучепием и ускоренными электронами в диапазоне мощностей доз, превышающем два порядка. Этот вывод подтверждается результатами термомеханических испытаний образцов, облученных при [c.284]

Образцы катализатора были подвергнуты в лабораторных условиях длительному нагреву, аналогичному встречающемуся на промышлепной установке в отдельных случаях для более четкого выяснения некоторых вопросов испытания проводились ускоренными методами. Активность и избирательность подвергнутых обработке образцов катализатора определялись испытаниями, в ходе которых тяжелый газойль месторождения Петролеа пропускали над 25 мл катализатора, находящегося в неподвижном слое, при 482°. На каждом образце было проведено несколько испытаний для определения стенени превращения в газ и бензин при объемной скорости сырья4час . Объемную скорость, требуемую для достижения одинаковой стенени превращения при стандартном катализаторе, определяли предварительными опытами. Активность испытуемого образца вычисляли как отношение объемных скоростей. [c.252]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при статических деформациях сжатия производится на цилиндрических образцах, которые сжимаются в специальных струбцинах. Обычно степень сжатия задается, равной 20%. Струбцины с образцами помещают в термостат и выдерживают при заданном режиме (температура, время). Устойчивость к старению оценивается коэффициентом старения по падению напряжения в образце /Ст и относительной остаточной деформацией Еост к [c.134]

Ла — высота образца после старения и отдыха. Испытание на ускоренное тепловое старение в атмосфере кислорода проводят на стандартных лопатках по ГОСТ 271—67 при 70 1°С в кислородной бомбе типа Бирера — Девиса (рис. 45). Стальной корпус 3 закрывают крышкой 1 с помощью болтов 8. Для создания герметичности между крышкой и корпусом помещается свинцовая прокладка 7. Внутри бомбы расположена подвеска 6 с крючками 5, к которым подвешивают испытуемые образцы 4. Кислород поступает в бомбу из баллона по трубке 2 под давлением до 20 ат. Давление регулируется редуктором и контролируется по манометру. Бомба помещена в ультратермостат, снабженный контактным термометром и терморегулятором. Продолжительность испытания (24, 48, 72 или 96 ч) зависит от назначения резины. Устойчивость к старению оценивается коэффициентами старения. [c.134]

Испытание на ускоренное озонное старение заключается в выдержке образцов в воздупшой среде с повышенной концентрацией озона при 25 3 °С. Испытанию на озонное старение подвергают образцы резин статически растянутые. Образцы имеют форму полос, толщинрй 0,5, 1 и 2 мм, шириной. 10 мм, с длиной рабочего участка 60 мм. В процессе испытания определяют промежутки времени до появления трещин на образцах и до разрыва образцов (на образцах толщиной 0,5 мм). Перед озонированием образцы выдерживают при заданных деформациях в течение 40 мм. В зависимости от назначения и вида резины выбирают три значения деформации из следующего ряда 5, [c.171]

Однако указанный метод не дает представления о размере и характере пор и их распределении по поверхности, он определяет лишь среднюю пористость и применим только к очень тонким слоям (до 5 мк), а для применяемых в практике покрытий толщиной 25 мк, как показали Ф. Огберн и А. Бендер-ли [15], метод измерения газопроницаемости покрытия не выявляет пор, обнаруживаемых коррозионным методом. В некоторых случаях этот метод применяют после испытания образца методом ускоренной коррозии, который увеличивает начальную пористость [15]. [c.359]

Наиболее основательной из последних работ по изучению защитных свойств бетона является работа Брокара [35]. Для оценки состояния арматуры в качестве основного был принят метод наблюдения за омическим сопротивлением арматуры в виде трубок диаметром 4,4 мм со стенками толщиной 0,2 нм. Испытание образцов-призм 7X7X28сжсзабетонированнымн трубками производилось по ускоренному циклу пять дней хранения в соленом тумане (ЫаС1) при комнатной температуре и два дня высушивания инфракрасными лучами при 60°. Результаты показали, что расход цемента при гранулометрии заполнителей, подобранной с расчетом получения плотного бетона (рис. 33), имеет известное значение, но для обычно применяемых дозировок не является решающим. Однако, раз начавшись, коррозия развивается тем медленнее, чем больше цемента содержит бетон. [c.59]

Об уровне защитных свойств консервационных материалов можно судить по peзyJIь тэтам ускоренных коррозионных испытаний образцов из черных и цветных металлов с нанесенными консервантами. Испытания проводятся в термовлагокамерах при 98—100 %-й влажности и повышенных температурах (40 или 50 °С), в камерах солевого тумана (распыление 3— 5 %-1 о водного раствора хлорида натрия, 35 °С) и в морской воде (при 18 — 25 "С). Определяют также способность к вытеснению агрессивных электролитов (слабых растворов кислот, хлористого натрия) с поверхности металла. В табл. 6.16 приведены полученные при испытаниях на Волжском автозаводе данные по защитным свойствам рабоче-консервационных и консервационных масел. [c.270]

Испытание органических стекол на стойкость к старению в естественных условиях является длительным процессом, достаточно надежные данные в этом случае можно получать только минимум через 1—2 года. На практике применяется метод ускоренного (искусственного) старения органического стекла, при котором образцы помещают в специальную камеру с температурой 20° С и влажностью воздуха 93 3% и облучают в течение 400 ч ртутнокварцевыми лампами ПРК-2, после чего производят механические испытания образцов. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология