Полимерные материалы и основные изделия из них

К основным внешним условиям, которые влияют на полимерный материал или изделие, относятся воздействия температуры, света и влаги. Совместное действие этих факторов на материал проявляется в условиях атмосферного старения, т. е. на открытой площадке в различных климатических зонах. Важным фактором, определяющим возможность применения полимерного материала, является стойкость к действию плесени. Для оценки стойкости, материала к действию перечисленных факторов как в искусственных, так и в естественных климатических условиях проводят специальные испытания. Испытания в естественных климатических условиях проводят в соответствии с ГОСТ 17170—71, согласно кото()ому материал экспонируется (в виде стандартных образцов — брусков, дисков, двухсторонних лопаток) в свободном состоянии на специальных стендах, устанавливаемых на открытой площадке под углом 45° к линии горизонта и ориентированных на юг. Испытания в естественных климатических условиях, проводимые в течение длительного времени (не менее пяти лет), позволяют оценить изменения физико-механических, электрических и других свойств материала, происходящие при комплексном действии всех факторов, наиболее характерных для зоны испытания. [c.355]

По основным признакам, определяющим способ переработки полимерного материала в изделие, наполнители можно классифицировать в соответствии со схемой, приведенной на рис. 4 [3]. [c.18]

Несмотря на очевидные и объективные трудности в решении этой чрезвычайно важной в практическом отно-щении задачи, уже сейчас достигнуты определенные успехи. Проблему прогнозирования в целом, очевидно, можно разделить на несколько частей, выделив наиболее существенные факторы внешнего воздействия. Практически все без исключения материалы и изделия из них проходят стадию хранения. Хранение может осуществляться в отапливаемых, кондиционированных и неотапливаемых помещениях. Это уже само по себе определяет число внешних факторов, воздействующих на материал. Основными факторами в этом случае следует считать температуру, влажность и их колебания (суточные, сезонные). Последнее наиболее характерно для неотапливаемых помещений и для хранения под навесом. Поэтому важность разработки методов прогнозирования сроков хранения полимерного материала или изделия из него очевидна. После хранения полимерный материал начинает эксплуатироваться. При этом изделие подвергается воздействию всей той совокупности внешних факторов, которые характерны для конкретных условий эксплуатации. Число одновременно действующих факторов, [c.200]

Вопросы переноса газов и паров через полимерные материалы, представляющие системы, которые помимо полимера содержат и другие компоненты, имеют большой научный и технический интерес. В современной технике чистые полимеры применяются довольно редко. Обычно для изготовления изделий используют полимерные материалы, являющиеся сложными системами на основе полимеров с добавками различных веществ — пластификаторов, антиокислителей, светостабилизаторов, красителей, порошкообразных и волокнистых наполнителей. Введение тех или иных компонентов в состав полимерного материала может существенно повлиять как на основные параметры переноса, так и на механизм переноса в целом. [c.163]

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, механических нагрузок. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в эксплуатационных свойствах полимерного материала теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, снижается механическая прочность, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, а иногда на ней появляется налет порошкообразного вещества. Изменения во времени свойств полимеров и изделий из них называют старением. [c.66]

Однако пользуясь этим методом, трудно выяснить особенности закономерностей прочности полимерных материалов и установить связь между строением полимера и его прочностью. Между тем в настоящее время основная задача, стоящая перед химиком-технологом при создании нового полимерного материала и разработке технологии его переработки в изделие, обладающее заданными свойствами, состоит в установлении связи между строением и прочностью полимера. Учитывая это, мы будет основываться в дальнейшем изложении на экспериментальных фактах и обобщениях, позволяющих вскрыть в той или иной мере механизм разрущения и установить связь между особенностями строения полимера и его поведением в процессе разрушения. [c.78]

Объем производства полибутилентерефталата в 1987 г. составлял всего 93 тыс. т/год, в том числе, тыс. т/год США - 34, Япония - 32.5, Западная Европа - 26.5. Однако после кризисного 1993 г. произошел быстрый рост потребления полибутилентерефталата, обусловленный высокими эксплуатационными свойствами этого полимерного материала и потребностями автомобильной и электротехнической промышленности. В 1995 г. мощности в Западной Европе возросли до 80 тыс. т/год и прогнозировался ежегодный рост потребления полибутилентерефталата в среднем на 8 %. Основные потребители полибутилентерефталата, % электротехника и электроника — 45, автомобилестроение - 35, производство деталей методом выдавливания - 8, машиностроение — 5, бытовой сектор - 4. Перспективными направлениями использования являются строительство и производство декоративных изделий [133]. [c.440]

Вакуумирование и (или) прогрев материала (или изделия) перед эксплуатацией с целью уменьшения со-дер кания в материале летучих вегцеств. При такой обработке не должны изменяться основные эксплуатационные свойства полимерного материала поэтому для [c.185]

Полисульфон — новый конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами [38]. Гетероатом серы в основной цепи придает полисульфону выс-о-кую стабильность свойств при повышенной температуре (170 °С) и под нагрузкой. Высокая химическая стойкость в минеральных кислотах,, щелочах, растворах солей и маслах, малая усадка. при формовании изделий (0,7%) и низкий коэффициент термического расширения дополняют ценный комплекс свойств полисульфона и обеспечивают перспективность применения его для длительной [c.173]

Величина Аз. не является основной физико-механич. характеристикой полимерного материала, поскольку ее значение зависит не только от акустич. свойств самого материала (таких, как рс, а и б), но и от размеров, формы и способа крепления изделий и конструкций, а также их расположения и характера звукового поля. [c.27]

В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены основные элементы экструзии с раздувом, которые можно разделить на несколько технологических операций получение расплава полимерного материала формование полимерной заготовки формование изделий раздувом в форме извлечение изделия из формы отделка готовых изделий (удаление облоя) как в самой форме, так и вне ее. Каждая технологическая операция имеет свои особенности в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, конструктивных особенностей отдельных узлов оборудования и характера изготовляемых изделий. [c.92]

Кинетика изменения интересующей нас характеристики Q полимерного материала определяется природой этого материала (основного полимера и многочисленных низко- и высокомолекулярных добавок, в том числе наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и т. п.), а также внешними факторами температурой, составом окружающей среды, скоростью ее движения относительно изделия и т. п. В общем виде скорость изменения данной характеристики можно выразить в виде уравнения dQ/dt = f(Q , Т,. ..,/) [c.206]

Длительное время широко распространена была точка зрения, в соответствии с которой одним из основных требований,, предъявляемых к любому материалу, была его структурная однородность, которая в свою очередь обеспечивала изотропность свойств, считавшуюся всегда положительным фактором. Однако в последнее время было показано, что в реальных условиях эксплуатации распределение напряжений в изделиях из полимерных материалов происходит неравномерно, поэтому ресурсы материала, обеспечивающие, например, сопротивление разрушению, деформации и т. п., также должны мобилизовываться не одинаково по всему объему, а наиболее интенсивно в тех областях, в которых в процессе эксплуатации возникают наибольшие напряжения. Принципиальный подход к решению проблемы распределения наполнителя по заданным направлениям, а следовательно, направленного усиления полимерного материала дан в работах [5, 6]. [c.11]

Проблему сочетания полимерных пленок с другими материалами следует рассматривать в двух основных аспектах 1) создание многослойного материала или изделия, обладающего необходимым комплексом свойств для его практического использования 2) технологические процессы и факторы, влияющие на адгезию и другие характеристики комбинированного материала или покрытия. [c.177]

Даже зная все физико-механические параметры полимерных материалов, трудно оценить их работоспособность, так как она зависит от ряда показателей — прочностных свойств, температуры стеклования и модуля упругости. Вклад каждого из показателей в работоспособность материала в изделии обычно не известен. Для количественной оценки работоспособности разработан соответствующий критерий, рассчитываемый через основные показатели физико-механических свойств полимерных материалов. Оа учитывает разрушающее напряжение при разрыве полимерного материала и внутренние напряжения, возникающие в нем при наиболее низкой эксплуатационной температуре Гмин- Этот критерий рассчитывается по формуле (2-8) [c.30]

Из многочисленных методов испытаний окрашенных полимерных продуктов, которые разработаны для каждого полимерного материала, следует кратко остановиться лишь на методах определения основных свойств — цвета, миграционной стойкости, светостойкости, особенно важных при эксплуатации изделий. [c.57]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Основным недостатком полипропилена считается его повышенная хрупкость при минусовых температурах (ниже —10-i—15° С), однако, не следует забывать, что даже при этих температурах полипропилен обладает большими гибкостью и вязкостью, чем такой распространенный полимерный материал, как полистирол при комнатной температуре. По сочетанию же прочностных показателей с достаточно высокой температурой плавления (168—175° С) и прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред полипропилен превосходит все известные в настоящее время пластмассы. Именно высокая химическая стойкость полипропилена в различных средах явилась предпосылкой для проверки работоспособности конкретных изделий из полипропилена в производственных условиях на экспериментальном заводе Щелковского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института химических средств защиты растений. [c.116]

Смешение — один из важнейших методов приготовления полимерных композиций, служащий для получения смеси из основного полимера и различных компонентов и существенно улучшающий свойства материала и изделий из него. При этом полученная смесь должна быть однородной по физическим и химическим свойствам и должна обладать равномерным распределением компонентов по всему объему смеси. [c.11]

Сначала должен быть выбран основной полимерный материал (или смесь) — выбор основан на требуемых свойствах готового изделия. Затем выбранный полимерный материал должен быть согласован с соответствующей системой сшивания. Далее, если в этом есть необходимость, необходимо определить какой добавлять армирующий наполнитель (черный или светлый). Затем для обеспечения удовлетворительного смешения и переработки добавляется определенное количество технологических добавок. Следует помнить, что чем меньше частицы армирующих наполнителей, тем, как правило, они дороже, их труднее вводить в ходе смешения и тем жестче масса. Поэтому избыточного армирования следует избегать. В заключение для достижения специальных эффектов в смесь добавляют разнообразные добавки. [c.119]

Головка является одним из основных узлов любой червячной машины. После дозирующей зоны червячной машины расплав полимера поступает в головку. Перед поступлением в. головку материал фильтруется, проходя решетку с сетками. Головка придает заданный профиль выдавливаемому из червячной машины изделию из полимерного материала. [c.170]

Между тем в настоящее время основная задача, стоящая перед химиком-технологом при создании нового полимерного материала и разработке технологии его переработки в изделие, обладающее заданными свойствами, требует установления связи между строением и прочностью полимера. Учитывая это, в дальнейшем изложении мы будем основываться на экспериментальных фактах и [c.70]

Напыление в облаке взвешенных частиц порошка, с наложением электрического поля благодаря достигнутым значительным усовершенствованиям в последнее время приобрел широкое применение как основной и более универсальный. Его главными преимуществами являются возможность напыления на холодные изделия, что весьма облегчает решение вопросов маскировки (осевший порошок легко счищается), а также изолирования магнитопроводов с узкими пазами и шлицами, облегчение условий и расширение возможности регулирования толщины покрытия в заданных пределах, достижение высокого использования порошкообразного полимерного материала и т. п. Существенным недостатком этого метода является необходимость в высоковольтном оборудовании и связанном с ним решением проблем электро- и взрывобезопасности. [c.74]

Основной причиной возникновения трещин в покрытии являются внутренние напряжения, которые при охлаждении напыленного изделия могут превысить механическую прочность полимерного материала. В высокоэластическом состоянии внутренние напряжения в покрытиях малы, в стеклообразном состоянии они достигают больших значений. Если допустить, что в стеклообразном состоянии деформа-мация течения отсутствует, а время релаксации полимерного связующего значительно больше длительности процесса охлаждения, т. е. высокоэластическая деформация близка к нулю, то для случая плоского напряженно-деформированного состояния внутренние напряжения в покрытии при охлаждении изменяются в соответствии с выражением [15] [c.104]

Размеры точечных впусков выбирают в основном в зависимости от массы изделия, его габаритов и типа перерабатываемого полимерного материала [c.247]

Основными требованиями, к полимерным материалам в этих случаях являются соотБетствующие физико-химические и механические характеристики и отсутствие примесей, способных в условиях эксплуатации изделия вызывать нежелательное токсическое воздействие на организм человека. Поэтому главную роль с мздицин ской точки зрения играет гигиеническая и токсикологическая оценка полимерного материала н изделия в целом. Особое место в этой группе занимают изделия из полимерных материалов для упаковки лекарственных средств. В этом случае большое значение приобретает фармацевтическая оценка материала, изучение его взаимодействия с лекарством. [c.176]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

Сама древесина представляет собой природный полимерный компо-зяфонный материал, основные компоненты которого являются высокомолекулярными соединениями. Древесина является ценным возобновляемым углеродсодержащим сырьем, химической переработкой которого получают более 20 тысяч наименований различных материалов, продуктов и изделий. [c.3]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Огнезащита изделий из пластмасс в основном достигается посредством введения в полимерный материал антипиренов в процессе переработки [ 11,12 ]. Так [c.160]

Особенности технологии применения полимерных материалов в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Основные методы герметизации РЭА —. аливка (получение монолитной, или литой, изоляции — см. Литъе компаундов) или пропитка компаундом (лаком) с пониженной вязкостью. На одном или нескольких герл1етизировапных пропиткой элементах РЭА создают дополнительный слой герметизирующего материала, погружая изделие в жидкий компаунд или помещая его в форму, в к-рой на изделии получают слой, напр, термопласта, методом литья под давлением. При погружении для образования слоя повышенной толщины применяют компаунды, обладающие тиксотропными свойствами. [c.471]

Значения основных технологических параметров зависят от изготавливаемого изделия, используемого полимерного материала и вида оборудования. Относительно изготавливаемого изделия и вида оборудования затруднительно дать какие-либо общие рекомендации, так как для этого нужно иметь конкретную информацию. Свойства материалов для изготовления гофротруб и опыт их переработки, напротив, позволяют сделать некоторые замечания, которые могут быть использованы в больипшстве случаев. В связи с этим в табл. 3.1 не содержится рекомендаций по выбору частоты вращения червяка, линейной скорости движения полуформ гофратора и других параметров, относящихся к изделию и оборудованию. Некоторые из этих параметров будут указаны в дальнейшем применительно к лучшим образцам оборудования. [c.56]

Основными деталями являются матрица и пуансон. Матрица имеет формующую полость, придающую изделию определенную конфигурацию. В компрессионных формах пуансон передает давление пресса на полимерный материал и оформляет часть поверхности изделия. Кроме основных деталей, прессформа состоит из многих дополнительных деталей и приспособлений (вкладышей, знаков, фиксаторов, втулок, выталкивателей, съемников, нагревательных плит и др.). Прессформа вместе с различными деталями и приспособлениями к ней называется [c.96]

Во всех этих агрегатах производство изделий осуществляется в основном в три стадии первая стадия — предварительная обработка (пластикация и гомогенизация полимерного материала, осуществляемая в экструдере), вторая стадия — формо-ванпс (придание изделию предварительной нли окончательной формы, осуществляемое в формующем инструменте) и третья стадия — окончательная обработка (фиксация размеров изделия в комплектующем оборудовании различных типов). [c.210]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

Кроме того, при хранении или эксплуатации изделий в случае преобладающей роли химических процессов разрушение их начинается с поверхности. Этим можно объяснить причину хорошо известного из практики различия в скоростях старения тонких и толстых образцов (изделий). Скорость деструкции тонких образцов определяется в основном кинетическими закономерностями реакции. Скорость деструкции толстых образцов зависит не только от кинетических факторов, но и от диффузии реагирующего компонента (агента, вызывающего старение) в полимер. В случае толстых образцов окисление тонкого поверхностного слоя сопровождается образованием поверхностных дефектов — субмикро-, микро- и макротрещин и новых поверхностей. Появление трещин на поверхности приводит в первую очередь к изменению работоспособности полимерного материала. [c.19]

Упаковка "блистер состоит из жесткой картонной подложки и футляра из прозрачного полимерного материала. Футляр может иметь форму правильного полушария (упаковка типа блистер-бабл-пак ) или повторяпъ по контуру упаковываемое изделие (упаковка типа блистер-контур-пак ). Футляр изготавливают методами термоформования и прикрепляют к картонной подложке сваркой. Для производства упаковки типа "блистер применяют пленочные и листовые материалы толщиной 0,15-1 мм. Метод используют в основном для упаковки небольших предметов (метизы, инструмент и др.). Достоинства метода хороший товарный вид и надежная защита упаковываемого изделия, возможность оценить качество изделия через прозрачную оболочку без нарушения ее целостности. [c.153]

В зависимости от метода обработки изменяется структура поропласта, размер отдельных пузырьков заключенного в полимере газа, их форма, общий объем газа (которым определяется удельный вес поропласта), а также структура пор, которые могут быть изолированными или сообщающимися ме /ьду собой. Материалы с сообщающимися порами обычно-называют поропластами, а с изолировапыми порами — пенопластами (однако термин поропласты часто применяется для обозначения пористых материалов вообще). При наличии сообщающихся пор матриалы впитывают воду, как губки, и малопригодны для назначений, связанных с нахождением изделий на открытом воздухе. Пепопласты с замкнутыми порами не впитывают воду (за исключением набухания самого полимерного материала). Материалы с сообщающимися порами получаются при обычном способе газообразования в массе полимера, при котором газ может свободно расширяться. При образовании материалов с замкнутыми порами выделяющиеся газы не расширяются, а, наоборот, сжимаются в несколько десятков раз и остаются запрессованными в материале при его охлаждении под давлением (75—100 ат). Расширение газа и связанное с этим увеличение объема материала производится во вторую фазу, при термообработке спрессованных масс в вакуум-сушилке при повышенной температуре и уменьшенном давлении. Структура пор определяется следующими основными факторами [c.252]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Там, где необходимо принимать во в-нимание изменение свойств полимерного материала с его возрастом, можно рекомендовать для расчета изделий использование современных теорий ползучести стареющих наследственных сред, разработанных в основном применительно к бетонам (см., например, [23]). К сожалению, в настоящее время теории такого типа еще не нашли достаточных применений для расчетов изделий и конструкций из полимерных материалов. [c.171]