Карбамидные клеи свойства

Образцы нужно плотно сжать друг с другом. Склеивание длится 15—20 часов. Процесс можно ускорить — нагревать образцы не менее 30 минут при 80—100 °С. В лаборатории для этого лучше всего использовать сушильный шкаф, но можно провести опыт и дома, заменив шкаф другим источником нагревания. Карбамидный клей хорошо подходит для склеивания слоистой древесины, фанеры, фибры, изготовления моделей и т. п. Важнейшим свойство.м полученных клеевых соединений является их стойкость по отнощению к холодной и горячей воде, [c.211]

Получение и свойства олигомеров. Несмотря на то, что карбамидные клеи изучают и широко применяют в промышленности уже более 50 лет, детали процессов их получения до сих пор не могут считаться окончательно выясненными. Читателей, интересующихся этим вопросом, можно отослать к многочисленной литературе, в частности [31—34]. [c.35]

Хотелось бы подчеркнуть, что применение в качестве критерия водостойкости стойкости клееной древесины к действию кипящей воды не всегда возможно. Так, испытания клееной фанеры на карбамидных клеях, модифицированных меламиновыми смолами и резорцином [48], показали, что такие клеи могут эксплуатироваться в течение 12 лет в атмосферных условиях. Последующее попеременное выдерживание в холодной воде и высушивание не снизило прочности и не увеличило расслаивания фанеры. Более того, улучшение релаксационных свойств древесины и клея при увлажнении привело к повышению прочности. В то же время в результате двукратного кипячения образцов в воде (по 4 ч) они полностью расслоились. Трудность установления корреляции между кипячением и натурными условиями неоднократно подчеркивалась [5, 49]. [c.176]

Виды карбамидных клеев и их свойства [c.119]

Основными свойствами карбамидных клеев являются стабильность Ёо время хранения, вязкость и жизнеспособность, продолжительность полного отверждения, механическая прочность клеевого шва и его стойкость к действию воды, [c.119]

При синтезе карбамидных смол в водной среде получают их 50—70%-пые р-ры, т. наз. конденсационные р-ры. До нужной (для приготовления клея) концентрации смолы эти р-ры доводят путем разбавления или упаривания. Свойства р-ров клеевых смол приведены в табл. 1. [c.471]

Рассмотрены свойства и области применения клеев на основе фенольных, карбамидных и др. смол способы применения клеев , а также основные направления модифицирования клеев на основе мочевиноформальдегидных смол с целью улучшения их механических, технологических и других качеств [c.373]

Используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол, на их основе получают не только описанный выше слоистый пластик, но и комбинации последнего с различными древесными материалами. Например, на фанеру, изготовляемую склеиванием древесного шпона при помощи клеев методом горячего прессования, наносят декоративную поверхность (как у слоистого пластика). Таким путем получают материал ДОФ (декоративная отделочная фанера). Более подробно эти материалы описаны в главе V. [c.141]

Описаны рецептуры и свойства клеев, не содержащих органических растворителей (водорастворимых и воднодисперсионных) виниловых, акриловых, на основе производив целлюлозы и крахмала, карбамидных, резорциновых, каучуковых и др. Приведены сведения о свойствах клеевых соединений на этих клеях в различных условиях эксплуатации. [c.2]

В карбамидных смолах присутствуют как метилольные, так и метиленовые группы. От содержания и соотношения этих групп зависят все практически важные свойства клеев их адгезия, вязкость, срок хранения, скорость отверждения и др. Молекулярная масса карбамидных смол невысока и, как правило, не превышает 700—1000, степень поликонденсации составляет 2—7. От соотношения карбамида и формальдегида при синтезе смолы зависит содержание свободного формальдегида в смоле. Чем это отношение больше, тем меньше выделяется в воздух этого токсичного продукта. Однако одновременно уменьшается содержание метилольных и эфирных групп, и клеящая способность снижается. Правда, содержание метилольных и эфирных групп должно снижаться в процессе отверждения. В противном случае будет уменьшаться не только когезионная прочность, но и водостойкость клеевых соединений. [c.35]

Состав и свойства клеев. Карбамидные смолы, применяемые для изготовления клеев и связующих, отличаются весьма малым содержа нием свободного формальдегида. Требования к снижению его содержания [c.39]

В Советском Союзе основной объем карбамидных смол выпускают по ГОСТ 14231—78 четырех марок, три из которых (КФ-Б, КФ-БЖ и КФ-Ж) могут применяться как клеи. Их свойства приведены ниже [c.40]

Дополнительно к приведенным выше данным о прочности, водостойкости и других эксплуатационных свойствах клеевых соединений на карбамидных, фенольных и резорциновых клеях приведем некоторые общие сведения об их долговечности. К этим клеям в полной мере применима концепция [4], что причинами снижения прочности клеевых соединений при тех или иных воздействиях, особенно длительных, в большинстве случаев являются не процессы старения, выражающиеся в химической деструкции клея и т. п., а физическая усталость клеевого шва вследствие действия напряжений разного происхождения, особенно переменных. [c.62]

Модификация — наиболее распространенный путь регулирования свойств клеев на основе ПВА дисперсий. Чаще всего применяют карбамидные, фенольные и эпоксидные олигомеры, и в конечном продукте сочетаются свойства термопластичного поливинилацетатного и термореактивных олигомерных клеев. Модификация может быть проведена либо в процессе изготовления дисперсий, либо простым смешением олигомера и дисперсии. Пожалуй, шире модификация применяется с целью изменения свойств некоторых обычных, а не дисперсионных [c.114]

В качестве наиболее ярких представителей смол с хорошими адгезионными свойствами к стеклу можно назвать карбамидные, эпоксидные, полиэфирные смолы, эфиры поливинилового спирта и ряд других высокомолекулярных соединений. Наряду с клеями, получаемыми на полярных смолах, возможно получать их и из неполярных смол путем комбинации последних с полярными веществами. [c.28]

Отечественная промышленность производит большое число карбамидных смол и клеев для нужд деревообрабатывающей и строительной промышленности. Свойства карбамидных клеевых олигомеров и режимы отверждения клеев приведены в табл. 1.107—1.109. [c.124]

Универсальные карбамидные смолы (УКС) выпускают с заранее известной продолжительностью горячего отверждения 50—80 с (для фанеры) и 60—100 с (для досок). Эти смолы эффективно склеивают деревянные детали и конструкции. Обычно клеи представляют собой 50—75%-ные водные растворы МФС с вязкостью по ВЗ-4 12—300 с и сроком хранения при 20 °С 2—12 мес при pH 5,5—9,0. Они всегда содержат 0,3—3% свободного формальдегида, придающего клеям резкий запах. В клеи часто вводят тонкоизмельченные наполнители в количестве 5—50% (древесную, ржаную, пшеничную и картофельную муку, отходы фенопластов и др.). Ниже приведены свойства клеев на основе МФС [c.125]

Из карбамидных смол без добавок наполнителей может быть получен светостойкий, бесцветный, прозрачный, неплавкий продукт, обладающий хорошими механическими свойствами. Растворы карбамидных смол используются также в качестве лаковых покрытий и клеев. На основе карбамидных смол получают пористый очень легкий материал (уд. вес менее [c.706]

О свойствах отвержденных смол см. также Аминопла-сты, Карбамидные клеи. [c.85]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Довольно хорошими клеящими свойствами обладают добываемые из бурых водорослей альгкпзты. Они применяются как яягустите.ли, например, карбамидных клеев, а главным образом — в пищевой промышленности. [c.34]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются полиимиды прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Клеевые соединения на основе эпоксидных олигомеров, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных олигомеров могут работать в интервале температур 230—260 °С и кратковременно до 315 °С (все сказанное относится к клеевым соединениям закрытого типа, работающим в отсутствие непосредственного воздействия кислорода воздуха, который резко ухудшает клеящие свойства полимеров). Наибольшей термостабильностью характеризуются клеящие системы на основе модифицированных фенолоальдегидных олигомеров и прежде всего карборансодержащие композиции. Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно невысокой термостабильностью, по-видимому, в связи с большой жесткостью отвержденного продукта и значительными остаточными напряжениями в клеевом соединении. Значительно более термостабильны меламиновые и карбамидомеламиновые клеи. Ненасыщенные полиэфиры обладают сравнительно низкой стойкостью к тепловому старению. Устойчивы к тепловому старению элементоорганические и неорганические полимеры, содержащие бор и фосфор. Клеи на основе фосфатных связующих выдерживают нагревание при 1000 °С, однако вследствие высокой хрупкости и разности термических коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея прочность клеевых соединений при этом может существенно снижаться. [c.248]

Потеря массы клея на воздухе или в воде не может служить критерием качества карбамидных клеев. В качестве примера приведем данные по изменению свойств пленок из карбамидомелами-нополивинилацетатного клея КС-В-СК (табл. 6.1). Из таблицы видно, что в холодной воде теряется 30% массы клея, что, однако, приводит не к снижению, а к значительному росту прочности, особенно после высушивания. Модуль упругости при этом не меняется. Следовательно, причина роста прочности не может сводиться к пластификации полимера. Горячая вода приводит к по- [c.174]

Одним из наиболее эффективных методов улучшения свойств карбамидных клеев (повышения прочности и водостойкости соединений, уменьшения токсичности) является получение комбинированных карбамидомеламиновых смол. Такие смолы (например, смолы ММС и КВС) [6, с. 84] содержат 0,5—1% несвязанного формальдегида, клеевые соединения на их основе отличаются повышенной прочностью и стойкостью к действию кипящей воды. При введении 15% меламииового олигомера в карбамидный прочность клеевого соединения фанеры после кипячения в воде в течение 3 ч составляет 2,2 МПа. [c.81]

Конденсация в кислой среде проводится до достижения определенной вязкости или водного числа смолы — параметров, определяющих степень поликонденсации. Взаимосвязь этих парйметров показана на рис. V. 1. Клеющие свойства карбамидного клея тем лучше, чем больше степень поликонденсации смолы, однако одно-.временно с ростом- степени поликонденсации ухудшается стабильность клея и растворимость его в воде. [c.114]

В карбамидные клеи часто вводят наполнители которые дают возможность получать толстые (до 2,5 мм), не растрескивающиеся швы даже при склеивании плохо подогнанных поверхностей и создавать равномерный и тонкий клеевой слой уменьнзают абсорбцию клея древесиной, особенно пористой, исключают проникновение клея через облицовочную фанеру улучшают эластичность и уменьшают напряжения, возникающие в результате усадки клеевого шва дают возможность регулировать вязкость и реологические свойства клеевой композиции [c.124]

Карбамидный клей не всегда должен быть водостойким (например, при изготовлении мебели), но иногда необходимо увеличить его вязкость и улучшить друйге реологические свойства. Тогда к клею добавляют органические и неорганические разбавители. -Из органических можно назвать различные виды муки (главным образом ржаную, пшеничную и кукурузную), картофельный крахмал, эфиры целлюлозы, альбумины крови, соли альгиновых кислот. Из минеральных веществ используют в основном белую глину. Лучшими разбавителями являются соединения, которые сами обладают клеящим свойством, например крахмал (20— 50 вес.%). Клей можно разбавить ржаной мукой (5—100% от массы клея, рис. V.9) . Добавление 5—20 вес.% муки существенно не уменьшает водостойкости клеевого соединения. Разбавление клея 100—200 вес.% муки в процессе склеивания при нагревании не уменьшает прочности клеевого соединения, однако значительно снижает его водостойкость [c.126]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Существенным достоинством олигоэфиракрилатов и подобных ему непредельных олигомеров является возможность их отверждения без выделения побочных продуктов, чем они выгодно отличаются от олигомеров типа фенолоальдегидных, глифталевых н карбамидных. Благодаря своим особым свойствам олигоэфир-акрнлаты нашли применение для вулканизации резин (см. с. 619) и в производстве лакокрасочных материалов, клеев, стеклопластиков, герметиков и т. д. [c.269]

Растворы карбамидных полимеров с успехом заменяют животный (столярный) клей в производстве фанеры ткани, пропитанные очень слабыми растворами этих полимеров или соответствующих полиметилольных производных, приобретают свойство несминаемости. В сочетании с полиэфирными полимерами мочевиноформальдегидные полимеры дают гибкие лаковые пленки. Меламиноформальдегидные полимеры, модифицированные путем фиризации метилольных групп спиртами или при помощи полиэфирных полимеров и высыхающих масел, отличаются прозрачностью, термостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Аналогичным образом модифицируют карбамидные полимеры. [c.306]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

В предлагаемой книге будут рассмотрены все эти весьма разнообразные по химическому составу, физико-механическим свойствам и технологии получения группы клеев. При этом тем из них, которые достаточно полно описаны в литературе, например карбамидным, фенольным, а также тем, которые в настоящее время мало применяются, например коллаге-новым, будет уделено меньше внимания по сравнению с получающими все большее распространение дисперсионными клеями на основе различных термопластов, каучуковых латексов, а также совмещенным клеям на основе дисперсий и смол. Особо будут выделены весьма перспективные контактные воднодисперсионные клеи. [c.5]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Как правило, карбамидополивинилацетатные клеи получают на месте потребления, смешивая карбамидную смолу с поливинилацетатной дисперсией (10—40 %). В литературе приводится достаточно много данных о свойствах таких клеев [5, 31, 51]. [c.45]

Клей Аэролит является продукцией фирмы Аэро Ризерч (США). Существуют несколько типов клеев Аэролит, которые по своим свойствам близки к описанньш выше карбамидным отечественным и зарубежным клеям. Главное их назначение — склеивание древесины и фанеры при нормальной и повышенной температурах. [c.154]

Карбамидные и меламиновые смолы. Клеи на основе мочеви- ш-меламино-формальдегидных смол применяются преимущест-зенно для склеивания различных изделий из древесины, фанеры, древесных пластиков и др. Состав и свойства мочевино-формаль-дегидных клеев приведены в табл. 11. [c.139]

Создание клеев с требуемым комплексом свойств — задача исключительно сложная по ряду причин. Во-первых, до сих пор отсутствуют достаточно четкие теоретические представления, позволяющие синтезировать новые полимеры со специфическими адгезионными свойствами. Если проследить историю создания клеящих полимерных систем, то нетрудно убедиться в том, что в большинстве случаев теоретические представления об адгезии и клеящих свойствах полимеров появлялись уже после разработки конкретных клеящих материалов. Действительно, если, например, карбамидные, фенолоальдегидные, резиновые, фенолокаучуковые синтетические клеи появились в 1920—1944 гг., а эпоксидные —в 1934 г., то первая попытка научно обосновать природу адгезионных явлений была предпринята в 1944— 1947 гг., когда была создана адсорбционная теория адгезии [1], и позже, когда появились электронная, диффузионная, реологическая, микрореологическая, электрорелаксационная и другие теории адгезии [1, 2]. [c.5]

Серьезным шагом вперед был отказ от безрезультатных попыток улучшить свойства литых карбамидных смол и переход к про-й изводству пресс-материалов, аналогичных давно известным фено- лоформальдегидным пресс-материалам. Первые пресс-материалы на основе карбамидных смол появились на рынках Англии и США в 1938 г. В Германии с момента пуска производства на заводах ВАЗР в Людвигсхафене в 1931 г. началось получение клеев на I основе карбамидных смол, широко используемых в деревообраба-I тывающей промышленности. [c.7]