Полимеры промышленные

Найлон 6 (Nylon 6) — волокно из поликапроамида, полученное формованием из расплава полимера. Промышленное производство с 1943 г. Свойства волокна плотн. 1,14 г/см , равновесная влажность — 3,5—5%, т. пл. 215—218 °С, т. разм. 200 °С, т. воспл. 530° С, удельное объемное электрическое сопротивление 4,9 X X 10 ом см прогрев в течение 5 ч при 150° С снижает прочность на 50%. Остальные показатели приведены ниже [c.74]

И Предотвращает осаждение нерастворимых полимеров. Промышленность выпускает также 30 и 37%-ные растворы формальдегида, которые практически не содержат метилового спирта (содержание метанола в них соответственно равно 0,5 и 2%). [c.296]

Третьим примером может служить получение Л/-фенил-2-наф-тиламина — крупнотоннажного продукта, используемого в качестве стабилизатора полимеров. Промышленный метод его синтеза основан на реакции араминирования 2-нафтола, в свою очередь, получаемого щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты [c.350]

Полистирол— термопластичный полимер. Промышленностью выпускаются полистиролы различных видов [c.152]

Брук считает, что макромолекулы полимера промышленной Н-пленки состоят из структурных единиц по крайней мере трех типов (см. стр. 56). [c.55]

Вид полимеров промышленное название каучуков Наименование мономеров, использованных при синтезе данного каучука Структурная формула мономеров Области применения [c.20]

Из-за большого числа факторов, влияющих на заряд и стабильность электретов, наблюдаются расхождения в результатах экспериментов, проведенных исследователями на одних и тех же материалах. Так, свойства электретов существенно зависят от содержания примесей, молекулярно-массового распределения, структуры, степени кристалличности, т. е. от параметров, изменяющихся от одного промышленного образца к другому. Поскольку большинство экспериментов проводят с полимерами, промышленно выпускаемыми различными предприятиями и фирмами, все это приводит к расхождению в результатах у разных авторов. [c.40]

Разные растворители обладают различной растворяющей способностью. В соответствии с этой способностью должно проходить и растворение полимера. Растворяющую способность растворителя можно оценить по степени структурирования растворенного в нем полимера. Промышленные растворители в зависимости от уменьшающейся их растворяющей способности ПАН можно расположить в следующий ряд диметилформамид, диметилсульфоксид, этиленкарбонат, водные растворы роданида натрия, хлорида цинка и азотной кислоты. Кроме того, необходимо учитывать специфические особенности растворителей, например, такие, как невозможность нагрева при растворении в азотной кислоте или повышенную способность к разложению этиленкарбоната. При растворении ПАН в диметилформамиде и диметилацетамиде растворы нагревают в пределах 70—130 °С, при растворении в азотной кислоте — не выше +3 °С. Значительного ускорения процесса можно добиться путем растворения полимера при высоких градиентах скоростей, которые [c.57]

После открытия катализаторов Циглера — Натта для полимеризации олефиновых соединений многие исследователи независимо друг от друга использовали эти катализаторы для полимеризации изопрена. Под влиянием каталитической системы, состоящей из тетрахлорида титана и триалкилалюминия, в 1955—1957 гг. в нашей стране и за рубежом был получен полимер изопрена, содержащий до 95% 1,4-ц с-звеньев. В 1957—1958 гг. в СССР был разработан процесс получения такого полимера, промышленное производство которого было начато в 1964 г. (каучук СКИ-3). Большинство зарубежных производств также базируется на использовании титановой системы, и лишь фирма Шелл (Нидерланды) полимеризует изопрен на литийорганических катализаторах. [c.297]

Винилциклогексен (I) Формальдегид Смесь циклических димеров (И) и тримеров (HI) Полимеризация по Полимер Промышленный фосфорнокислый на установке непрерывного действия, 150—200° С, 1,6—4,8 Конверсия I —97% выход (на исходный I) И — до 65,5%, П1 — до 43,4% [87] С—0- или С=0-связи Анион Р04 [88] Н3РО4 на SiO 90-120° С [89]. См. также [90] [c.403]

Н. Н. Меншуткин определил скорость реакции этиленгликоля с янтарной кислотой [59, с. 7]. В начале XX в. па основе катализатора контакта Петрова был разработан перспективный ноликондепсациоиный процесс нолучения феполформальдегидных полимеров — первых синтетических полимеров, промышленное производство которых началось в 1909— 1914 гг. [60]. В России в 1914 г. был нущен завод но получению карболита (так был назван фенолформальдегидный полимер). [c.117]

До сих пор рассматривались реакции по ароматическому кольцу в полимерах, например в полистироле, или по уже находящимся в макромолекулах полимеров функциональным группам. При этом существуют определенные реакционные точки, на которые оказывает влияние окружение макромолекулы и число которых в случае сополимеризации, в частности чередующейся, можно регулировать путем выбора условий процесса. Другая возможность заключается в непосредственном введении функциональных групп в полимерную цепь за счет радикальных реакций замещения. При хлорировании и сульфохлорировании полиолефинов наряду с основной реакцией, механизм которой не отличается от механизма реакции парафиновых углеводородов, протекают и побочные процессы деструкции и структурирования,, что обусловлено их радикально-цепной природой [123]. Другая сложность связана с выбором растворителя, который должен быть инертным и растворять как исходные вещества, так и продукты реакции. Поэтому зачастую инициированные радикалами реакции замещения проводят в гетерогенных условиях при этом надо учитывать различную реакционную способность аморфных и кристаллических областей полимера. Промышленные процессы хлорирования или сульфохлорирования проводят в растворе или суспензии. Эти реакции подробно изучены [ 124] структурный и термодинамический аспекты хлорирования полиэтилена рассмотрены в [125], хлорирование полиэтилена в суспензии в воде или в СС14 —в [126]. [c.132]

Эти метилольные производные взаимодействуют затем с другими цепями, образуя разветвленные поперечно связанные полимеры. Промышленные анилиноформальдегидные смолы в большинстве случаев готовятся из эквимолекулярных количеств анилина и формальдегида и представляют собой термопласты. Они перерабатываются поэтому в изделия общими методами переработки термопластов. Из литых блоков анилиноформаль-дегидных смол листы разной толщины получаются строжкой как из целлулоида. Литые материалы хорошо обрабатываются механически. Материал в нагретом виде способен штамповаться. Методы прессования состоят в нагревании массы до размягчения, формования и охлаждения в форме до выемки изделия. Анилиноформальдегидные смолы приобретают возрастающее значение как изолирующий материал при высоких частотах. Низкий коэфициент потерь, высокая диэлектрическая и механическая прочность, легкость обработки на станках, влагостойкость анилиноформальдегидных смол делают их ценным материалом во многих облартях применения. Они часто заменяют керамику, слюду, фенольные смолы и полистирол. [c.102]

В начале 900-х годов Бэкеландом [14] и Петровым [15] были разработаны основы процесса производства фенол-формальдегидных полимеров. Они явились первыми синтетическими полимерами, промышленное производство которых началось в 1909—1912 гг. Д0ступ1юсть сырьевой базы, легкость проведения процесса, хорошие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства фенол-формальдегидных полимеров обусловливают их широкое применение и в настоящее время. [c.7]

Винилциклогексен (I) Формальдегид Смесь циклических димеров (П) и триме-ров (И ) Полимеризация пс Полимер Промышленный фосфорнокислый на установке непрерывного действия, 150—200 С, 1,6—4,8 ч . Конверсия 1 —97% выход (на исходный I) И — до 65,5%, III — до 43,4% (87] 1 С—О- или С=0-связи Анион Р0 [88] Н3РО4 на SiOj 90-120 С [вЭ См. также 90] [c.403]

Подобно винилхлориду, винилиденхлорид известен со времен Реньо [106] (1839 г.). Образование белого осадка при хранении винилиденхлорида на свету впервые наблюдал Бауман в 1872 г. [107]. Полимерная природа этого вещества была установлена Штаудингером, Бруннером и Фейстом (1930 г.) [108], которые изучали фотополимеризацию мономера и структуру образующихся полимеров. Промышленный интерес к этому полимеру возник около 1930 г., особенно в США, и в 1939 г. [109] был получен волокнообразующий полимер типа саран . Сополимеры винилиденхлорида изучались также в Германии во время войны, причем главными из них были тройной сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом и акрилонитрилом ( диурит ) и сополимер винилиденхлорида с этилакрилатом (П.Ц.120). Оба сополимера предназначались для производства волокон. [c.76]