Свинец рафинирование

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Черновое олово содержит от 94 до 99,5% 5п и примеси, которые необходимо удалить. Рафинирование олова может производиться как пирометаллургическими способами, так и электролитически. Огневое рафинирование обычно включает в себя несколько операций очистки от разных примесей и дает металл с содержанием 99,75—99,88% 5п. Однако в некоторых случаях с помощью пиро-металлургических способов получить чистый металл не удается (с трудом удаляется свинец, практически не удаляется висмут). Электролитическое рафинирование позволяет получить олово высокой чистоты (до 99,99%)). [c.117]

Огневое рафинирование позволяет в большинстве случаев получить металл достаточно высокой чистоты. В том случае, однако, когда в черновом свинце содержится много висмута, очистка его от этого металла огневыми способами сопряжена со значительными трудностями. Свинец, содержащий висмут даже в незначительных количествах, непригоден для производства аккумуляторов, производства красок и т. д. [c.112]

При рафинировании свинца задаются не катодной, а анодной плотностью тока. Это связано с тем, что анодный шлам не осыпается на дно ванны, а сохраняется в виде корки на аноде. Последняя создает значительное сопротивление прониканию электролита к анодному металлу, особенно при высоких плотностях тока. Чем чище свинец, тем тоньше корка шлама и тем выше может быть плотность тока и — 100—250 А/м . [c.301]

Наряду с газообразными загрязнениями большую проблему при очистке промышленных газов и охране воздущного бассейна представляют собой мелкие частицы твердых веществ и капельки тумана. Дымы, образующиеся при производстве и рафинировании низкоплавких металлов, таких как свинец, мышьяк, бериллий, кадмий и цинк, чрезвычайно ядовиты и их очистку необходимо проводить особенно тщательно. Содержание кислотных туманов, например, образующихся при производстве серной или фосфорной кислоты, очень часто ограничивается законодательством обычно в таких цехах устанавливают эффективное газоочистное оборудование. [c.22]

Процессы рафинирования. Черновой свинец содержит [c.300]

РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положительные, чем свинец, потенциалы и переходят в шлам. [c.300]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

В свинцовоплавильном производстве галлий почти полностью остается в шлаках шахтной плавки. Часть галлия, попадающая в черновой свинец, при его рафинировании переходит в шликеры, с которыми возвращается на шахтную плавку [89]. [c.251]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Как упоминалось выше, электролитическое рафинирование свинца целесообразно проводить, когда нужен свинец марки 99,999 и когда рафинирование свинца осуществляется с целью получения висмута. [c.270]

Практика показывает, что для получения очень чистого свинца следует применять в качестве исходного металла свинец рудной плавки, не содержащий олова. Он должен предварительно быть подвергнут огневому рафинированию. [c.270]

При окислительном рафинировании чернового свинца получают свинец, штейн, шпейзу и шлак, причем почти весь индий концентрируется в шлаке (около 2,5%)- Из шлака флотацией извлекают большую часть меди. Остаток спекаю.т (агломерируют) и направляют в электропечи. Дальнейшая схема переработки изображена на рис. 257. [c.552]

В случаях рафинирования без применения катодных диафрагм (медь, свинец, олово и т. д.) Пк= а+ 1- Это обеспечивает равномерное срабатывание анодов. В случае рафинирования с катодными проточными диафрагмами (никель, марганец и др.), а также при осаждении металлов с нерастворимыми анодами количество анодов а = Ик + 1- [c.592]

Медь, получаемая из сульфидных руд пирометаллургическим способом, содержит около 1 % примесей — таких, как никель, сурьма, свинец, теллур, селен, висмут, мышьяк, сера, золото, серебро, а в ряде случаев и металлы платиновой группы. Наличие в меди даже небольших количеств примесей сильно понижает ее физические свойства (например, электрическую проводимость, пластичность и др.). Для получения меди высокой чистоты из пирометаллургической меди и попутного извлечения из нее благородных металлов в продукт, удобный для дальнейшей переработки, ее подвергают электрохимическому рафинированию. В настоящее время около 90 % всей добываемой меди обрабатывают таким образом. [c.120]

Электролитическое рафинирование обеспечивает наиболее полную очистку свинца от висмута и позволяет сконцентрировать последний в анодном шламе, из которого он может быть легко извлечен. Одновременно оно позволяет производить металл особой чистоты, который невозможно получить огневыми способами. Ввиду этого электролитическое рафинирование свинца имеет все большее распространение. Сейчас этим способом получают около 15% всего металла. Электролитическому рафинированию можно подвергнуть непосредственно черновой свинец. При этом, однако, получается большое количество анодного шлама, имеющего сложный состав, переработка которого для извлечения всех ценных компонентов чрезвычайно затруднена. Поэтому электролитическое рафинирование применяют в качестве заключительной стадии рафинирования, когда из свинца значительная часть примесей удалена. [c.112]

Электролитическому рафинированию подвергают медь, никель, свинец, олово, серебро, золото. [c.679]

Очищенный таким образом свинец подвергают для еще более глубокой очистки электролитическому рафинированию. [c.207]

Олово и свинец можно получить электролизом. Этот же процесс используют для рафинирования этих металлов, полученных другими способами. Особо чистые Sn и РЬ получают методом зонной плавки. [c.217]

Свинцовые соли наиболее распространенных кислот (сульфаты, хлориды и пр.) мало или практически нерастворимы в воде свинец в таких растворах пассивируется. Поэтому главная проблема электролитического рафинирования свинца — выбор электролита. [c.112]

Поскольку перед поступлением на электролиз свинец подвергается рафинированию пирометаллургическими способами, в частности, окислению, то в анодах почти не содержится более электроотрицательных, чем свинец, металлов (2п, Ре, N1, Со и др.). Если они все же присутствуют, то при электролизе происходит их анодное растворение и накапливание в электролите. Более электроположительные металлы (Си, В1, Ag, Аи и др.), а также кадмий в основном не растворяются и выпадают в шлам. Попадание их [c.113]

Рафинирование последовательной цементацией [118]. Сначала исходный технический индий растворяют, нагревая в серной кислоте. Нерастворившийся остаток, содержащий медь, серебро и свинец, отфильтровывают, а из кислого раствора цементируют примеси на листах чернового индия. При этом удаляются медь, сурьма, висмут, серебро и большая часть олова. [c.318]

Рафинирование дистилляцией. Летучие примеси (цинк, кадмий, ртуть) удаляют из индия дистилляцией в вакууме. Выдержка при температуре выше 600° несколько часов под давлением менее 10 мм рт. ст. позволяет достаточно глубоко очистить индий от этих примесей. Свинец и олово — также более летучие металлы, чем индий, но их содержание при такой обработке снижается незначительно [133]. [c.320]

Олово и свинец из кислородсодержащих соединений восстанавливают углем или СО. Сульфидные минералы предварительно подвергаются окислительному обжигу. Олово и свинец можно получить электролизом. Этот же процесс используют для рафинирования этих металлов, полученных другими способами. Особо чистые 8п и РЬ получают методом зонной плавки. [c.381]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Тяжелые (плотность 7-11 г/см ) и легкие (<4 г/см ) металлы составляют, как правило, основу крупнотоннажных производств с ежегодным объемом продукции в несколько сотен тысяч тонн на одгюм предприятии. В 1999 г. их выпуск в мире и России достигал, млн т медь рафинированная — 14,3 (0,65) никель — 1,1 (0,23) цинк в чу1нках — 8,0 (0,18) свинец рафинированный — 6,0 (0,26) олово рафинированное — 0,3 (0,1) алюминий первичный — 23,3 (3,3). [c.121]

Свинец имеет разнообразное применение. Свинцовыми листами обкладывают аппараты, применяемые в химической промышлегнюстн. Чем чище свинец (рафинированный свинец, называемый также мягким свинцом, содержит 99,99% РЬ), тем выше его стойкость по отношению к химическим реагентам. Сплав, содержащий 14—23% сурьмы ( твердый свинец , или гарт), идет на отливку типографского шрифта и изготовление клапанов и насосов, используемых в промышленности. Дробь изготовляют из сплава свинца и мышьяка (0,3%), приливая расплавленную массу по каплям с большой высоты в воду. Из тройного сплава свинца, сурьмы и олова отливают подшипники для машин (например, из сплава 81% РЬ, 13% 5Ь, 5%5п и 1% Си). Для этой же цели служит сплав-свинца с небольшими количествами натрия (0,6%) и кальция (0,7%). Мягкий свинец используют в больших количествах для изготовления электрических аккумуляторов, получения окиси свинца для стекла и эмалей (стр. 526) и пигментов для масляных красок — сурика, белил (стр. 539) и хромового желтого. [c.537]

Выбор электролитов для рафинирования свинца более ограничен, так как хлористые и сернокислые соли его малорастворимы, а из азотнокислых растворов свинец осаждается в виде дендритов или рыхлого осадка. Поэтому в практике рафинирования свинца нашли применение кремнефтористоводородный, борфтористоводо-родный, перхлоратный и сульфаминовый электролиты с поверхностно-активными добавками. [c.300]

Из таблицы вытекает, что наиболее нежелательными являются элементы II группы (Аз, 5Ь и В1), которые распределяются по всем трем продуктам электролиза. Скорости разряда ионов Аз, 5Ь и В на катоде весьма малы, однако они попадают в катодный металл другим путем. Соединения этих элементов склонны к гидролизу, образуя гелеобразные взвеси, например 5Ь(ОН)з, В1(0Н)з,НАз02 ( плавучий шлам). Взвеси катафоретически переносятся к катоду и включаются в катодный осадок. Попадание этих примесей в катод следует исключить, так как даже незначительное количество сурьмы в катодной меди снижает ее пластичность, содержание 0,02% мышьяка уменьшает электропроводность меди на 15%. Лучшим методом борьбы является максимальное удаление этих примесей еще при огневом рафинировании. Включение примесей в катод несколько снижается при повышении кислотности электролита, препятствующей гидролизу солей этих элементов. Свинец и олово практически не растворяются и целиком поступают в шлам в виде РЬ504 и НаЗпОз. [c.308]

В результате осуществления генеральной Программы партии и правительства по индустриализации страны создана мощная база социалистической электрометаллургии. В настоящее время работают крупнейшие медеэлектролитные заводы, производительность любого из них выше выпуска катодной меди в дореволюционной России. Создана мощная металлургия никеля, располагающая большими цехами электролитического рафинирования никеля и 1собальта. За годы социалистических пятилеток построены и работают заводы электролитического получения цинка и кадмия. Электролитическому рафинированию подвергаются свинец, огово, сурьма, висмут, железо, золото, серебро и другие металлы. [c.11]

Первые попытки электролитического рафинирования свинца относились к середине XIX в., но были неудачны, поскольку для этого использовались азотнокислые и уксуснокислые расгворы, из которых свинец выпадал в виде рыхлого осадка и получался на катоде недостаточно чистым. Электролитическое рафинирование свинца в хлоратном растворе РЬ(С104)2 недостаточно обеспечивает полноту отделения висмута [c.261]

Предложение осаждать свинец электролизом растворов РЬ51Рб и РЬ(ВР4)2 было сделано Лейксом (ЬеисЬз) в 1886 г., в 1904 г. А. Г. Беттс ввел в практику рафинирование в кремне-фтористоводородных растворах. [c.263]

Борная кислота хорошо растворима в растворах HF. Раствор можно приготовлять непосредствен,но в ваннах электролиза или в сборниках растворов. Борфтористые растворы не столь легко подвергаются гидролизу, поэтому потери НР при электролизе этих растворов (50—60 г/л НВР4) равны 0,3 кг на 1 г свинца. Применение борфтористых растворов благоприятно при рафинировании анодов с высоким содержанием висмута (до 5%), так, при концентрации в растворе 50 г/л HBF4 можно получить катодный свинец с 0,005% Bi. [c.265]

Процесс переработки висмутсодержащего свинца в Гамбурге (Северо-Германская аффинерия) состоит из огневого и электролитического рафинированияПервичный свинец, содержащий медь, серебро, сурьму, мышьяк, олово, висмут, подвергают обез-меживанию и рафинированию в расплаве едкой щелочи с до- [c.265]

Исходным материалом, из которого отливают аноды, являются сплавы, содержащие не менее 65% серебра. В частности используют сплав Д оре, получаемый при пирометаллургическом рафинировании отходов переработки полиметаллических руд на цинк и свинец, а также из шламов медерафинировочных производств. Сплав Д оре содержит 80—95% серебра и 5— 20% золота. [c.271]

Преимущество сульфаминового электролита заключается в том, что висмут с сульфаминовой кислотой дает труднорастворимую соль. Это позволяет электролитически рафинировать черновой свинец, содержащий более значительные количества висмута. В частности, на свинцовом заводе Сан-Гавино (Монреаль) свинец (менее 0,005% В1), очищенный от меди, подвергают огневому рафинированию, тогда как свинец, содержащий висмута более 0,005%, поступает на электрохимическое рафинирование. [c.267]

Методом огневого рафинирования с использованием окислительной плавки в NaOH с последовательным введением добавок цинка, магния, кальция и др. удается получать свинец С1 и С2 чистоты 99,9—99,95%. [c.270]

Необходимая чистота висмутовых анодов достигается предварительным рафинированием обезмеженного свинца в расплавленной щелочи, при этом из него удаляются 5Ь, Аз, Зп. Получаемый висмутистый свинец подвергают электролитическому рафинированию с получением шлама, содержащего после его переплавки до 96% В1, 1—3% РЬ и несколько процентов серебра. [c.277]

Рафинирование индия на заводе Трейл осуществлялось в хлористом или смешанном (сульфатнохлористом) растворе с концентрацией 40—60 г/л In, при pH = 2—2,5, / = 40°С с добавкой к раствору 1 г/л клея. Медь, олово и свинец оставались в анодном шламе. [c.558]

Для рафинирования олова используют также сульфаминовый электролит, в котором олово находится в виде сульфамината (соль сульфаминовой кислоты ЫНгЗОзН). Раствор содержит около 80—100 г л свободной сульфаминовой кислоты, 35—40 г/л. Н2504, 40—50 г/л а также добавки (клей, р-нафтол) порядка 4—5 г/л. Сульфаминат олова склонен к гидролизу для его предупреждения в электролит добавляют серную кислоту. Гидролизу способствует также повышение температуры, поэтому процесс ведут при умеренном температурном режиме. Процесс проводят при 20—30° С с катодной плотностью тока 300—500 й/J i и выходом по току 94—96%. Нз примесей, содержащихся в аноде, наибольшую опасность представляет свинец. Несмотря на присутствие в растворе серной кислоты переход его в катодный осадок происходит в заметных количествах (пропорционально его содержанию в аноде). Прочие примеси мало влияют на чистоту осадка. [c.121]

Чтобы выделить индий из свинцовых материалов, являющихся продуктами рафинирования свинца или рафинирования цинка дистилляцией, применяют либо фракционное окисление, либо перевод в хлоридные шлаки действием хлорида свинца. Полученные окисные или хлоридные индийсодержащие шлаки перерабатывают далее гидрометаллургическим путем, применяя один из уже описанных ранее приемов. На одном американском свинцовом заводе жидкий черновой свинец после обессеребрения обрабатывают смесью РЬС1г и Na l. Содержащийся в свинце цинк переходит в шлак, а вместе с цинком — и индий [c.313]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит. Шахтная плавка агломерата приводит к распределению германия между всеми продуктами, причем более половины переходит в шлак. Пыль свинцовой плавки иногда резко обогащена германием. Так, на Мансфельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов (- 0,01 % Ge) получается пыль с 0,06—0,08% Ge [62]. Германий, перешедший в черновой свинец, при рафинировании последнего попадает в медистый шликер и с ним возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого германием бурого угля. Таким путем достигается десятикратное обогащение пылей германием по сравнению с исходным шлаком при извлечении порядка 90% [63]. [c.177]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология