Аммиак безопасность работы

Соединения азота с точки зрения техники безопасности работы в химических лабораториях заслуживают особого внимания. Многие как неорганические, так и органические соединения его являются высокотоксичными, многие идут на получение взрывчатых веществ. Сам азот не обладает ни ядовитыми, ни раздражающими свойствами, он пассивен в процессе горения. Но при вдыхании больших концентраций его у человека появляются патологические явления, связанные с недостатком кислорода (кессонная болезнь). В то же время в различных формах своих соединений азот участвует в жизненно важных физиологических процессах. Наруше-, ния нормального течения азотного обмена в организме часто являются причиной тяжелых заболеваний. В лабораториях находят широкое применение следующие соединения азота азотная и азотистая кислоты, аммиак, хлористый нитрозил и др. [c.190]

Задачей предлагаемой книги является ознакомление молодых рабочих с вредностями и опасностями в производстве аммиака, с условиями и правилами безопасной работы. [c.6]

В книге в простой и доступной форме описаны условия и способы обеспечения безопасной работы при производстве, хранении и транспортировании аммиака. [c.2]

Основные процессы в производстве синтетического аммиака и условия безопасной работы [c.33]

Важную роль в обеспечении безопасности работы цеха, отделения или установки играют трудовая дисциплина и соблюдение режима рабочего дня всеми работниками, особенно сменным эксплуатационным персоналом. Анализ аварий, происшедших на предприятиях, производящих аммиак, показывает, что около половины аварий возникает по вине обслуживающего персонала [c.91]

Для исключения влажного хода компрессора пар перед компрессором перегревается. В машинах, работающих на аммиаке, перегрев может быть получен либо непосредственно в испарителе, если его заполнение регулируется по перегреву пара, либо в трубопроводе на пути к компрессору в результате притока тепла от внешней среды. Для машин, работающих на аммиаке, безопасность работы обеспечивается при перегреве пара на 5—15°С. [c.88]

Работающие получают бесплатно по нормам, утвержденным вышестоящими организациями, все виды спецодежды. Например, операторы и аппаратчики колонн синтеза аммиака, машинисты компрессоров получают костюм хлопчатобумажный, рукавицы брезентовые и ботинки. Важное значение для безопасной работы имеет правильная подборка и подгонка спецодежды по размеру, а также наличие на ней пуговиц, петель, шнурков. Спецодежда должна быть всегда чистой и опрятной. Рабочий должен бережно относиться к спецодежде и надевать ее только на работе. [c.121]

Инструкция по проведению профилактической работы газоспасательной службой на предприятиях и в организациях Министерства химической промышленности СССР Типовая инструкция по наливу, сливу и транспортировке жидкого аммиака в железнодорожных цистернах Типовая инструкция по безопасной работе в химической лаборатории на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности СССР Инструкция по применению промышленных противогазов. [c.35]

После пуска агрегата были обнаружены в избыточном паре и конденсате большие количества аммиака и органических соединений. Аммиак и органические соединения были найдены при выяснении причин нарушений плотности арматуры паропроводов у потребителей пара и конденсата на заводе была нарушена также работа химической водоочистки. Исследованиями установлено, что аммиак и органические соединения образуются при конверсии СО в результате побочных реакций. Для обеспечения безопасности работы других потребителей пара и конденсата, загрязненных аммиаком и органическими соединениями, пришлось разработать и осуществить ряд дополнительных принципиальных и дорогостоящих мероприятий. [c.24]

В производствах аммиака применяют поршневые и центробежные насосы. Безопасность их работы обеспечивается надежной и простой конструкцией, коррозионной стойкостью материала, герметичностью уплотнения движущихся частей и правильной эксплуатацией. К каждому виду насосов предъявляют свои требования безопасности, которые приводятся в технологических регламентах и должностных инструкциях. Однако имеются общие для всех видов насосов правила безопасной эксплуатации. [c.98]

Несмотря на многогранную работу, проводимую по улучшению охраны труда, техники безопасности и пром-санитарии, на предприятиях, выпускающих аммиак, имеются случаи аварий, производственного травматизма, острых и хронических отравлений, профессиональных заболеваний. [c.9]

Жидкий аммиак можно наливать в железнодорожные цистерны круглосуточно при этом в заводских инструкциях должны быть оговорены необходимые меры предосторожности, обеспечивающие безопасность работы при паливе цистерн в ночное время. [c.347]

В производстве аммиака с применением высоко- и низкотемпературной инверсии оксида углерода была предусмотрена выдача на сторону избыточного высокопотенциального пара, получаемого от использования тепла технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. После пуска установки в избыточном паре и конденсате установки были обнаружены большие количества аммиака и органических соединений. Исследованиями было выяснено, что аммиак и органические соединения образуются при конверсии оксида углерода в результате побочных реакций. Для обеспечения безопасности работы потребителей пара и конденсата, загрязненных аммиаком и органическими соединениями, пришлось разработать и осуществить ряд мероприятий. Такую возможность необходимо учитывать в других производствах и исключать загрязнение технологического пара различными веществами при его выработке. [c.413]

Нормы заполнения. Для обеспечения безопасной работы холодильной установки общее количество аммиака и водоаммиачного раствора, заряжаемых в систему, рассчитывают, исходя из следующих норм заполнения (табл. 58, 59). [c.328]

Одним из условий, способствующих высокой степени конверсии аммиака (а также безопасной работе конвертора), является поддержание постоянной концентрации ЫНз в смеси. Количество аммиака и воздуха измеряется при помощи диафрагм, показания которых поступают в прибор, фиксирующий их соотношение, причем на линиях аммиака и воздуха установлены регулирующие клапаны, меняющие количество поступающих газов. Из этих двух потоков — воздуха и аммиака — ведущим является воздух. Его количество задается аппаратчиком с диспетчерского пункта с помощью задвижки с электроприводом. Прибор, поддерживающий соотношение количеств, посылает указания клапану-регулятору, установленному на аммиачной линии перед подогревателем. Клапан-регулятор пропускает столько аммиака, чтобы его содержание в смеси с воздухом было постоянным. [c.242]

Безопасность работы при повышении давления в системе обеспечивается предохранительным клапаном, находящимся в верхней части редуктора. Суточная производительность такого аппарата составляет 20 т окисляемого аммиака или 50 т азотной кислоты. [c.501]

Какие правила безопасной работы необходимо выполнять при сливе цистерн с жидким аммиаком [c.358]

Учитывая описанные свойства жидкого аммиака, при хранении и транспортировании его необходимо соблюдать правила, обеспечивающие безопасную работу. [c.22]

Основное условие безопасной работы с хлором — полная герметичность оборудования и трубопроводов. Пропуски хлора через неплотности оборудования легко обнаружить, поднеся кисть или тряпку, смоченную раствором аммиака в воде хлор с аммиаком [c.167]

Кроме того, применение низких температур в процессах абсорбции ацетилена позволяет в качестве его абсорбента применять более летучие растворители. Применение, например, аммиака в качестве поглотителя ацетилена из газовых смесей резко улучшает безопасность работ как в процессах абсорбции ацетилена и его гомологов, так и при их десорбции. [c.173]

Эти аппараты представляют собой наиболее сложную часть всего оборудования цеха синтеза. Конструкция колонны синтеза должна обеспечивать длительную безопасную работу, так как нарушение прочности аппарата, в котором находятся газы под давлением в сотни атмосфер, приводит к взрывам. Между тем неизвестны стали, которые бы длительно сохраняли прочность при температуре и давлении синтеза. К тому же азотоводородная смесь и аммиак агрессивно действуют на стали. В особенности опасно обезуглероживающее действие водорода, легко проникающего в стали. [c.331]

Несмотря на значительные первоначальные затраты средств на автоматизацию производства азотной кислоты это мероприятие является экономически выгодным, обеспечивающим безопасность работы и улучшающим условия труда. По приближенным подсчетам экономия от снижения потерь аммиака и сокращения обслуживающего персонала при автоматизации производства НШ,, составляет более 1 млн. руб. в год для завода производительностью 800 т НМОд в сутки. На рис. 265 приведена схема автоматизации цеха слабой азотной кислоты под давлением в 3,5 атж. В основу этой схемы положен следующий принцип. Производство работает автоматически при налаженном технологическом режиме процесса обслуживающий персонал цеха осуществляет периодическое наблюдение за работой технологического оборудования и автоматической аппаратурой, меняет задание и дает указания об изменении технологического режима из центрального пункта управления, принимает меры в аварийных случаях. [c.431]

В целях обеспечения безопасной работы необходимо стремиться к снижению общего количества аммиака, заряжаемого в систему, за счет применения комплексных агрегатированных холодильных машин, перехода к системам охлаждения с верхней подачей аммиака, внедрения воздухоохладителей с терморегулирующими вентилями, строгого соблюдения норм заполнения аммиаком аппаратов и вспомогательного оборудования. [c.309]

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

Безопасные условия на агрегатах синтеза аммиака обеспечиваются строгим соблюдением технологического режима, качеством материала, оборудования и монтажных работ, а также строгим соблюдением требований техники безопасности к проведению различных работ. Несоблюдение этих требований может привести к тяжелым последствиям. [c.31]

Для улучшения условий труда иа действующих предприятиях морально устаревшее оборудование заменяют новы м, более производительным, надежным и безопасным в работе. Старые производства аммиака, не обеспечивающие безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда, подвергают реконструкции. [c.8]

В производствах аммиака зарегистрированы аварии из-за неисправности контрольно-измерительных приборов и взрывы в помещениях газоанализаторов. Основной причиной взрывов является негерметичность линий, подводящих анализируемый газ к приборам. Для обеспечения безопасной эксплуатации газоанализаторов перед включением их в работу линии подвода газа следует опрессовать, а результаты опрессовки записать в аттестат прибора. [c.15]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

Циркуляционные компрессоры, применяемые в системах синтеза аммиака, размещаются на эстакадах вне производственных зданий. Центробежные циркуляционные компрессоры более просты по устройству, надежнее и безопаснее в работе, чем порщневые. [c.63]

В аммиачных холодильных цехах устанавливаются конденсаторы, в которых конденсируется компримиро-вапный аммиак. Безопасность эксплуатации холодильных установок во многом зависит от эффективности работы конденсаторов при плохом теплообмене резко завышаются давление и температура на компрессорах. Это возможно при загрязнении трубного пространства конденсаторов механическими примесями и бактериологическими образованиями, содержащимися в промышленной воде, причем последние не только ухудшают теплообмен, но и способствуют коррозии трубок. [c.95]

Книга предназначена для инструктирования и обучения рабочих приемам безопасной работы с аммиаком, а также может быть использована профсоюзными работниками, занимающимися вопросами улучшенмя охраны труда на предприятиях. [c.2]

Тщательный анализ работы ХЭТС и дополнительные углубленные научные исследования позволяют правильно выбрать машины и оборудование, системы энергообеспечения, КИП и системы перевода агрегата в безопасное состояние при аварийных ситуациях [13]. Создание методов расчетов химических реакторов и всей сложной ХЭТС производства аммиака позволяет уже на стадии проектирования уверенно закладывать требуемые показатели надежности [1, 2, 4]. Необходим также строгий контроль при изготовлении машин и аппаратов, при монтаже агрегатов. Исключительную роль в безопасной работе агрегатов приобретает тщательная подготовка отдельных аппа-ратой, узлов и систем к пуску. [c.109]

Так как смесь аммиака с кислородом взрывоопасна, в последнее время изготовляют реакторы, в которые для безопасности работы вводят инертный, легко отделимый компонент — пар. Такой реактор имеет полосы из нержавеющей стали, по которым непрерывно течет дистиллированная вода (рис. У1-54). Газы, поступающие в реактор в нижней его части, сохраняют пленку воды на ситах, но уносят некоторое количество пара в зависимости от рабочего давления и температуры. Унесенные капельки воды задерживаются слоем колец Рашига. Кроме насыщения парами смеси реагентов, пленка воды на ситах препятствует распространению взрывной волны. Реактор диаметром 2 м перерабатывает 8 тге КНз в сутки или 160 кг N113/4 на 1 поверхности катализатора. [c.309]

К концу 1942 г. было закончено восстановление аммиачного производства на Сталиногорском химическом комбинате — в ночь на 1 января 1943 г. были получены первые тонны аммиака. При этом был осуществлен пуск производства аммиака с использованием работающего газгольдера цеха метанола ограниченной ем кости (400—500 м ) блокировка и автоматизащш обеспечивали безопасную работу. [c.200]

Испытание парогенератора и обеспечение безопасной работы. После монтажа установку подвергают гидравлическому испытанию на двойное рабочее давление. Обы чная гидравлическая проба не позволяет обнаружить самых незначительных неплотностей, через которые возможна утечка дифенильной смеси, поэтому реко.мендуется проводить испытание герметичности аммиаком под давлением 1,7— 2,0 Ke f M . На плотность установку испытывают сжатые воздухом при половинном рабочем давлении в течение 2 ч (контролируемые участки обмазывают мыльным раствором). [c.27]

При изготовлении полиизобутилеиовой массы МПВ необходимо принять меры, обеспечивающие безопасность работы обслуживающего персонала, ввиду вредного действия на организм человека легколетучих соединений фтористого бора и пропускаемого через массу газообразного аммиака. [c.146]

При эксплуатации испарителя (независимо от его типа) йеоб-ходимо обеспечить максимальное использование его теплопередающей поверхности и безопасность работы компрессора холодильной установки. Для этого поддерживают достаточное заполнение его холодильным агентом и рассолом, периодически выпускают из него масло, следят за концентрацией рассола и перегревом всасываемых паров, своевременно очищают теплопередающую поверхность испарителя от загрязнений, наблюдают за герметичностью соединений и сальников, контролируют работу мешалки и центробежного насоса, подающего хладоноситель в охлаждающую систему, производят периодический анализ рассола на присутствие аммиака. [c.263]

Анализ аварий, происщедщих при эксплуатации газопроводов, показывает, что более 40% из них вызвано нарушениями правил устройства газопроводов и правил безопасности при монтажных и ремонтных работах. Зарегистрированы случаи разрушения трубопроводов с газообразным и жидким хлором, аммиаком и другими газами, транспортными средствами с негабаритными грузами, что приводило к загазованности территории предприятий, а в ряде случаев и жилых районов. К авариям приводит несвоевременный и некачественный контроль состояния трубопроводов в период их эксплуатации. [c.188]

Разработаны методы анализа смесей ацетилена и его гомологов., Проводятся работы по использованию синтез-газа производстве метанола и аммиака, разработке методов осушки ацетилена и надельных концентраций и схем, обеспечгизаю-щих безопасную работу производства ацетилена. [c.33]

В промышленных условиях синтез аммиака осуществляют в аппаратах с фильтрующим слоем катализатора. Аппарат может быть полочного или трубчатого типа (в виде колонны). Для обеспечения надежной и безопасной работы колонны синтеза аммиака предъявляют большие требования к стали, из которой она изготовлена. При этом учитывают агрессивные свойства водорода и аммиака при высоких температурах. Особенно опасно обезуглероживание стали под действием водорода. Поэтому для снижения влияния высокой температуры на корпус холодную азотоводородную смесь подают по кольцевому зазору между корпусом колонны и корпусом катализаторной коробки. Корпус колонны изготовляют из высоколегированной стали — хромовоникелевомолибденовой 1Х18Н12М2Т. [c.202]

Испаритель кожухотруб1ный горизонтальный аммиачный для судовой холодильной машины (лист 154) в отличие от стационарных аппаратов позволяет поддерживать необходимый уровень жидкости в нем при помощи терморегулирующего вентиля. В корпус сухопарника встроен змеевик, через который циркулирует жидкий аммиак, направляемый из конденсатора к регулирующему вентилю. Такой теплообменник, характерный для фреоновых холодильных машин, оказался достаточно эффективным в судовых условиях для защиты компрессора от влажного хода. Место установки чувствительного патрона терморегулирующего вентиля определяется экспериментально, с тем чтобы безопасность работы сочеталась с хорошим заполнением испарителя жидким хладагентом. [c.67]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

Водный аммиак (аммиачную воду) хранят в сварных стаяьных вертикальных или горизонтальных резервуарах, оснащенных полным комплектом оборудования и арматуры, обеспечивающим герметичность и безопасность работы. Наружная поверхность стальных резервуаров окрашена в светлый цвет, уменьшающий нагрев от солнечной радиации. При хранении каждый резервуар должен быть наполнен не более чем на 95% общей емкости, чтобы не допустить. перелива жидкости от нагрева. Каждый резервуар и всю арматуру перед заполнением их водным аммиаком в период ввода в эксплуатацию проверяют на плотность путем опрессовки водой. Для защиты водного аммиака от испарения используют слой герметизирующего самозатекающего пленкообразующего состава (ГСПС). Постоянный контроль за уров- нем водного а-ммиака в цистерне (резервуаре) осуществляется с помощью поплавкового уровнемера. [c.64]

Исходя из анализа аварий и аварийных оитуаций, можно сформулировать основные положения дальнейшего повыщения безопасности и обеспечения безаварийной работы крупных агрегатов синтеза аммиака [c.31]

При производстве нитрофосии основные затруднения связаны с обеспечением безопасных условий работы абсорбционных систем, из которых выходят газы, содержащие окислы азота, фтористые соединения и аммиак. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология