Газопровод и его эксплуатация

Специальные требования предъявляют к заглушкам, устанавливаемым на газопроводах, работающих под давлением. Заглушки подлежат расчету на прочность с учетом давления в газопроводе и режима эксплуатации, свойств рабочей среды и других параметров. Устанавливаемые на фланцевых соединениях штуцеров аппаратов и трубопроводах заглушки должны иметь отчетливо видимые, окрашенные в красный цвет указатели (хвостовики). [c.197]

Прокладочный материал должен быть упруг, эластичен, прочен, устойчив к химическому воздействию газов. Правильно выбранные фланцевые соединения, уплотненные прокладками, надежны в эксплуатации, дают возможность многократно разбирать и собирать отдельные участки газопроводов и арматуру для осмотра ремонта или замены, обеспечивают герметичность стыков и возможность их подтяжки. Недостатки фланцевых соединений— возможность потери герметичности при ослаблении затяжных болтов и шпилек, повышенная трудоемкость сборки, особенно газопроводов крупных диаметров. [c.194]

Работы по присоединению (врезке) новых газопроводов к действующим газопроводам, эксплуатация которых осуществляется предприятиями газового хозяйства, должны проводиться только специализированными конторами, службами или бригадами этих предприятий. [c.216]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Как показывает практика, при строгом соблюдении правил безопасной эксплуатации насосов и компрессоров аварии происходят крайне редко. Кроме требований, изложенных в ПТБ НП-73, для компрессоров утверждены Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов . Ниже изложены основные требования, соблюдение которых обязательно. Только в этом случае обеспечивается безаварийная работа насосов и компрессоров, транспортирующих нефтепродукты. [c.103]

Поэтому устройство и эксплуатация факельных трубопроводов должны осуществляться в соответствии с правилами техники безопасности для трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов. Кроме того, при проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами (СНиП) и другими обязательными нормами п правилами. В зависимости от конкретных условий следует учитывать некоторые особенности обеспечения герметичности факельных трубопроводов. Несмотря на то, что сбрасываемые газы различаются по составу и параметрам и расход их колеблется в широких пределах, допустимая скорость их должна обеспечиваться. Поэтому при расчетах диаметров цеховых и общезаводских (межцеховых) трубопроводов и других элементов факельных установок должны учитываться максимальное (аварийное) и постоянное количество сбрасываемого на сжигание газа, его состав, плотность, давление, температура, молекулярная масса, теплота сгорания, длительность периода максимального сброса и др. [c.213]

Контроль состояния и работы газопроводов включает проверку плотности и непосредственные осмотры газопроводов эксплуатацию устройств противокоррозийной защиты и производство связанных с ними измерений проверку гидравлического режима систем газоснабжения. [c.298]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

При проведении ремонтных работ и в процессе эксплуатации для отключения аппаратов, трубо- и газопроводов от действующего оборудования щироко применяют заглушки. Нарушение требований безопасности при установке и снятии заглушек часто приводит к авариям и травматизму. Известны случаи аварий, связанных с разрывом заглушек при неправильном подборе материалов, небрежной установке, несвоевременном удалении и т. д. Ниже рассмотрены характерные аварии, связанные с установкой и снятием заглушек. [c.194]

В химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности проектирование, монтаж и эксплуатация всех постоянно действующих стальных трубопроводов для транспортирования горючих газов (в том числе природных, нефтяных и сжиженных) должны осуществляться в строгом соответствии со СНиП, специальными техническими условиями, Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69). Согласно этим правилам, газопроводы подразделяются на низкого давления с условным давлением транспортируемых газов до 10 МПа и температурой от —150 до 700 С и высокого давления с условным давлением 10—250 МПа и температурой от —50 до 510 °С. [c.184]

Правилами безопасной эксплуатации газопроводов (ПУГ-69) не допускается прокладка трубопроводов для горючих и сжиженных [c.187]

Нарушения требований безопасности при эксплуатации газопроводов [c.188]

Поскольку пропан-пропиленовая фракция, поступающая с нефтеперерабатывающего завода, содержала влагу, во избежание образования кристаллогидратов в холодное время года были предусмотрены две ступени подогрева транспортируемого продукта. Первая станция подогрева была расположена на расстоянии около 1000 м от установки нефтеперерабатывающего завода, вторая станция подогрева размещалась примерно на таком же удалении от цеха сероочистки завода синтетического спирта. При эксплуатации газопровода в зимнее время, а иногда поздней осенью и ранней весной наблюдалось резкое снижение пропускной способности газопровода, так как транспортируемые продукты уже при температуре +5°С способны образовывать с водой кристаллогидраты, забивающие трубопровод. [c.282]

Не допускается применение заглушек для разделения двух газопроводов с различными по составу газами, смешение которых приводит к образованию пожаро- и взрывоопасных смесей. Не допускается также применение заглушек для отключения газопровода, останавливаемого на длительное время в период эксплуатации, от газопровода, находящегося под давлением. В этих случаях следует предусмотреть съемный участок, а заглушки устанавливать на концах действующих газопроводов. [c.197]

Арматура является неотъемлемой частью любого газопровода. На технологических трубопроводах цикл открытие — закрытие повторяется довольно часто, несколько раз в час, что требует от арматуры большой надежности. В практике эксплуатации трубопроводов отмечены аварии, вызванные неисправностью арматуры, неправильным выбором конструкции или низким качеством изготовления (утечка газа через сальниковые уплотнения или запорные устройства, разрыв чугунной арматуры вследствие несоответствия условиям работы, разрушение арматуры при транспорте по газопроводам хлора, водорода, ацетилена, этилена и других взрывоопасных, горючих и токсичных газов). [c.198]

Между тем подобные устройства необходимы для безопасной эксплуатации межцеховых газопроводов не только на случай размораживания трубопроводов, но и в летнее время, когда от солнечной радиации в них иногда резко возрастает давление. [c.87]

При наружном осмотре газопроводов нужно проверять соответствие рабочих параметров " условий эксплуатации трубопроводов технологическим регламентам. [c.199]

В период- эксплуатации газопроводов для горючих газов независимо от параметров рабочей среды постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, антикоррозийной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т. п.) является основной обязанностью обслуживающего персонала. [c.281]

Практика использования природных и производственных газов в качестве топлива печей показывает, что их состав и рабочие параметры предопределяют стабильность и надежность эксплуатации горелок. Природные газы, которыми снабжаются предприятия, содержат компоненты балласта (азот, диоксид углерода), снижающие теплоту сгорания. Влага и сероводород природного газа вызывают коррозию газопроводов и оборудования. Для доведения до требуемых кондиций природный газ очищают и сушат. Первичную обработку газа проводят на промыслах в сепараторах. В них газ освобождают от механических примесей и взвешенной влаги. При осушке газа удаляют также диоксид углерода, используя смесь моноэтаноламина и воды. [c.46]

В зарубежной литературе описаны авария и несчастный случай, вызванные неправильным соединением газопроводов с сетью канализации установки щелочной промывки отопительного газа. Эта установка имела много проектных недоработок кроме того, допускались нарушения и при ее эксплуатации. [c.248]

Иллюстрацией может служить опыт эксплуатации газопровода от нефтеперерабатывающего завода до завода синтетического спирта в одном из районов с холодными зимами. [c.282]

Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов на предприятиях, выпускающих аммиак, производится в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69), утвержденными Госгортехнадзором СССР 17 сентября 1969 г. [c.101]

Сосуд признают выдержавшим испытание на плотность и пригодным к эксплуатации, если падение давления за один час не превышает 0,1% для токсичных и 0,2% для пожаро- и взрывоопасных сред для вновь устанавливаемых сосудов и 0,5% для сосудов, подвергающихся повторному испытанию. Такие же нормы падения давления установлены и для межцеховых газопроводов с условным диаметром до 250 мм включительно. [c.105]

Максимально допустимый срок службы каждого газопровода для горючих газов и их смесей, после которого должны быть полностью заменены все элементы газопровода, устанавливается администрацией предприятия в зависимости от условий эксплуатации, физико-химических свойств транспортируемых газов и их рабочих параметров. [c.281]

Наружный осмотр газопроводов, проложенных открытым способом, можно проводить без снятия изоляции. Однако при наличии каких-либо сомнений в состоянии стенок или сварных швов трубопроводов по указанию ответственного лица предприятия изоляция должна быть частично или полностью удалена. Наружный осмотр газопроводов, уложенных в непроходных каналах или бесканально, должен проводиться путем вскрытия и выемки грунта на отдельных участках длиной ие менее 2 м каждый и снятия с газопровода изоляции преимущественно в местах наличия сварных швов. Число участков в зависимости от характера газопровода и условий его эксплуатации устанавливается ответственным лицом из расчета одного участка на каждые 200— ЗвО м длины газопровода, но не менее двух участков на каждый газопровод. Подземная прокладка (в каналах или бесканальная) вновь сооружаемых цеховых и межцеховых газопроводов для горючих газов не. допускается. [c.281]

Соблюдаются ли при эксплуатации газопроводов для горючих газов и их смесей требования ПУГ—69, специальные нормы и правила по технике безопасности, действующие в данной отрасли промышленности, и рабочие инструкции по обслуживанию газопровода ( 9.60 ПУГ-69). [c.290]

Не допускается применение заглушек для разделения двух газопроводов, транспортирующих различные по составу газы, смешение которых недопустимо, а также для отключения газопровода, остановленного на длительное время в период эксплуатации, от газопровода, находящегося под давлением. [c.290]

Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов углеводородные газы предварительно подвергают очистке от механических примесей, (взвешенных частиц пыли, песка, продуктов коррозии газопроводов и т. д.), осушке и, наконец, очистке от сероводорода и двуокиси углерода. [c.153]

Системы газопроводов трубчатых печей выполняют простыми, компактными, удобными, безопасными и экономичными в эксплуатации. Основные размеры газопроводов определяют на основании гидравлического расчета. При определении диаметров газопроводов на печах молено приближенно задаваться следующими значениями скоростей газа 10—12 м/с в распределительных газопроводах и 5—7 м/с в отводах к горелкам. [c.46]

Анализ аварий, происщедщих при эксплуатации газопроводов, показывает, что более 40% из них вызвано нарушениями правил устройства газопроводов и правил безопасности при монтажных и ремонтных работах. Зарегистрированы случаи разрушения трубопроводов с газообразным и жидким хлором, аммиаком и другими газами, транспортными средствами с негабаритными грузами, что приводило к загазованности территории предприятий, а в ряде случаев и жилых районов. К авариям приводит несвоевременный и некачественный контроль состояния трубопроводов в период их эксплуатации. [c.188]

Объектами воздействия являются практически все компоненты природной среды, от пластовых залежей до атмосферного воздуха. Таким образом, комплексное воздействие на все компоненты ландшафтов является еще одной особенностью газодобывающих объектов. Каждая из стадий освоения газоносных территорий (разведка, обустройство месторождений и строительство систем магистральных газопроводов, эксплуатация) отличается видами, интенсивностью, уровнями воздействия и степенью преобразования природной обстановки. К примеру, если для стадии строительства объектов больше ха-рак герны техногенные изменения на поверхности земли, то при их эксплуатации типичными воздействиями являются изменения геокриологической обстановки в массиве ММП и геодина-мические изменения пластов коллекторов. [c.26]

На газопроводах для взрывоопасных и токсичных газов давлением менее 1 МПа (за исключением линий всасывания, работающих под давлением не выше 0,15 МПа) применяют плоские приварные фланцы, рассчитанные на условное давление 1 МПа на газопроводах при давлении 1 МПа применяют фланцы, приваренные встык. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением (буферные емкости, холодильники, влагоот-делители, акустические фильтры, баки продувок и глушители) должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением детали этих аппаратов необходимо изготавливать согласно действующим нормалям и ГОСТам. Сосуды, работающие под давлением взрывоопасных и токсичных газов, произведение емкости которых V на давление р превышает 50 кН-м (500 л-кгс/см ), регистрируются в органах Госгортехнадзора. Сосуды, аппараты и цилиндры компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытывать гидравлическим давлением в соответствии с правилами. Пробное давление при гидравлическом испытании цилиндров, работающих под давлением до 40 МПа, составляет 1,5 р, а работающих под давлением выше 40 МПа составляет 1,25 р, но не менее 60 МПа. [c.182]

Газопроводы низкого давления в зависимости от характера среды подразделяются на две основные группы А и Б, а в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды (давления, температуры)—на четыре категории (I—IV). В группу А входят газопроводы для горючих газов с токсичными свойствами (для сильнодействующих ядовитых и сжиженных газов) в группу Б входят газопроводы для горючих газов, не оказывающих токсического действия. Газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов, относятся к первой категории (по классификации СНиП) и должны выполняться в соответствии со специальными техническими условиями арматура и фланцевые соединения газопроводов, запорные и сальниковые устройства должны обладать повыщенной герметичностью и быть надежными в условиях эксплуатации. [c.184]

Безопасность эксплуатации газопроводов в значительной мере зависит от правильного проектного решения вопросов, связанньтх с их устройством. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы нужно располагать так, чтобы можно было наблюдать за их техническим состоянием, предотвращать разрушение от вибрации, деформации, перегрузки стоек и эстакад. Нельзя допускать бесканаль-ную прокладку газопроводов для горючих газов и их смесей, а также прокладку в подземных труднодоступных каналах на территории предприятий. [c.185]

Для предупреждения аварий при размораживании трубопровод дов со сжатыми и сжиженными газами необходимо тщательно следить а осущкой газа, конденсационными и дренажными устройствами, своевременно изолировать газопроводы и в процессе эксплуатации следить за состоянием изоляции. При большой протяженности межцеховых трубопроводов необходимо по трассе устанавливать отключающую арматуру. Межцеховые трубопроводы сжиженных газов должны иметь приспособления для аварийного сброса газа в дренажную емкость или стравливания давления на факел. [c.190]

Согласно СНиП III-B.3—62, минимальное расстояние между строящимися газгольдерами должно быть равно двум диаметрам наибольшего газгольдера (между их центрами). В современных условиях эксплуатации газгольдеров и газгольдерных станций крупные разрушительные аварии случаются редко, что обусловле- но более совершенными конструкциями газгольдеров, оснащением их контрольно-измерительными приборами, предохранительными приспособлениями, блокировкой, аварийными устройствами, автоматикой, а также возросшей технической грамотностью обслуживающего персонала. Из опыта эксплуатации газгольдеров зару-рубежных и отечественных предприятий можно сделать вывод, что наибольшее число аварий происходит во время ремонта и разборки газгольдеров и примыкающих к ним газопроводов. [c.228]

Эбру П ри Совете Министров СССР (госгортехнадзйр) осуществляет надзор за безо-пасной эксплуатацией паровых котлов и аппаратуры, работающих под давлением, грузоподъемных сооружений и устройств, газовых установок и газопроводов, производств химической промышленности с повышенной опасностью. [c.9]

На технологические стальные трубопроводы (газопроводы) для нейтральных, мало- и среднеагрессивиых газов, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов, распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов , утвержденные Госгортехнадзором СССР [111. По условному давлению эти трубопроводы разделяют на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 10 МПа включительно и температурой от —150 до +700° С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением от 10,1 до 250 МПа и температурой от —50 до +510° С). В соответствии с приведенной классификацией эти газопроводы относят к группам А и Б. Газопроводы низкого давления разделяют на четыре категории (I—IV), а газопроводы высокого давления относят к категории I. [c.314]

Прокладка трубопроводов на территории предприятия должна производиться 3 соответствии с настоящими правилами и требованиями СНиП, а в части газопроводов — также с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубоправодов для горючих, токсичных и сжиженным газов (ПУГ—69). [c.67]

На все газопроводы, работающие под давлением более 100 к/ /сл , а также на газопроводы, работающие под давлением менее 100 кГ1см , относящиеся к I категории с условным проходом от 80 мм и более относящиеся ко II, III и IV категориям с условным проходом от 125 мм и более, администрацией предприятия должен быть заведен специальный паспорт, составленный в двух экземплярах. К обоим экземплярам паспорта должна быть приложена исполнительная схема данного газопровода с нанесенными всеми трубопроводными деталями и указанием марок установленной на нем запорной, регулирующей и другой арматуры, а также всех контрольно-измерительных приборов и мест расположения фланцевых соединений п поперечных сварных швов. Один экземпляр паспорта хранится в заводоуправлении, другой — у лица, ответственного за эксплуатацию газопровода, назначенного приказом по, предприятию. [c.280]

Сроки проведения выборочной ревизии газопроводов устанавливает администрация предприятия с учетом специфики производства, коррозионностй среды, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных случаях зависят от нарушений или изменений технологического процесса. Периодичность ревизии газопроводов должна быть в пределах от одного до четырех лет. Первая выборочная ревизия газопроводов для неагрессивных или малоагрессивных сред на объектах вновь осваиваемых производств должна производиться не позднее чем через два года после ввода объекта в эксплуатацию. [c.282]

Газопроводы, иа каторых наблюдаются явления вибрации, должны находиться под постоянным надзором обслуживающего персонала. В период эксплуатации газопроводов, подверженных вибрации, необходимо [c.291]

При определенных температурах и давлениях в присутствии воды углеводородные газы способны образовать твердые растворы — гидраты — согласно общей формуле С,(Н 2,1+2где т зависит от молекулярного веса углеводорода. Так, для пропана имеем СзНа-17Н. О. Внешне гидраты напоминают лед или спрессованный снег размер их кристаллов от 4 до 7 А в поперечнике. Образование гидратов в газопроводах осложняет их эксплуатацию и может быть причиной аварий. Некоторые вещества, растворимые в воде, препятствуют гидратообразованию. В промышленности для предотвращения гидратообразования применяется метанол. Для той же цели, а также для осушки углеводородных газоп служат ди- и триэтиленгликоль. [c.89]

Управление тепловым режимом иечи осуществляется регулирующим клапаном, который смонтирован на коллекторе газопровода. Изменяя расход топливного газа на группу панельных горелок, устанавливают необходимую теплопроизводительность горелок. Индивидуальная настройка панельной горелки для сжигания газа определенного сос ава с требуемым количеством атмосферного воздуха производится только при пуско-наладоч-ных работах, так как для дальнейшей эксплуатации инжекторное устройство горелки автоматически сохраняет практически постоянным соотношение газа и воздуха. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология