Флюидизация

Реакторы для газофазных процессов с кипящим слоем катализатора. Явление псевдоожижения (флюидизации) заключается в том, что при продувании газа снизу через слой мелкодисперсных твердых частиц все они приходят в беспорядочное движение, в результате чего слой расширяется, принимает вид кипящей жидкости и приобретает свойство текучести. Переход слоя в псевдоожиженное состояние происходит скачком при некоторой линейной скорости потока, называемой критической скоростью. [c.269]

ФЛЮИДИЗАЦИЯ И ЦИРКУЛЯЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА [c.140]

С ростом скорости потока газа давление на зерна увеличивается, и при определенной ее величине это давление становится равным весу зерен. В этот момент небольшое повышение скорости газа приводит к увеличению расстояния между образующими слой частицами. Последние начинают отделяться друг от друга и перемещаться. Такой режим называют режимом спокойной, н е т у р -булентной флюидизации. [c.140]

Потеря подвижности катализатором наиболее вероятна в нижнем участке стояка перед регулирующей задвижкой, где- давление столба катализатора максимальное. С повышением сопротивления создаваемого задвижкой, не только усиливается абразивный износ ее, но и увеличивается опасность слеживания катализатора, де-флюидизации потока. [c.142]

Инертный газ (или жидкость) для флюидизации [c.239]

Ири флюидизации слоя, который состоит из мелких частиц, находящихся на грани уноса [c.361]

Носитель катализатора должен обладать свойствами, способствующими хорошей флюидизации, такими, как 1) высокая адсорбционная способность в отношении пропитывающих солей, препятствующая образованию липких частиц 2) хорошая сопротивляемость истиранию, снижающая количество образующихся мелких частиц катализатора 3) распределение частиц ло размерам, удобное для флюидизации. [c.262]

Есть основания полагать, что сходное явление флюидизации наночастиц каталитически активных металлов может происходить [c.382]

Целесообразность применения метода флюидизации определяется в каждом конкретном случае экономическим расчетом. При определе- [c.92]

Насыпной вес катализатора может изменяться от 480 до 880 кг/м . Плотность самих частиц катализатора равна примерно 1400 кг/м . Флюидизация порошка катализатора при каталитическом крекинге на установках с псевдоожиженным слоем значительно упрощает систему циркуляции катализатора, улучшает контакт паров сырья с поверхностью катализатора в ре- [c.181]

Как упоминалось в п. 6, 5 главы II, при псевдоожижении (флюидизации) применяются режимы восходящего тока и кипящего слоя. В первом случае условия теплообмена ничем не отличаются от разобранных для прямоточной схемы. В кипящем слое внутренняя циркуляция катализатора с кратностью ее (рассчитываемой по твердому материалу) г = 4 до 8 и выше приводит к дополнительному [c.257]

Наиболее характерны графы 3 и 8 табл. 33, с одной стороны, и 9 и 10 табл. 34, — с другой. Относительное уменьшение выхода бензина при переходе к флюидизации в обоих случаях близкое (в 1,82 и 1,56 раза). Абсолютные выходы бензина при крекинге синтетического парафина получаются значительно меньшие, чем из нефтяного сырья, вследствие легкой крекируемости образующихся из парафина высоконепредельных бензинов. [c.405]

Р и с. 21., ст ройство для флюидизации катализатора [49]. [c.34]

Рис. 2.3. Схед Э многоступенчатой газификации топлива в кипящем слое /—камера полукоксования 2—циркуляционная газодувка для флюидизации угля 3— сборник газа полукоксован1 я —бункер для угля 5—разделитель и бункер для полукокса —продувочная камера 7—генератор для получения водяного газа.

Причины такого характера данной зависимости, так же как и механизм флюидизации порошкообразных тел в поле упругих колебаний, пока еще мало изучены. [c.61]

Флюидные условия благоприятствуют возникновению другой важной особенности — оптимальной флюидизации, обусловливаемой оптимальной скоростью газового потока. Как показано в наших исследованиях, выход целевого продукта и степени превращения с увеличением этой скорости закономерно возрастает, а затем начинает падать из-за проскока или падения селективности процесса. Объяснить левую ветвь кривой неселективным протеканием катализа при малых скоростях газового потока нельзя, так как выход продуктов окисления и разложения альдегидов остается постоянным при всех скоростях потока. При низких значениях этой скорости явно имеет место проскок, который прекращается только при оптимальной флюидизации, обеспечивающей наиболее пригодные для развития гомогенных стадий свободные от контакта зазоры и каналы при дальнейшем их увеличении наступает проскок или падение селективности из-за чрезмерного разветвления этих стадий. Объяснить проскок при малых скоростях потока слабостью перемешивания и контактирования нельзя, поскольку во флюидном катализе применяется катализатор с многократным избытком. [c.44]

Сопоставление расчетных и экспериментальных данных по ожижению реального катализатора в трех моделирующих жидкостях показало, что при отсутствии газа, скорость жидкости ниже 10 мм сек создает недостаточную флюидизацию катализатора. [c.95]

Однако проверка правильности такого рода представлений связана со значительными трудностями из-за отсутствия метода, пригодного для установления и изучения вероятных гомогенных стадий в узких каналах между зернами катализаторов. В связи с этим в наших исследованиях особое внимание уделялось изучению закономерностей, характерных для флюидного катализа, особенно наличию оптимальных условий оптимальной скорости газового потока, определяюш ей оптимальную флюидизацию, и оптимального зернения. Нам казалось, что именно такие оптимальные условия обес- [c.229]

Отсюда следует, что линейная скорость газа, необходимая для флюидизации частиц твердого топлива, прямо пропорцио- [c.53]

При дальнейшем повышеиии скорости газа частицы начинают энергично перемешиваться и быстро менять положение относительно друг друга. Расстояния между ними увеличиваются, и слой расширяется еще больше. Часть наиболее быстро движущихся твердых частиц вылетает из слоя. Такой слой катализатора с довольно четко обозначенным уровнем взвешенных в газе частиц напоми нает кипящую жидкость. Это состояние называют турбулентной флюидизацией. Па современных установках второй подгруппы процессы крекинга сырья и регенерации катализатора осуществляют в псевдокипящем слое взвеси, т. е. при режиме турбулентной флюидизации. [c.140]

На промышленных установках системы флюид осуществляются псе три характерные для двухфазных смесей (зерна - - газ) режима флюидизации в стояках — режим нетурбулентной флюидизации или близкий к нему, в кипящем слое реактора и регенератора — режим турбулентной флюидизации и в транспортных линиях — кневмотранспортный режим. [c.141]

При проведении исследований равномерность раснределехшя газа по всему объему слоя проверяют путем ввода в его верхнюю зону газа-индикатора, а однородность распределения твердых частиц — флюидизацией слоев катализатора, окрашенных в неодинаковые цвета. Уже в начальный момент флюидизации наблюдается сильное перемешивание частиц, принадлежащих разным слоям [167]. [c.144]

Для покрытия растворами поликарбоната можно применять обычные методы, используемые для покрытия других полимеров, такие как нанесение раствора, метод флюидизации или разбрызгивания. Чаш,е всего используют нанесение раствора [1, с. 277, 7, р. 34]. Поликарбо-натные покрытия характеризуются хорошими механическими, теплофизическими, диэлектрическими и химическими свор 1ствами. Покрытия прозрачны, прочны, эластичны, водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам—дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу. [c.225]

С повышением скорости давление газа становится равным весу частиц. В этом случае при небольшом повышении скорости газа частицы начинают отделяться друг от друга и перемещаться. Такой режим называют спокойной или нетурбулентной флю-идизацией. Дальнейшее повышение скорости газа приводит к значительно большему расширению слоя вследствие увеличения расстояния между частицами и энергичного перемешивания частиц. Наиболее быстро движущиеся частицы вылетают из слоя, а поверхность слоя напоминает кипящую жидкость. Такое состояние слоя называют турбулентным псевдоожижением или турбулентной флюидизацией. На большинстве современных установок каталитического крекинга процесс ведется при таком режиме псевдоожижения. Дальнейшее увеличение скорости приводит к появлению над кипящим слоем зоны с невысокой концентрацией частиц катализатора, уровень псевдоожиженного слоя повышается, а плотность его уменьшается. При дальнейшем форсировании подачи газа наступает режим пневмотранспорта катализатора. Если такой поток направить в сосуд с большим диаметром, то снижение скорости потока приведет к образованию относительно плотного кипящего слоя. Сыпучий материал в псевдоожиженном состоянии способен перемещаться подобно жидкости. Это его свойство используется на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем при транспортировке катализатора по трубопроводам из реактора в регенератор и обратно. При этом режим турбулентной флюиди-зации используется в реакторе и регенераторе, режим пневмотранспорта — в транспортных трубопроводах и режим спокойной флюидизации — в основном в стояках реактора и регенератора. [c.180]

Наличие оптимальной флюидизации обнаружено и в других исследованиях [46, 47] она явно имеет общий характер и может, следовательно, служить доказательством гетерогенногомогенного механизма всех каталитических реакций в кипящем слое контактов, в котором он более эффективно и селективно развивается, чем в неподвижном слое. Этому содействует подбор оптимальной флюидизации, обеспечивающей дополни- [c.44]

Единственно правильным объяснением оптимумов является допущение, согласно которому при малых скоростях газового потока и соответственно малых степенях флюидизации плохо развиваются зарождающиеся на поверхности контакта гомогенные радикально-цепные стадии образования альдегидов между зернами контактов. Наиболее эффективной для развития этих стадий является оптимальная флюидизацня, обеспечивающая образование наиболее удобных для них свободных объемов между зернами контакта. [c.230]

Разделение смешанных полимерных отходов можно осуществлять в высоковольтных барабанах, пользуясь их различной способностью к накоплению электрического заряда. Технология включает первоначальную трибоэлектризацию раздробленных частиц смеси полимеров посредством создания псевдоожижен-ного слоя (флюидизации). Затем электризованная смесь пропускается через электрическое поле, которое разделяет отдельные частицы в зависимости от величины и полярности электрического заряда, накопленного во время трибоэлект-ризации. При флюидизации смеси из двух размельченных полимеров частицы того из них, у которого меньше работа выхода, передают заряды частицам с большей работой выхода. Например, трибоэлектрический контакт между ПВХ и ПЭТ производит отрицательный заряд у ПВХ и положительный заряд у ПЭТ. В случае смеси ПЭТ/ПС ПЭТ приобретет отрицательный заряд, а ПС — положительный [35]. Смеси, содержащие полимеры более двух типов, усложняют проблему в смысле своего электростатического поведения. Кроме того, благодаря различным химикатам-добавкам положения материалов в ряду электростатических свойств могут изменяться. [c.339]

Газ движется в кипящем слое в виде небольших пузырьков между твердыми частицами, равномерно вращающимися в слое топлива. При постоянной средней величине частиц плотность такого кипящего слоя зависит от скорости газа при постоянной скорости газа плотность одинакова во всем слое. Псевдоожи-женное состояние возможно в определенных пределах средних линейных скоростей газа. Например, для частиц угля или кокса, размеры которых соответствуют прохождению их через сита с 60—325 отв./сж , минимальная линейная скорость холодного воздуха, обеспечивающая возможность флюидизации твердых частиц, составляет -0,6 см/сек. Псевдоожиженное состояние частиц сохраняется при увеличении линейной скорости воздуха до 60 см1сек. По мере приближения линейной скорости газа к скорости падения частиц последние выдуваются из кипящего слоя. Условиями устойчивого состояния кипящего слоя являются также определенные оптимальные пределы величины частиг.[ (10—300 1) и соответствующее соотношение между количест-во.м мелких и крупных частиц. При слишком большом содержании наибольших и наименьших частиц, особенно в реакторах большого диаметра, могут образоваться газовые каналы, а при очень большом содержании крупных частиц, особенно в реакторах малого диаметра, может наступить явление так называемого с б р а с ыв а нц я. Оно заключаемся во внезапном подъеме массы измельченного топлива во всем сечении реактора и последующем падении этой массы на дно после прорыва через нее газа. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология