Реакторы автоматические

Значительный интерес представляет способ подавления полимеризации фирмы Си-Джей-Би (Англия), применяемый в производстве полиэтилена высокой плотности. По этому способу в случае превышения максимально допустимого значения температуры или при отключении циркуляционного компрессора в реакторы автоматически подается окись углерода, являющаяся сильным ядом для катализаторов. [c.115]

Для предупреждения об аварийном состоянии работы оборудования и привлечения внимания обслужи- Бающего персонала на установке имеются звуковая и световая сигнализации, срабатывающие при прекращении подачи сжатого воздуха в смеситель и прекращении подачи рециркулята. Чтобы предотвратить отложение кокса в трубах змеевикового реактора и поддержать нормальный режим работы реактора, автоматически регулируют температуру смеси после реактора. Для предотвращения перелива существует сигнализация верхних предельных уровней продуктов в буферной емкости и емкостях готовых продуктов. Имеется сигнализация понижения давления воды в системе и сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации, а также отсутствия напряжения в сети питания приборов. [c.328]

Однако характеристика реактора как регулируемого объекта ведет к тому, что резкое уменьшение мощности реактора связано с большими трудностями. При необходимости снижения мощности реактора следует уменьшать число нейтронов, поступающих на вход прямой ветви члена К0а з), но регулирующий орган Б состоянии оказать непосредственное влияние только на одну составляющую р (1) N (1) 1То. Поскольку мгновенная мощность реактора при снижении мощности постоянно уменьшается, а число запаздывающих нейтронов, участвующих в реакции, определяется его предыдущей (высокой) мощностью, при резком снижении мощности влияние реактивности на мгновенную мощность реактора уменьшается. В качестве предельного случая можно привести аварийную остановку реактора, когда в него практически мгновенно вводится вся имеющаяся отрицательная реактивность. При этом вначале мгновенная мощность реактора резко падает в результате быстрого уменьшения числа мгновенных нейтронов, участвующих в реакции. Однако запаздывающие нейтроны продолжают испускаться, поскольку при предыдущей высокой мощности реактора образовалось большое количество продуктов распада — источников этих нейтронов. За счет продолжающегося распада этих ядер мощность реактора поддерживается на относительно высоком уровне даже через десятки секунд после его аварийной остановки, и тем самым замедляется ее снижение. Это обстоятельство приводит к тому, что если автоматическое регулирование возрастающей мощности реактора (автоматическое регулирование постоянного положительного периода реактора) происходит аналогично автоматическому регулированию постоянной мощности, то автоматическое регулирование постоянного отрицательного периода реактора имеет другой характер и требует принятия специальных мер. [c.579]

Заданный температурный режим поддерживается в реакторе автоматически. Датчиками служат термопары, расположенные под решеткой, в зоне кипящего слоя, в зоне сепарации, а также на входе в верхний теплообменник и выходе из него. В зависимости от их показаний регулирующие приборы, воздействуя на соответствующие клапаны, увеличивают или уменьшают подачу воды и воздуха в теплообменники реактора (рис. 65). [c.212]

При нарущении теплового режима реактора автоматически срабатывает предохранительный клапан и сбрасывает газ в атмосферу. Периодически производится сдувка газа (сброс части газа на газоразделение) с целью поддержания концентрации этилена на заданном уровне и во избежание накопления примесей. [c.96]

Природный газ подвергается очистке этаноламином от сероводорода и двуокиси углерода, осушается и после редуцирования до избыточного давления 1,5 ат поступает в сепаратор 1 (рис. IV- 1) для улавливания возможных брызг этаноламина, а затем направляется в реактор 2. В каждый реактор газ поступает в количестве 2800—3000 ж /ч (10% подают через верх колоколообразного катода). Анод и катод непрерывно охлаждаются водой, циркулирующей через окружающие их рубашки. Температура воды в рубашках автоматически поддерживается не выше 42° С. Реактор автоматически выключается при повышении сверх нормы температуры охлаждающей воды в рубашках электродов, температуре реакционных газов более 250° С, давлении газов в реакторе выше 0,65 ат, снижении давления воды и азота, появлении метана в помещении, где установлен реактор, и др. [c.139]

Для поддержания стабильных режимов получения сажи процессы в реакторах автоматически регулируются. [c.131]

В соответствии с тремя процессами, протекающими в реакторах, автоматическое регулирование их состоит из трех самостоятельных узлов [c.293]

После цикла дегидрирования реактор автоматически переключается на регенерацию. Регенерация катализатора К-16 осуществляется смесью воздуха и водяного пара при 600°С. [c.153]

Очищенный и охлажденный этилен после третьей ступени холодильника направляется в отделение компрессии на компрессоры второго каскада. При нарушении теплового режима в реакторе автоматически срабатывает предохранительный клапан, установленный в конце зоны реакции. Если это не приводит к снижению давления и температуры, то открывается вентиль аварийного сброса [c.553]

В том случае, когда пламя сбить не удается в течение 3— 8 сек., автоматически закрываются отсекатели на линии подачи кислорода в подогреватель и отсекатель на линии подачи газов пиролиза в электрофильтр. Одновременно открывается электрозадвижка, соединяющая систему реактора со свечой. Вся система реактора начинает продуваться азотом. Одновременно с остановкой реактора автоматически снимается напряжение с электрофильтра. [c.125]

Однако опыты показали, что при введении в реактор уксусного альдегида потенциал в реакторе быстро снижался ниже заданной величины. Реле срабатывало и в реактор автоматически вводился раствор шестивалентного хрома, поднимавший потенциал электрода до заданной па потенциометре величины. Отсюда следует, что скорость образования хрома с промежуточной валентностью мала, а скорость исчезновения так велика, что окислительно-восстановительный потенциал понижался ниже заданной величины. Скорость реакции определяется медленной стадией процесса, т. е. скоростью взаимодействия шестивалентного хрома с уксусным альдегидом. [c.137]

Реакции дегидрогенизации циклогексана, дегидрогенизации и дегидратации изопропилового спирта исследовали в проточном реакторе. Жидкие реагенты подавались с помощью медицинского шприца, приводимого в действие синхронным мотором. Температура реактора автоматически поддерживалась с точностью С. Для того чтобы продлить срок службы катализатора, во время изменения температуры прекращали подачу вещества и измерения при новой температуре возобновляли после установления постоянной активности. Чтобы свести к минимуму влияние тепловых эффектов, катализаторы с размерами частиц 0,2—0,3 мм разбавляли стеклянным порошком. Скорость выделения газообразных продуктов измеряли с помощью пенного измерителя потока газов. Для оценки селективности пропилен вымораживали жидким воздухом. [c.432]

Процесс в реакторах ведется периодически через 40—50 мин реакторы автоматически переключаются посредством клапанов (А, [c.71]

При к нлyaтaцци положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья и режима работы. Температура р реакторе автоматически регулируется (через терморегулятор) путем изменения открытия клапана 10 т, е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клацана 7 автоматически ре1 улируется в зависимости от разности давленнй между нпзом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе (или, иначе говоря, в зависимости от уровня катализатора в секции отпарки). С повышением уровня катализатора в отпарной секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции. [c.183]

Большие успехи прикладной математики, приведшие к созданию аналоговых и цифровых электронных вычислительных машин, а также достижения в разработке методов расчета кинетики промышленных реакций, осуш ествляе Мых в различных условиях (идеального иеремешивания, идеального вытеснения и всевозможных промежуточных режимов), открыли пути к строго научному расчету химических реакторов, автоматическому управлению пми и оптимизации услови11 проведения процессов. [c.8]

Полностью автоматизированный анализ можно определить как анализ, в котором все операции, начиная от отбора проб и кончая измерениями, осуществляются без участия человека. Анализ, в котором на некоторых этапах требуется вмешательство человека, называется частично автоматизированным. Так, например, в полностью автоматизированной системе проба автоматически подается в реактор, автоматически производятся измерения и регистрация результатов. В частично автоматизированной системе проба может вручную подаваться в титратор, а окончательные измерения могут выполняться автоматически. Некоторые виды частичной и полной автоматизации описаны в работе Пейтента [34]. [c.378]

НОМ давлении, 77 °С п умеренном перемешивании. Около 259 тепла, потребного для проведения процесса, выделяется по экзотермической реакции между аммиаком и соляной кислотой. В этот реактор добавляют также рециркулирующую жидкость из сборника маточника от хлористого натрия. Полученный раствор содержит в среднем 30% перхлората аммония и 15% хлористого натрия. Кроме этого, в аппараг прибавляю небильшое количество очищенной воды, чтобы реакционная жидкость не была насыщенной. Реакция продолжается примерно 30 мин, затем содержимое реактора при рН=5,5 поступает в покрытьп стеклом контрольный бак с паровой рубашкой и емкостью 2840 л. Этот сосуд служит для поддержания постоянства состава потока жидкости, подаваемой на кристаллизацию. Настройка системы реакторов и кристаллизаторов производится непрерывно с центрального щита управления. pH жидкости, вытекающей из реактора, корректируется автоматическим регулированием в узких пределах потока соляной кислоты pH жидкости, вытекающей из контрольного бака, регулируется введением вторичного потока аммиака. В случае низкого pH все потоки, поступаюш,ие в реактор, отключаются и содержимое реактора автоматически вновь возвращается на обработку, пока pH не будет скорректирован ручным способом или автоматически. В случае высокого pH рецикл не происходит и корректировка производится вручную. [c.98]

При производстве ацетатных растворителей управление про-цессами на НДА частично автоматизировано Например, поддерживается постоянное количество кислоты и спирта, подаваемых в смесители, сблокирован расходомер подачи эте рифицируемой смеси в реактор с клапанным устройством с указателем уровня жидкости в кубе-этерификаторе При раздельной подаче кислоты и спирта на этерификацию использу ется контур автоматического регулирования соотношения их потоков В зависимости от изменения давления паров в реакторе автоматически меняется количество поступающего в змеевики греющего пара Датчик температуры в нижней части ректификационной колонны сблокирован с делителем флегмы, регулирующим количество отбора эфира-сырца и т п [c.140]

В принципе автоматизированная установка может функционировать следуюнщм образом. Испытываемые газы проходят через измерительное устройство, разделяются на необходимое число потоков, каждый из которых подается в отдельный трубчатый реактор. Из газов, покидающих реакторы, автоматически и в определенном порядке отбираются пробы, анализируемые методом газовой хроматографии. Температуру в реакторе можно автоматически менять но заданной программе. В случае возникновения в реакторе аварийных условий — скажем, концентрации кислорода, превышающей допустимую, — срабатывает система автоматической блокировки, приводимая в действие сигналами от датчиков, установленных но месту. Такая установка безопасна в эксплуатации и не требует постоянного наблюдения со стороны персонала. Эту основную схему можно усложнить и расширить за счет введения дополнительной аппаратуры различной степени сложности. [c.181]

Для проведения полимеризации этилена при низком давлении (2—5 ат) может применяться реактор, изображенный на рис, V. 16, Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в центре которого проходит вертикальная эрлифтная труба 2. В последнюю газодувкой нагнетается циркулирующая бен-зино-этиленовая смесь, вследствие чего осуществляется интенсивное перемещивание полимеризующейся массы и одновременно отводится тепло реакции. Полимеризация осуществляется в присутствии растворителя — бензина. Температуру в реакторе автоматически регулируют изменением количества подаваемого этилена и его температуры. Отходящий этилен увлекает. пары бензина, которые после конденсации снова направляются в реактор. Суспензия полимера отводится из аппарата снизу. [c.252]

Приблизительно эквинормальные количества шелочи и азотнокислого кальция подают в реактор с постоянной скоростью, при этом скорость потока шелочи должна немного превышать скорость потока азотнокислого кальция. Небольшой объем маточной жидкости с помошью вакуума непрерывно отсасывается из реактора через фильтр грибкового типа 4 (рис. 5) и поступает в коллектор прибора 6, где смешивается с раствором азотнокислого кальция. По мере накопления в реакционной массе избытка щелочи жидкость в коллекторе мутнеет за счет выделения осадка гидроокиси кальция. Тогда срабатывает фотоэлектрическая схе.ма прибора (нефелометра) и отключает или ограничивает поток щелочи с помощью магнитного крана 3. После устранения избытка шелочи в реакционной массе и соответственно просветления жидкости, проходящей через ячейку прибора, подача щелочи в реактор автоматически возобновляется. [c.358]

Как правило, тиристорный преобразователь является составной частью тиристорного агрегата. Тиристорным агрегатом принято называть единый комплекс,-состоящий из тиристорного преобразователя, силового преобразовательного трансформатора или анодных токоограничивающих реакторов, сглаживающих и уравнительных (если требуются) реакторов, автоматических выключателей на стороне переменного и постоянногс тока и прочей коммутационной аппаратуры, электрически и механически соединенных между собой (рис. VI. 1). [c.122]

Откорректированную суспензию откачивают непрерывно в каскад реакторов второго восстановления. В первый и второй реакторы подают серную кислоту, расход которой автоматически регулируют для поддерживания оптимальных значений pH. Температура в реакторах автоматически поддерживается 95—100 °С. Понижение ее приводит к образованию гелеобразных, плохО фильтрующихся осадков и неполному восстановлению МагСг04. [c.224]

Технологическому процессу как в жидкой, так ив газовой фазе посвящено много патентов. Катализатором его является безводный хлористый алюминий в присутствии сухого хлористого водорода [232—235], смесь фтористого бора и безводного фтористого водорода [236, 237], и наконец бромистый алюминий. Применение последнего соединения хотя и ведет к высоким выходам изобутана (78—82%), но превращенне происходит весьма медленно [238]. В промышленности изомеризацию в жидкой фазе проводят приблизительно следующим образом сжиженный н-бутан смешивают с определенным количеством хлористого алюминия и суспензию подают в реактор, заполненный кусками инертной насадки, например размельченным кварцем. В реакторе поддерживают давление 10—35 атм и температуру 50—150°. Тедгаература онределяется количеством катализатора и хлористого водорода. Одновременно в реактор подают жидкий и-бутап, в котором растворено определенное количество безводного хлористого водорода. Обе жидкости стекают но насадке и смешиваются прн этом образуется комплекс хлористого алюминия с углеводородом, в результате чего и происходит изомеризация. Смесь углеводородов пз реактора подают в аппарат, где она освобождается от растворенного в ней хлористого алюминия, а затем дистилляцией под давлением смесь освобождают от хлористого водорода, который снова подают в реактор. От оставшихся следов хлористого водорода смесь освобояедают промыванием ее водным раствором щелочи. Катализатор выводится из реактора автоматически через определенные промежутки времени и регенерируется. Второй стадией производственного процесса является каталитическое гидрирование с образованием изобутилена. Получающийся на стадии изомеризации продукт дегидрируют либо непосредственно, либо с целью очистки подвергают его предварительной ректификации. [c.52]

Во многих работах отмечается целесообразность применения кислорода для биологической очистки сточных вод в закрытых аэротенках. Во ВНИИВОДГЕО [519] разработан аэротенк-от-стойник, названный окситенком и представляющий собой герметичный резервуар с механическим аэратором, совмещенный с илоотделителем (рис. 9. 14). Окситенк состоит из цилиндрического резервуара, внутри которого помещена цилиндрическая перегородка. Перемешивание производится с помощью механического поверхностного аэратора. По мере снижения давления кислорода в реакторе автоматически подается кислород. [c.302]

В приборе Самуэльса и Холиби (см. стр. 152—155) используется реакционный сосуд, подобный реактору автоматического прибора Мэррифилда — Стюарта, но соединенный с устройством, обеспечивающим переворачивание сосуда на 180°. При этом сосуд необходимо заполнять растворителями и реагентами более чем наполовину — так, чтобы стенки сосуда постоянно обмывались. В такой аппаратуре нельзя проводить реакции пептидного синтеза с очень небольшими количествами растворителей, что, как известно, ускоряет процесс пептидообразования и сводит к минимуму побочные реакции. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология