Консистентные смазки и пасты

Опыт показывает, что такая простейшая закономерность оказывается несправедливой для ряда сред, таких как консистентные смазки, косметические кремы, пасты и др. Все они начинают течь только тогда, когда к ним оказывается приложено напряжение выше предела текучести. При напряжениях выше предела текучести градиент скорости становится пропорциональным разности между приложенным напряжением и пределом текучести То (кривая /). Такие среды в честь их первооткрывателя названы вязкопластичными телами Бингама. [c.69]

При недостаточном контакте рабочих поверхностей зубьев зацепление доводят шабровкой зубьев, притиркой пастами и приработкой с маслом под нагрузкой. Притирку начинают с введения в зацепление консистентной смазки с последующим нанесением кистью притирочного состава на вращающееся колесо через короткие промежутки времени. [c.118]

Все консистентные смазки, все сплавы, все вазелины, все пасты, Контакт, мылонафт, асидол-мылонафт, состав пропиточный для проводов и Кабелей, асидолы, эмульсолы, сульфонат кальция, нафте-нат меди. [c.60]

К рабочей поверхности диска 4 прижат цилиндр 6 из бронзы, торцовая поверхность которого активирована вставками из кобальта-60 [2]. Рабочая поверхность цилиндра 6 притирается на пасте ГОИ перед испытанием нового образца консистентной смазки. Цилиндр 6 закреплен в шпинделе, приводимом электромотором во вращение со скоростью 960 об/мин. Нагрузка на поверх- [c.349]

Очистка в растворителях - основана на растворении загрязнений. Перенос загрязнений из пограничного слоя в объем растворителя осуществляется за счет диффузии в растворитель и посредством вынужденной конвекции при перемешивании. Путем растворения с деталей удаляются консервационные составы, смазочные масла, некоторые типы паст, консистентные смазки. [c.663]

О. Силиконовые консистентные смазки и пасты [c.347]

Промышленность выпускает ряд композиций на основе- жидких кремнийорганических олигомеров. К ним относят вазелины, пасты,, консистентные смазки, масла и эмульсии. [c.55]

Плотнейшая упаковка тел сферической формы дает заполнение объема на 74%. Однако при применении эмульгаторов белкового типа, способных образовывать структурированные, механически прочные защитные пленки вокруг частиц дисперсной фазы, можно получать и более концентрированные эмульсии. Высококонцентрированные эмульсии могут содержать 90—95% и более дисперсной фазы от общего веса эмульсии. В качестве примера можно указать на маргарин (эмульсия воды в масле), л такл<е различные пасты и кремы, майонез. Сюда же относится консистентная смазка. [c.481]

Смазочные материалы с успехом применяются также в качестве прокладок. Мы знаем твердые смазки графит, дисульфид молибдена, иодиды кадмия и свинца, фосфаты и сульфиды металлов. Еще чаще применяются жидкие и консистентные смазки минеральные масла (осевое, моторное) с добавками или без них, буровое масло, эмульсионное масло для металлорежущих станков, штамповочное масло, синтетические масла, эмульсии типа масло в воде и вода в масле, суспензии графит-масло, дисульфид молибдена-масло, тавоты и специальные пасты. [c.189]

Паста Резец по внешнему виду напоминает консистентную смазку. Она изготовляется из отходов, получающихся в процессе очистки нефтепродуктов. В состав насты Резец входит минеральное масло, загущенное натриевыми мылами нафтеновых кислот, и вода в количестве 10—25%. В связи с содержанием в пасте свободной едкой щелочи до 0,5% и нафтеновых мыл до 18% эмульсию следует применять не выше 5%-ной концентрации, так как более высокая концентрация может вызвать заболевание кожного покрова рабочих. Эмульсия приготовляется введением воды в насту. [c.90]

Для смазки графитовых подшипников пригодны любые жидкости кислые, щелочные, органические. Нежелательно только применение масел и консистентных смазок, так как графит (особенно при высоких температурах) образует с ними вязкую схватывающуюся пасту. Верхний температурный предел применения графитовых подшипников при работе на воздухе не выше 450° С. Углеграфитовые подшипники могут успешно применяться и при минусовых температурах. [c.138]

Реологические свойства консистентных смазок определяются их составом и структурой. Технические смазки представляют собой сложные многокомпонентные системы, в которых загустители могут находиться в разной степени раздробленности. В интервале температур применения большинство смазок является гелеобразными системами, высоковязкими золями или пастами микроскопических кристаллов. Некоторые смазки состоят из эмульсии воды, стабилизированной мылами (эмульсионные смазки). Отдельные компоненты смазок (каучук, полиизобутилены, специальные присадки и т. д.) и часть основного загустителя находятся в состоянии истинного раствора. Исследования Л. Г. Гур- [c.238]

Для удаления с поверхности черных металлов окалины и ржавчины толщиной до 3 мм используется паста Целлочель . В состав пасты входят соляная кислота, уротропин, жидкое стекло, бумажная масса или мелкие древесные опилки и вода. Соляная кислота, легко растворяя ржавчину, не действует на основной металл благодаря присутствию ингибитора — уротропина. Жидкое стекло и наполнитель служат сгустителями пасты и улучшают ее технологические свойства. Пасту приготовляют, смешивая компоненты в кислостойкой посуде при комнатной температуре. Паста годна к использованию через сутки после приготовления (по внешнему виду и вязкости она напоминает консистентную смазку). [c.74]

Количество подаваемой смазки и способ ее подачи определяют в зависимости от режима работы подшипника качения. Использование жидких масел предпочтительнее, так как они легче проникают к поверхностям трения. Однако в труднодоступных местах, а также в целях увеличения сроков возобновления смазки в конструкциях опорных узлов предусматривается использование пластичных смазочных материалов (мази и пасты) 1-ЛЗ, ЦИАТИМ-201, 203, 221, 221С, ВНИИНП-242 и др. Консистентные смазки в узел обычно набивают на 1/3 свободного пространства корпуса. Предельная температура использования смазок при работе узла должна быть на 20...30 °С ниже температуры каплепадения смазки. [c.321]

Примером систем, довольно хорошо подчиняющихся уравнению Бингама, могут служить пасты из глины и консистентные смазки. Однако для большинства структурированных коллоидных систем зависимость йи с1х от Р выражается не прямой, а кривой (рис. X, 6). Причи1 а такого явления заключается в том, что при достижении предела текучести структура разрушается не сразу, а постепеннр по мере увеличения градиента скорости движения жидкости. Очевидно, можно различать три критических напряжения сдвига I) 9/ — первый, или минимальный, предел текучести, соответствующий началу течения (началу разрушения структуры) 2) 0Б — предел текучести по Бингаму, отвечающий отрезку на оси абсцисс, отсекаемому продолжением прямолинейного участка кривой 3) 0макс — максимальный предел текучести, соответствующий значению Р, прй котором кривая переходит в прямую линию. [c.329]

Периодические коллоидные системы (ПКС) — это системы, состоящие из микрообъектов, взаимодействующих на большом (по сравнению с размерами атомов) расстоянии. Многие естественные и искусственные полутвердые (или полужидкие ) гетерогенные системы представляют собой ПКС. Они обладают ценными во многих отношениях (или, наоборот, нежелательными в ряде случаев) упруго-пластично-вязкими свойствами большинство этих систем способно к тиксотропным превращениям. ПКС широко распространены в природе (глины, грунты, почвы), их используют в промышленности (керамическая масса, цементные пасты, битумы, консистентные смазки). В зависимости от величины приложенной нагрузки и времени ее действия ПКС способны вести себя, как упругие твердые тела или как легкотекучие жидкости, после снятия нагрузки прочность их самопроизвольно восстанавливается. [c.19]

Смазка ЦИАТИМ-221 представляет собой высокоплавкую консистентную смазку, изотовленную путем загущения кремнийорганической жидкости стеаратом кальция в присутствии стабилизатора ацетата кальция. Смазка ЦИАТИМ-221 поставляется заводом в готовом виде и применяется так же, как и церезиновая паста. [c.172]

При выборе готовых моющих препаратов нужно учитывать природу загрязнений, которые требуется удалить, а также возможное коррозионное действие на металл. Препараты типа МЛ хорошо смывают минеральные масла, но труднее удаляют полировочные пасты, для которых целесообразно использовать Верто-ЛИН-74Б и Импульс. Смазочные и консервационные масла, консистентные смазки можно удалять препаратами типа МС и Лабо-мид, а остатки канифольного флюса — Искра-К. Наиболее универсальным можно считать препарат ТМС-31, который пригоден для [c.53]

В тех случаях, когда загущение происходит лишь за счет объема загущающих частиц, образуется скорее паста, а не консистентная смазка. Разница заключается в том, что для образования консистентной смазки загущающие частицы должны обладать силой притяжения друг к другу и силой притяжения к частичкам масла или, как говорят, олеофильностью. Загущение при помощи мельчайших изометрических частичек и восстановление [c.271]

Ограниченное применение находят мазеобразные противосварочные пасты, изготовляемые смешением жидкой фазы (низкоплавкого парафина, литиевой, консистентной смазки, синтетических масел и кремнеорганических жидкостей) с дисульфидом молибдена (50 — 70%). Эти пасты наносят на чистую поверхность инструмента или обрабатываемого материала в небольших количествах, втирая губкой или другим путем. Дисульфид молибдена подобно графиту имеет слоистую структуру он наиболее эффективен для коррозионно-устойчивых обрабатывающих инструментов в виде сухого связанного покрытия. [c.25]

Некоторые коллоидные системы (консистентные смазки, масляные краски, пасты, глины) в результате структурообразоваиия приобретают пластичность и совсем не текут в области малых напряжений сдвига. Прочность образовавшихся структур невелика, н если приложить достаточное напряжение, система [c.335]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

Компоненты смазочных материалов смешивают в контакторах-смесителях, оборудованных механическими перемешивающими устройствами, используемыми обычно в производстве других смазок (лопастные, рамные, пропеллерные или турбинные). Смесители с лопастными устройствами применяют для медленного растворения и смешения жидкостей вязкостью до 2000 пз, а также когда требуется ограничить механическое воздействие на перемешиваемую среду. Рамные устройства служат для более интенсивного перемешивания по высоте аппарата, в частности при разведении паст и консистентных смазок. Пропеллерные устройства используют при смешении жидкостей вязкостью до 60 пз, а также для получения эмульсий и устойчивых суспензий. Особо интенсивное перемешивание обеспечивают турбинные мешалки их применяют для смешения жидкостей, сильно различающихся по вязкости, а также для растворения и диспергирования в жидкостях твердых тел. Смазки можно приготавливать с помощью воздушного ИЛИ циркуляционного перемешивания, а также ультразвукового перемешивания, которое позволяет быстро достигнуть однородности и получения более гомогенных и нерасслаиваю-щихся дисперсий. [c.277]

Наиболее распространены три вида смазочных материалов жидкие минеральные масла, пластичные смазки (консистентные пасты) и твердосмазочные материалы. Для специальных условий работы в качестве материалов применяют силиконовые жидкости на основе различных кремнийорганических соединений. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология