Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Глубокое охлаждение в разделении углеводородных газо

    Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]


    Конденсационно-ректификационный метод (метод глубокого охлаждения) разделения смесей углеводородных газов сводится к их конденсации и ректификации под давлением при низких температурах. Сырой газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые компоненты С4, Сз, С2 конденсируются, а более легкие СН4 и водород, содержащиеся обычно в газах пиролиза, остаются в газовой фазе. Конденсаты ( тяжелая и легкая фракции) после отпарки подвергаются ректификации для выделения чистых компонентов. [c.56]

    Их применяют главным образом в крупных установках по разделению методом глубокого охлаждения воздуха, углеводородных газов, в установках для сжижения и ректификации водорода. [c.138]

    В производстве разделения углеводородных газов методом глубокого охлаждения используется ряд близких по структуре 312 [c.312]

    РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.364]

    Метод глубокого охлаждения заключается в разделении газов при охлаждении их до —100° (и ниже) и сравнительно невысоких давлениях. Такие низкие температуры достигаются путем испарения сжиженных низших углеводородов (этана, этилена, метана) при низком или атмосферном давлении, или путем дросселирования сжатых газов (эффект Томсона—Джоуля). На установках для разделения углеводородных газов методом глубокого охлаждения применяются несколько холодильных цикло в—аммиачный или пропановый (охлаждение от—10 до —50°), этановый или этиленовый (от—80 до —100°) и метановый (от—120 до—160°). При этом каждый холодильный цикл имеет самостоятельный компрессор, конденсатор для сжижения хладоагента и соответствующие теплообменные аппараты. Более подробно метод глубокого охлаждения описан в I томе (стр. 287—312). [c.307]

    Разделение газа пиролиза. В качестве другого примера разделения углеводородных газов на рис. 115 показана схема разделения газа пиролиза нефти (и ее дистиллятов) комбинированным методом двухступенчатой конденсации, дистилляции и глубокого охлаждения с применением двух холодильных циклов—аммиачного (охлаждение до —50°) и этиленового (охлаждение до —100°). Примерный состав фракций, получаемых на подобной разделительной установке, приведен в табл. 16. [c.309]

    Бедный газ, очищенный от Н 28 и СО2, поступает на установку глубокого охлаждения. Здесь в первую очередь сжижается углеводородная часть газа С3—С4. Эта фракция присоединяется к богатому газу для переработки и разделения на компоненты. [c.363]


    Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода (методом глубокого охлаждения) электролитическими методами. [c.67]

    Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

    Пластинчато-ребристые теилообмениики (теплообменники со вторичными поверхностями) нашли широкое распространение в авто- и самолетостроении, в химической промышленности в качестве теплообменников, конденсаторов, испарителей для чистых газов и жидкостей, в том числе, высоковязких. Их применяют главным образом в крупных установках по разделению методом глубокого охлаждения воздуха, углеводородных газов, в установках для сжижения и ректификации водорода с целью получения дейтерия и тяжелой воды. [c.248]

    С помощью хроматографа ХПИ-21 анализируют примеси ацетилена в этан-этилеиовой фракции при разделении углеводородных газов методом глубокого охлаждения. Содержание ацетилена в этой смеси составляет десятитысячные доли процента. В ферментно-спиртовой промышленности с помощью хроматографов ХПИ-21 контролируют процесс окончательной ректификации пищевого этилового спирта. Допустимая норма. метилового спирта в этом продукте составляет 1-10 %. [c.307]

    Глубокое охлаждени е—разделение газов с охлаждением их до —100 С и ниже при сравнительно невысоких давлениях. Для разделения углеводородных газов методом глубокого охлаждения применяют несколько холодильных циклов (т. е. систе й охлаждения, с использованием в качестве охлаждающих агентов различных веществ) аммиачный, пропановый, этановый, этиленовый, метановый.  [c.34]

    График позволяет определять точку росы исходного газа и вычислять количество воды, конденсирующейся по мере падения температуры. Прп дальнейшем охлаждении насып1,енного жидкой водой газа образуется объемистый кристаллический осадок гидратов—комплексных соединений молекул углеводорода п воды, а также кристаллов льда. Чем выше давление газа и больше его молекулярный вес (или плотность), тем выше температура выпадения гидратов. На рис. IV.4 приведены кривые температур и давлений, при которых образуются гидраты метана и более тяжелых углеводородных газов различной плотности [2, 15]. Из сопоставления температуры входящего в трубопровод или аппарат газа (рис. IV.3) и температуры образования гидратов (рис. IV.4) можно определить понижение точки росы при осушке, необходимое для предотвращения забивания аппаратуры. Для транспорта природного газа давлением выше 15 ат это понижение изменяется в зависимости от наинизшей рабочей температуры в трубопроводе, но обычно не превышает 30—25° [10]. При разделении легких нефтезаводских газов с искусственным охлаждением достигаются значительно более низкие температуры и, следовательно, требуется более глубокое обезвоживание. В зависимости от прилхепяемого способа разделения газ обычно осушают до точки росы —25 --70°, что соответствует депрессии 60—100°. [c.153]

    Абсорбцию двуокиси углерода применяют для очистки газов от СО3 (например, в производстве синтетического аммиака или при разделении глубоким охлаждением воздуха и углеводородных газов) или для получения высококонцентрированной СОз (например, в производстве сухого льда). Абсорбцию СОз аммиачным раствором Na l проводят в производстве соды. [c.678]

    Получают разделением воздуха методом глубокого охлаждения применяют при коиверйин углеводородных газов, газификации твердого топлива, при прямом синтезе азотиой кислоты, в производстве карбамида (вводится в диоксид углерода для предотвращения коррозии) [c.433]

    Для производства дихлорэтана используются этен, получаемый каталитическим разложением паров этилового спирта, эте-новые фракции углеводородных газов, получаемые в результате разделения методом глубокого охлаждения газов пиролиза керосиновых дестиллатов или коксового газа, а также этан-этеновая фракция, получаемая в результате фракционирования газов, получаемых при переработке нефтяного сырья. [c.254]


    Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

    При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]

    Бедный газ очищенный от НгЗ и СО2, поступает на уста-нов ку глубокого охлаждения и разделения газа. Здесь в первую очередь сжижается углеводородная часть газа Сз—С4. Эта фракция присоединяется к богатому газу для переработки и разделения на иомпоненты. Затем сжижается метан, азот и окись углерода с получением в остатке технически чистого водорода, который и возвращается в процесс. [c.79]

    Герш С. Я., Разделение газов методом глубокого охлаждения, Москва, 1947. Гиистлинг А. М., Современные технологические схемы получения и переработки углеводородных газов, Москва, 1947. [c.197]

    Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

Смотреть страницы где упоминается термин Глубокое охлаждение в разделении углеводородных газо: [c.8]    [c.344]    [c.80]   
Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.364 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Разделение газов

Разделение газов глубоким охлаждением

Углеводородный тип газов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте