Контроль процессов синтеза аммиака

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

В книге изложены также теоретические основы и технология синтеза аммиака, получения разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению рассматриваемых процес-, сов, приведены примеры технологических расчетов, принципы контроля и регулирования процессов, организации техники безопасности на предприятиях азотной промышленности. [c.2]

Потоков по ходу технологического процесса вследствие отсутствия достаточно точных и надежных средств первичного контроля затруднителен. Выше было показано, какое важное значение имеет поддержание оптимального соотношения между аммиаком и двуокисью углерода при синтезе карбамида. Однако практически эта задача до настоящего времени не решена вследствие того, что диафрагменные расходомеры при высоких давлениях могут служить лишь индикаторами расхода. Поэтому вместо автоматизации узла синтеза приходится ограничиваться лишь стабилизацией отдельных параметров процесса (температура, давление) и дистанционным регулированием количества подаваемого аммиака при изменении нагрузки по двуокиси углерода. [c.288]

Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

Количественный анализ методом газовой хроматографии. 2. Разделение и анализ газов для контроля процессов синтеза аммиака. [c.221]

Контроль и управление процессом синтеза аммиака осуществляются со щита управления, расположенного в диспетчерской. [c.133]

Контроль параметров процесса имеет очень важное значение в производстве синтетического аммиака, так как при отсутствии контроля почти невозможно осуществить процесс синтеза NH3, Температура в колонне синтеза измеряется при помощи термопар, подключенных к. многоточечным регистрирующим приборам и через переключатель — к указывающ,ИАг приборам. Действие лучших из этих приборов основано на методе компенсационного измерения электродвижущей силы (потенциометры). Применение термопар позволяет зондировать катализатор по двум или трем вертикалям для определения [c.606]

Управление агрегатами синтеза аммиака обычно осуществляется с диспетчерских пунктов, на щитах которых смонтированы устройства дистанционного управления клапанами с пневмоприводами, вентилями с электроприводами и другими узлами, а также приборы непрерывного контроля технологического процесса. [c.195]

Принцип устройства колонны синтеза аммиака 7. Контроль и управление процессом..... [c.5]

Контроль за ходом процесса (измерение температуры, давлений, скоростей газов, определение их состава и т. д.)—дистанционный и автоматический, т. е. все показания измерительных приборов передаются на общий для агрегата синтеза аммиака щит, где автоматически записываются. На тех же щитах сосредоточены все устройства, служащие для дистанционного управления процессом. В настоящее время цеха синтеза аммиака переведены на автоматическое управление. [c.98]

Важнейшими факторами научно-технического прогресса являются а) совершенствование действующих, а также разработка и внедрение новых, более совершенных и экономически более целесообразных производственных процессов многочисленные примеры этого будут приведены в дальнейшем для производств серной, азотной и фосфорной кислот, стали, органического синтеза и др. б) увеличение мощности как отдельных аппаратов (единичной мощности), так и целых установок (или линий, систем), включающих несколько различных аппаратов например, увеличение мощности установки синтеза аммиака с 200 до 1350 т сут снижает удельные (на 1 т ННз) затраты на оборудование в два раза, а себестоимость на 60% в) возможно более полная механизация и автоматизация производственных процессов, переход к автоматическому контролю и регулированию их, а затем к управлению ими посредством электронно-вычислительных машин г) открытие новых веществ или материалов со свойствами, превосходящими или отличающимися от свойств известных в настоящее время веществ разработка экономически выгодных способов их производства. [c.10]

Разработке проблемы каталитической конверсии метана и его гомологов с целью получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, бензина и других продуктов было посвящено около 14 лет работы группы сотрудников Государственного института азотной промышленности (ГИАП)1. Было выполнено свыше 25 исследований, которые охватывали вопросы изыскания катализаторов, их отравляемости, регенерации, кинетики и механизма реакций, аналитического контроля и разработки технологических схем процесса и проверки последних на опытных установках. [c.372]

Седьмой выпуск сборника Аналитический контроль производства в азотной промышленности посвящен описанию методов контроля производственных процессов в цехе синтеза аммиака. [c.2]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

Аналитический контроль проводится регулярно по всем стадиям для подтверждения нормального течения процесса и позволяет вовремя обнаружить причины нарушения технологического режима. Аналитический лабораторный контроль требует, однако, значительного времени. В ряде производств для активного воздействия на технологический процесс применяются автоматические анализаторы для определения состава плава на выходе из колонны синтеза, содержания СО2 в парах аммиака, идущих на конденсацию, и ряда других. Это не означает необходимости полной замены аналитических операций лабораторного аналитического контроля автоматическими лабораторный контроль по-прежнему незаменим для периодической проверки правильности работы автоматических ана- [c.156]

На заводах, вводимых в настоящее время в эксплуатацию, управление процессом синтеза аммиака предусматривается с центрального пульта управления. Здесь размещаются щиты контроля и управления, с которых осуществляется дистанцион- [c.254]

Для контроля сырья и рециркуляционного газа в процессе синтеза аммиака используется автоматический хроматограф фирмы Be kman Instruments с анализатором серии Е [34]. [c.74]

Разработка проблемы каталитической конверсии метана и его гомологов с целью получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, бензина и других продуктов охватывает вопросы изыскания катализаторов, их отрапляемости, регенерации, кинетики и механизма реакций, аналитического контроля, разработку технологических схем процесса и их проверку на опытных установках. [c.115]

Ключевым продуктом для всех этих веществ служит аммиак. По методу Хабера-Боша его синтезируют из азота воздуха и водорода при температуре 500°С и давлении 300 бар в присутствии катализатора железа, загрязненного щелочным металлом. Хотя принвдш метода имеет почтенный возраст-60 лет, его производительность постоянно возрастает и сейчас она в 25 раз выше, чем была во времена создателей метода. Однако процесс требует больших затрат энергии и сложной техники контроля, измерения и управления, а также сложных в техническом отношении и дорогих установок. Несмотря на это синтез Хабера - Боша-один из самых значительных в большой химии. По этому методу ежегодно изготовляется более 60 млн. т аммиака (почти 94% мирового производства связанного азота). Быстрый подъем производства аммиака особенно заметен в странах СЭВ. Наряду с этим усиленно развивают его выпуск Венесуэла, Индия и некоторые другие страны. Крупные установки мощностью 1000-1300 т КНз в сутки относятся сегодня к стандартным, а вскоре войдут в эксплуатацию объекты, мощность которых почти в 2 раза выше. В 1966-1967 гг. в мире имелось всего девять подобных установок, на которые приходилось 8,5% общего выпуска продукции. В 1972-1973 гг. таких крупных объектов было уже 60, а их производительность составляла 30% мировых мощностей. Эта ярко выраженная тенденция развития позволяет предположить, что синтез Хабера-Боша и в оставшиеся 20 лет до конца тысячелетия сохранит свои ведущие позиции в качестве одного из основных элементов мирового химического хозяйства. И все же важной исследовательской задачей является поиск новых путей синтеза аммиака. [c.289]

Для анализа фталимида и фталимидопропионитрила, полупродуктов в синтезе пантотеновой кислоты нами был разработан полярографический метод их определения при совместном присутствии. Фталимид в технологическом процессе получают кипячением смеси 25 %-ного водного аммиака с фталевым ангидридом. Для получения фталимидопропионитрила фталимид конденсируют с акрилонитрилом. В технических образцах могут сохраняться примеси близких по строению исходных соединений, поэтому применить для анализа таких образцов ни один из существующих химических методов мы не смогли. Принятый в регламенте метод анализа продукта по азоту длителен и неудобен для производственного контроля. [c.180]

Другие применения. 1. Контроль за содержанием ценных фракций в бензине. 2. Применение в процессах деэтанизации, депропа-низации и дебутанизации для контроля углеводородов Сд — С4. 3. В процессах алкилировапия для определения изопентана, изобутана и пропана, для определения отношений олефинов к парафинам. 4. Применение в синтезе метанола, аммиака, фреона, ацетилена и бутадиена. [c.175]

Так, если в рацион нормального животного вводить больщое количество белка, то увеличивается количество выделяемой им мочевины. Если же у животного удалить печень, то оно может прожить несколько дней при условии, что из рациона будут исключены белки. Но если в пищу животных с удаленной печенью добавить белки, то такие животные быстро погибнут. Дело в том, что в почках происходит образование аммиака из аминокислот, а печень переводит этот аммиак в мочевину. Поэтому животное, лишенное печени, умирает от интоксикации большими количествами аммиака. Дальнейшим расширением этого экспериментального подхода явился метод получения хирургическим путем изолированных органов, жизнедеятельность которых поддерживается с помощью перфузии их кровью, плазмой или синтетическим раствором, приближающимся по составу к нормальной крови. Деятельность сердца имитировали насосами, с помощью которых, кроме того, перфу-зионный раствор насыщали кислородом. Перфузия и теперь еще является ценным методическим приедюм, но сейчас ее больше используют при изучении контроля метаболических процессов, а не при изучении метаболических путей. Однако в последнее время при изучении глюконеогенеза в печени крыс было установлено, что метод перфузии имеет ряд преимуществ по сравнению с использованием срезов печени [16]. При работе со срезами печени скорость синтеза глюкозы из таких субстратов, как сукцинат, малат, глу-тамат и аспартат, обычно очень низка. При использовании же перфузированной печени скорость синтеза глюкозы превышала максимальную скорость у нормального животного. В результате опытов с перфузией было показано, что в печени происходит количественное превращение аммиака в мочевину и образование ацето-уксусной кислоты из жирных кислот, содержащих четное число атомов углерода. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология