Теплообменник для жидкости дестиллера

Полная отгонка Og может быть достигнута лишь при таком большом расходе пара, который делает ее экономически невыгодной. Для сокращения расхода пара устанавливаются определенные нормы потерь СО, с жидкостью теплообменника и NHg с жидкостью дестиллера, которые могут колебаться в известных пределах в зависимости от местных условий. Содержание Oj в жидкости теплообменника составляет 0,5—1,5 и. д., содержание NHg в жидкости дестиллера не превышает 0,05 н. д. При этом расход пара составляет 260—270 кг на 1 фильтровой жидкости. [c.62]

Для заполнения теплообменника и дестиллера слабой жидкости часто применяется неупорядоченная насадка из кусков кокса [c.191]

Расход Са(0Н)2 разделяем на три части неизменную (717 кг/т соды), пропорциональную потерям СО с жидкостью теплообменника и пропорциональную объему жидкости дестиллера [c.258]

Основным путем улучшения энергетического баланса дестилляции является утилизация тепла дестиллерной жидкости. Эта задача решается двумя способами рекуперацией пара в одном или нескольких испарителях, находящихся под высоким вакуумом, или же охлаждением дестиллерной жидкости в теплообменниках, служащих для получения подогретой воды. Пар, получаемый в испарителях, используется в теплообменнике или дестиллере слабой жидкости. [c.278]

Установка теплообменника для жидкости дестиллера, освобожденной от осадка, не представляет затруднений. Для обычной дестиллерной жидкости (суспензии) это технически трудно осуществимо. [c.281]

При горячем режиме жидкость, выходящая из теплообменника дестилляции, должна иметь температуру 101—102°, а известковое молоко 80—90° температура жидкости, выходящей из смесителя, должна быть не ниже 94—95°. В этих условиях сернокислый кальций кристаллизуется в смесителе в виде полугидрата, кристаллы которого проходят через дестиллер, не образуя на его стенках корки. Для такого режима требуется создавать значительное давление в нижней части дестиллера. [c.167]

I—сборник фильтровой жидкости 2—напорный резервуар фильтровой жидкости —конденсатор дестилляции —газоотделитель 5 - теплообменник дестилляции 6—смеситель дестилляции 7—испаритель дестилляции 8 - дестиллер Р—холодильник газа дестилляции 10—холодильник газа малой дестилляции //—конденсатор малой дестилляции /2—дестиллер малой дестилляции холодильник жидкости напорный бак. [c.168]

Жидкость из смесителя выводится через штуцер, расположенный в верхней части аппарата, и поступает в верхнюю барботажную бочку дестиллера. Выделяющиеся газы уходят в теплообменник по трубе, установленной в крышке смесителя. Осадки, накапливающиеся в конусной части смесителя, периодически поступают в среднюю часть дестиллера. [c.177]

Этот смеситель имеет не конусное, а сферическое днище жидкость из теплообменника поступает в верхнюю часть аппарата (на высоте 8 м от дна) и выводится из его нижней части, а известковое молоко поступает в аппарат несколько ниже ввода жидкости. Благодаря выводу жидкости из нижней части аппарата в нем не происходит накопления осадков и в верхнюю бочку дестиллера непрерывно поступает жидкость однородного состава. [c.177]

Конструкция скрубберного дестиллера слабой жидкости аналогична описанной выше конструкции скрубберного теплообменника основной дестилляционной колонны (см. рис. 48, стр. 174). Диаметр дестиллера от 1,8 до 2,75 м, высота коксовой насадки от И до 20 м. [c.183]

Как видно из данных, приведенных в табл. 14, в конденсаторе и теплообменнике происходит отгонка Oj, которая практически заканчивается уже в пятой бочке теплообменника- Нижние бочки теплообменника в отношении отгонки СОа являются как бы резервными в них происходит только нагревание жидкости, требуемое для успешной отгонки аммиака в дестиллере. [c.185]

Отгонка аммиака происходит в основном в верхних трех-четырех бочках дестиллера. Остальные бочки дестиллера служат для отгонки сравнительно небольшого остатка аммиака, окончательное удаление которого (до 0,06 н. д.) достигается только на выходе жидкости из дестиллера, где температура составляет 110°, а давление 1270 мм рт. ст. (см. табл. 13). В теплообменнике отгонка аммиака практически не происходит. Наоборот, в верхних бочках теплообменника содержание аммиака в жидкости выше, чем на выходе ее из конденсатора, т. е. эти бочки можно рассматривать как абсорбер аммиака. Это объясняется тем, что фильтровая жидкость, подогретая в конденсаторе до 74° (см. табл. 13), при поступлении в верхнюю бочку теплообменника встречает газ, в котором парциальное давление NHg выше равновесного давления NHg над фильтровой жидкостью при этой температуре. Поэтому жидкость поглощает аммиак до установления равновесия между жидкой и газовой фазами. В рассматриваемом случае поглощение аммиака прекращается уже в первой бочке теплообменника, а начиная со второй бочки, происходит частичная отгонка аммиака. [c.185]

Подачу пара в дестиллер регулируют с таким расчетом, чтобы жидкость, поступающая из теплообменника в смеситель, имела прямой титр 22—25 н. д. При таком содержании свободного аммиака в жидкости происходит практически полное разложение карбонатов и карбаматов аммония в смесителе и отгонка Oj в теплообменнике (до 1 н. д. СО,). [c.187]

Жидкость из теплообменника, имеющая температуру 92—95° и содержащая до 1 н. д. С07 , поступает в смеситель 8, куда насосом 13 подаются также грязевые аммиачные воды (случайные потери, пробы из аппаратов и т. д.). Из отделения гасителей извести в смеситель подается известковое молоко. Жидкость выходит из нижней части смесителя и поступает в дестиллер 9, в нижнюю бочку которого под давлением 1210 мм рт. ст. подается пар из паропровода 25 через трубу Вентури 12 и регулирующий вентиль, управляемый автоматическим регулятором И. [c.189]

Пар из испарителя 14 подается в нижнюю часть теплообменника 7, а пар из испарителя 15—в дестиллер слабой жидкости 27. Дестиллерная жидкость из испарителя 15 проходит ловушку 16, разбавляется водой и насосом 17 откачивается в отброс на белое море . [c.189]

Газ из колонны 22 поступает в холодильник газа дестиллера слабой жидкости 29, а жидкость через сборник 23 с поплавковым регулятором насосом 24 перекачивается в теплообменник дестилляции 7. Туда же самотеком через небольшой сифон поступает конденсат из конденсатора дестилляции 6. Объем конденсата составляет около 0,15 на 1 т соды. Этот конденсат содержит около 200 н. д. МНз и 150 н. д. СОз . [c.190]

Каковы бы ни были превращения иона Na+ в процессе производства соды, соответствующий ему ион С1 остается в жидкости. Поступив с очищенным рассолом, он переходит в аммонизированный рассол, в жидкость колонн и фильтров, в конденсатор и теплообменник дестилляции, в смеситель и дестиллер и, наконец, уходит в отброс. Следовательно, по изменению концентрации хлор-иона в жидкостях легко определить относительное изменение их объемов. [c.276]

Из теплообменника дестилляции 54 фильтровая жидкость, освобожденная от углекислых солей аммония и содержащая аммиак главным образом в виде хлористого аммония, поступает самотеком в смеситель дестилляции 59, снабженный мешалкой. Сюда же насосом 67 через напорный бак 60 подается известковое молоко. Хлористый аммоний разлагается, однако выделившийся при этом аммиак остается, в большей своей части, растворенным в жидкости. Лишь часть аммиака переходит в газообразное состояние и присоединяется к потоку газа и пара, проходящему через газовую (верхнюю) часть смесителя дестилляции 59 по пути из дестиллера 55 в теплообменник дестилляции 54. [c.291]

Дестилляционная колонна для переработки фильтровой жидкости состоит из двух основных групп аппаратов. Первая группа включает конденсатор и теплообменник дестилляции и служит для предварительного подогрева жидкости и для регенерации свободного и полусвязанного аммиака. Вторая группа аппаратов состоит из смесителя и дестиллера. В смесителе к жидкости, прошедшей через конденсатор и теплообменник дестилляции, добавляют известковое молоко и полученную смесь направляют в дестиллер для отгонки паром газообразного аммиака, образовавшегося по реакции [c.164]

Дестиллер. Дестиллер типовой дестилляционной колонны (см. рис. 47, стр. 171) имеет высоту 17 ж и состоит из 15 чугунных бочек диаметром 3 м. Нижняя бочка-база со сферическим днищем—пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера— один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллера может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестиллера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. [c.178]

У —сбориик фильтровой жидкости . 2 —насосы 3 — абсорбционная колонна —хол< дильник газа 5 —конденсатор — теплообменник 7—дестиллер 5 —мешалка известкового молока 9 — смеситель —испаритель // — насосы дестиллерной жидкости 12—дестиллер с.пабой жидкости /о — холодильник газа дестиллера слабой [c.60]

Преимущества раздельной дестилляции фильтровой жидкости и аммиачных конденсатов заключаются в некотором уменьшении расхода мятого пара (за счет использования большого количества пара испарителя), в снижении объемов жидкости теплообменника и дестиллера и в соответствующем снижении потерь извести, NH3 и СО2 на дестилляции. При этом возрастает производительность основной дестилляционной колонны и создается возможность эффективного использования тепла аммиачных конденсатов в связи с отсутствием в жидкости, выходящей из дестиллера аммиачных конденсатов, каких-либо твердых веществ или вредных примесей. Эта схема позволяет также увеличить содержание a l2 в дестиллерной жидкости, что важно при производстве хлористого кальция. [c.256]

Расход извести Расход 100% актиЕшой СаО в извссг-ковом молоке, л г на 1 m 95% Naa Oo Потерн СаО, эквивалентные содержанию СОз в жидкости теплообменника и избытку извести в жидкости дестиллера м j 560 602 [c.330]

Из теплообменника дестилляции жидкость, содержащая не более 1 н. д. СО и 21—24 н. д. NH4OH, поступает в смеситель дестилляции 6, куда подается известковое молоко. Лишь часть NHg, вытесненного известью из соединений связанного аммиака, переходит в смесителе в газовую фазу и присоединяется к парогазовому потоку, проходящему из верхней бочки дестиллера 8 через верхнюю часть смесителя б в нижнюю бочку теплообменника 5. [c.169]

В табл. 13 и 14 приведены данные, характеризующие режим работы мощной дестилляционной колонны диаметром 3 м. Поверхность нагрева конденсатора этой колонны равна 680 м теплообменник состоит из 12 многоколпачковых барботажных бочек, дестиллер—из 11 барботажных бочек. В колонну поступало на переработку ПО—112 м /час фильтровой жидкости, что соответствует выработке 440—450 т соды в сутки. [c.183]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология