Методы металлографические

Области применения металлографических методов. Металлографический анализ —один из важнейших методов физико-химического исследования. Основные области его применения 1) определение количества фаз и последовательности их кристаллизации при построении диаграмм состояния 2) контроль качества полученного слитка (наличие двойников, поверхностных включений второй фазы и т. д.) при выращивании монокристаллов 3) определение платности дислокаций, дефектов упаковки и т. п. на монокристаллических материалах. [c.47]

Исследование сплавов проводилось методами металлографического, рентгеновского фазового анализов и методом твердости. Съемка рентгенограмм проводилась в камерах РКУ-86 в фильтрованном медном /Са-излучении. Твердость измерялась на приборе Виккерс при нагрузке 10 кг. [c.6]

Векшинский С. А. Новый метод металлографического исследования сплавов. Гостехиздат, 1944. [c.543]

Сплавами называются гомогенные смеси металлов в расплавленном состоянии и продукты их затвердевания. Жидкие сплавы — это преимущественно растворы металлов один в другом. Однако в сплавах могут содержаться также и химические соединения в расплавленном состоянии. Природа затвердевших сплавов может быть очень разнообразной. Они могут быть квазигомогенными (см. ниже) или совершенно негомогенными, могут состоять из твердых растворов или из соединений металлов между собой или из комбинаций двух последних типов. Металлы,-образующие сплав, при затвердевании его могут выделяться таким образом, 1Т0 получается более или менее грубозернистая смесь из отдельных составных частей выделение металлов из расплава может при затвердевании и не наступить или наступить лишь частично металлы при охлаждении иногда могут вступать между собой в такие соединения, которые оказываются неспособными к существованию нри более высокой температуре это может происходить частично или полностью, подобные соединения могут вновь образовывать твердые растворы и т. д. Наблюдаемое в этой области разнообразие настолько велико, что изучение природы сплавов, их особенностей и свойств, а также свойств чистых металлов выделилось в особую отрасль знания — металлографию. Для исследования строения металлов и сплавов металлография пользуется главным образом тремя методами во-первых, термическим анализом, который подробнее будет рассмотрен ниже этот метод дополняется вторым, вспомогательным — микроскопическим исследованием шлифованных и полированных и затем соответствующими способами протравленных металлических поверхностей-, в последнее время возник третий метод металлографического исследования — рентгеноструктурный анализ. [c.606]

Сульфид бериллия. Диаграмма состояния системы Ве—S не изучена в системе известен один сульфид состава BeS. Методом металлографического анализа установлено, что сера заметно растворяется в твердом бериллии [93]. При сплавлении бериллия с серой даже в среде аргона сера значительно угорает. Присадка серы повышает твердость и хрупкость бериллия. [c.43]

Толщину пленки определяли металлографическим и весовым методами. Металлографический метод основан на измерении толщины пленки на поперечном шлифе под микроскопом МИМ-7. Весовой метод заключается во взвешивании образца до и после растворения оксида. Растворение оксида без существенного разъединения основного металла достигается выдержкой в течение 20 мин, в растворе 20 г/л хромового ангидрида, 35 ма/л фосфорной кислоты (плотность 1,6) при 90—95° С [6]. [c.82]

Для выяснения механизма растворения сплава А1—Ni, содержащего 44% Ni, были использованы методы металлографического, рентгеноструктурного и электрохимического анализов. [c.160]

Поликристаллические однофазные образцы соединений синтезировались обычным способом сплавлением элементарных компонентов в эвакуированных и отпаянных кварцевых ампулах с применением вибрационного перемешивания. Фазовый состав образцов определялся методами металлографического и рентгеновского анализа. [c.436]

A. Векшинский. Новый метод металлографического иссле- [c.16]

Приведены теоретические и практические сведения о современных методах металлографического исследования металлов и их сплавов, методах определения их механических и физических свойств, рассмотрены технологические процессы термической обработки. [c.239]

Векшинский С. А., Новый метод металлографического исследования сплавов. Этюды металлографии конденсированных систем, Гостехиздат, 1944. [c.304]

С. А. В е к П1 II н о к п п. Новый метод металлографических исследо-ванпй сплавов. Гостехиздат, 1944. [c.475]

Металлы расплавляли в тиглях из исследуемых тугоплавких соединений с последующей выдержкой при температуре плавления или с перегревом до 400° С для легкоплавких металлов в среде защитного газа или в вакууме при давлении 10 2 мм рт. ст. от 5 мин до 10 суток. После выдержки в этих условиях методом металлографического анализа исследовали структуру и фазовый состав тигля и расплавлявшегося металла. Химическим и спектрографическим анализами определяли наличие изменений химического состава материала тигля и расплава. [c.61]

В качестве исходных материалов служили сера марки В-3, теллур ТА-1, селен В-3, серебро чистотой 99,9998% и медь В-3. Полученные образцы подвергались гомогенизированному отжигу в течение 150 час в атмосфере аргона. Контроль качества образца осуществлялся методами металлографического и рентгенофазового анализов, а также по измерению. микротвердости. [c.223]

Вопросам конденсации и испарения металлов посвящена работа С. А. Векшинского [12]. Он показал значение вакуума для металлографических исследований, вывел закон распределения конденсата на поверхности и разработал новые методы металлографического исследования сплавов. [c.22]

Методами металлографического анализа сплавов, закаленных с различных температур в интервале 1300—700° С, изучено строение циркониевого угла системы цирконий—алюминий—молибден до 19 вес.% Мо + А1. В результате исследования построено пять изотермических сечений системы при температурах 1300, 1100, 900, 800 и 700° С. [c.14]

Методами металлографического и рентгенографического анализов исследовано строение сплавов системы цирконий—бериллий—ниобий до 25 вес.% Be + Nb. В результате исследо>ваиия построено 8 изотермических разрезов оистемы при температурах 1180, 1030, 970, 900, 850, 780, 700 и 580° С. [c.51]

Методами металлографического анализа, твердости и микротвердости исследовано строение циркониевого угла (до 15% легирующих элементов) системы цирконий — ванадий — никель. [c.85]

Методами металлографического анализа, твердости и микротвердости исследован циркониевый угол диаграммы состояния тройной системы цирконий — железо — молибден, а также изучены свойства тройных сплавов. При этом установлено. [c.106]

Методами металлографического анализа изучены сплавы циркониевого угла системы цирконий — ниобий—-железо в интервале температур 1100— 600° до 15 вес.% Nb + Fe. В результате исследования построены изотермические сечения системы при 1000, 900, 800, 700 и 600°. На основании строения изотермических сечений системы построена проекция ее диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника и составлена схема реакций моно- и нонвариантных равновесий. [c.121]

Методами металлографического анализа изучено строение циркониевого угла системы Zr—Мо—Та до 35 вес.% (Мо+Та). Построено пять изотермических сечений системы при температурах 1500, 1200, 1000, 820 и 700° С. Методами рентгеновского фазового анализа определена область тройных -твердых растворов, фиксирующихся при закалке от температур 1200 и 1000° С. При закалке сплавов с 1200° С начинает фиксироваться при [c.273]

В данной монографии мы не будем описывать хорошо известные методы металлографического анализа, которые читатель может найти в литературе [113, 114, 115]. [c.221]

Проведено исследование процесса окисления на воздухе при 800—1000° С длительностью до 1000 час двухфазных хромоникелевых сплавов, содержащих 60% Сг и 40% 5 и дополнительно легированных титаном, ниобием и вольфрамом. Методами металлографического, рентгеноструктурного и электронографического анализов исследован качественный состав образующейся окалины. [c.125]

Исследование кермета —АХ Оз методом металлографического анализа наглядно показывает, что в случае применения предварительного [c.259]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

М. А. Тылкина и соавторы [55] методами металлографического и рентгеновского анализов, а также измерением твердости исследовали рекристаллизацию гафния после холодной деформации прокаткой. Исходным материалом служили прутки иодидного гафния, предварительно прокатанные вхолодную с обжатием 60% и отожженные при температуре 900° С. Деформация гафния осуществлялась путем холодной прокатки с обжатием от 5 до 60%. Образцы от каждой степени деформации отжигались в вакууме при температурах 750, 850, 1000, 1150, 1280, 1350 и 1550° С. [c.108]

Сплавы для исследования, состав которых указан в таблице, приготовляли из йодидного циркония (99,9%), тантала (99,48%), карботерми-ческого ванадия (99,84%). Сплавы выплавляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом в лунках медного водоохлаждаемого поддона в атмосфере очищенного аргона. Химический анализ показал удовлетворительное согласование с шихтовым составом. Проведена закалка сплавов в ледяную воду после отжига при температуре 900° в течение 150 час. Отжиг сплавов производили в двойных эвакуированных кварцевых ампулах, внешняя ампула заполнялась циркониевой стружкой. Для исследования фазового состояния закаленных сплавов применены методы металлографического и рентгеновского фазового анализов и измерения твердости. Измерение твердости сплавов производили иа твердомере типа ТП при нагрузке 10 кГ, травили шлифы смесью азотной и плавиковой кислот, взятых в различных соотношениях. Рентгенограммы снимали с поликристаллических цилиндрических образцов, которые стравливали до 00,3 мм. Съемку рентгенограмм производили в камере типа РКД диаметром 57,3 мм с асимметричной закладкой пленки на медном нефильтрованном излучении, для уменьшения фона от характеристического излучения ванадия служила вторая пленка, которую накладывали на основную. Ввиду того, что, как это указывается в работе [4], образование м-фазы начинается в двойных сплавах циркония с электронной концентрацией -фазы 4,07—4,10 эл1атом, а -фаза стабилизируется в сплавах, электронная концентрация которых не ниже [c.98]

Двойные диаграммы состояния, ограничивающие циркониевый угол,, исследованы. Первые исследования по диаграмме цирконий — железо касаются сплавов, богатых железом [1—3]. Полную диаграмму состояния этой системы построили впервые Р. Фогель, В. Тонн [4] методами металлографического и термического анализов. Они установили, что цирконий и железо образуют только одно химическое соединение Рез2г2 (52,2 вес.% циркония) с точкой плавления 1640°. Авторы утверждают, что железо повышает температуру полиморфного превращения циркония. Однако другие исследования показали, что в системе существует соединение ZrFe2 [2, 3, 5]. Авторы работы [5] исследовали богатые цирконием сплавы методом металлографического и рентгеноструктурного анализов и установили, что эвтектика между -фазой циркония и ZrPe2 лежит при 934° и 16 вес.%) железа. Растворимость железа в -цирконии при эвтектической температуре составляет 5,5 вес.%. Железо снижает температуру полиморфного превращения циркония до 800°. [c.108]

Сообщаются данные по строению диаграммы состояния циркониевого угла системы Zr — Fe — Nb. Исследование системы проводили методами металлографического анализа в интервале температур 1100—600° С до 15 вес.% (Nb+Fe). Построено пять изотермических сечений системы при температурах 1000, 900, 800, 700 и 600° С, Для исследованной системы построена проекция ее диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника и составлена схема реакций моно- и нонвариантных равновесий. Проведено изучение процесса отауска сплавов после закалки от 1000° С иа постепенно повышающиеся температуры. Установлено, что образование ю-фазы в закаленных сплавах тройной системы (разрез Nb [c.269]