Осадка при сварке

Трубы из хромоникелевой аустенитной стали можно сваривать при температуре наружного воздуха не ниже —10° С и только в закрытом помещении. В теплое время года сварка может производиться вне помещения, но с надежной защитой от ветра и атмосферных осадков. Сварка ведется без подогрева кромок. [c.238]

При наложении первого слоя необходимо сплавить кромки труб с внутренней стороны так, чтобы металл шва, вдаваясь внутрь газопровода в форме валика высотой 1—2 мм, равномерно очерчивался по всему периметру стыка. Перед прихваткой или сваркой стыков следует убедиться, что внутри каждой трубы секции или плети нет посторонних предметов. Во время ветра и при осадках сварку следует выполнять под прикрытием. Зимой сварку производят под защитой короба, а швы после их сварки немедленно закрывают кольцевыми накладками с асбестом. [c.52]

В стыках, выполняемых прессовыми методами сварки, особое внимание уделяют контролю давления и величине осадки, а также удалению внутреннего грата. [c.286]

Сварка нержавеющих труб малого диаметра может осуществляться контактно-стыковым методом. Автоматический процесс контактно-стыковой сварки состоит из прерывистого подогрева, непрерывного оплавления и осадки. Подогрев осуществляется смыканием и размыканием длительностью 0,2—2 с свариваемых труб при включенном сварочном токе. Усилие осадки в зависимости от марки стали составляет 40—170 МПа. [c.331]

Выполнение качественной сварки монтажных стыков осенью н зимой может быть достигнуто при соблюдении некоторых специфических требований. Сварка в осенне-зимний период затруднена наличием отрицательных температур, сильных ветров, осадков в виде дождя и снега. [c.358]

Сварку и прихватку труб желательно проводить в условиях цеха. На месте ремонта и монтажа при сварке следует обеспечить защиту от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Допустимая температура воздуха при сварке и условия подогрева стыков указаны в табл. 8.6. При температуре-окружающего воздуха ниже приведенной сварку следует проводить в отапливаемом помещении или с использованием временных отапливаемых укрытий для обеспечения требуемой температуры. [c.413]

При стыковой сварке с оплавлением нагрев деталей проводят В три ИЛИ две последовательные стадии — предварительный подо-гр в, оплавление и окончательная осадка (рис. 6.3) или только в, аве последние стадии. [c.310]

Хранить аппараты следует упакованными, в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков. Условия хранения — по группе Ж2, ГОСТ 15150—69. Аппараты необходимо беречь от контакта с открытым огнем сварку вблизи аппаратов производить нельзя. [c.739]

В последние годы сильно возросло потребление так называемых специальных сплавов, из которых изготавливаются изделия, обладающие такими свойствами как высокотемпературная прочность, устойчивость к окислению при высоких температурах, коррозионная стойкость и т. п. Одновременно с этим увеличилось количестве лома и других отходов специальных сплавов. Лом специальных сплавов состоит из таких разных компонентов как вышедшие из употребления и бракованные изделия, стружки, остатки от шлифования, отходы от литья и сварки, а также таких продуктов как шламы, осадки и шлаки. [c.280]

Известны различные способы сварки полимерных материалов нагретым газом, мощным ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т.д. Наиболее распространенный способ сварки пластмасс - нагрев стыков труб до пластического состояния и последующая осадка, т.е. сжатие труб. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают их с муфтой. [c.620]

Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание и кузнечная сварка. [c.592]

Сварку и прихватку труб в секции желательно проводить в цеховых условиях. На месте ремонта и монтажа сварка должна проводиться в условиях защиты от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. [c.65]

Сварка при отрицательных температурах должна выполняться с применением специальных палаток или других равноценных устройств, обеспечивающих защиту зоны сварки от ветра и осадков. При этом непосредственно после сварки производится прогрев стыка при температуре 300—350 °С в течение одного часа. [c.74]

Высокое качество сварных швов, изготовленных при отрицательных температурах, можно получить в случае выполнения следующих основных требований применения труб из спокойной стали использования высококачественных сварочных материалов тщательной очистки поверхности труб в зоне стыка от снега и влаги и защиты места сварки от атмосферных осадков применения режимов сварки, способствующих вводу повышенного количества тепла в сварочную ванну, или местного сопутствующего подогрева. [c.288]

Во время дождя, снегопада, а также при ветре сварочные работы могут производиться только с применением соответствующих приспособлений для защиты места сварки от непосредственного воздействия атмосферных осадков и ветра. [c.208]

Сварка труб из указанных сталей допускается при температуре не ниже 0° С и ведется в закрытом отапливаемом помещении. В теплое время года трубы могут свариваться па открытом воздухе, но обязательно с надежной защитой от ветра и атмосферных осадков. [c.237]

Конструкцию таких соединений получают с помощью штампованных тройников, отбортовкой штуцеров в трубах, врезных и накладных седловин. Бесшовные тройники изготовляют из труб горячей штамповкой в многоручьевых штампах или холодной гидромеханической торцевой осадкой в штампе. Штампованные тройники изготовляют из листовой стали способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой продольного шва на корпусе. [c.23]

При стыковой сварке соединяемые детали свариваются своими торцами. Существует два вида стыковой сварки сварка оплавлением и сварка осадкой. При стыковой сварке оплавлением свариваемые детали (трубы, кольца) включаются в электрическую цепь таким образом, что между свариваемыми поверхностями остается небольшой зазор. Затем к свариваемым деталям прикладывается напряжение, которое вызывает возникновение 3 разделяющем их зазоре непрерывной или прерывистой сильно-точной дуги. После того как свариваемые концы благодаря этому на- [c.47]

Стыковая сварка осадкой аналогична сварке оплавлением, за исключением того, что при ней свариваемые детали сжаты с самого начала, а затем сжатые поверхности нагреваются пропусканием через место сжатия тока. [c.47]

Сущность методов местного пластического деформирования сварного соединения после сварки для снятия остаточных напряжений и их перераспределения заключается в пластической осадке металла в зоне приложения нагрузки, что приводит к релаксации остаточных сварочных напряжений или вызывает напряжение сжатия. Существует несколько способов местного деформирования [c.520]

Сварка — высокопроизводительный процесс соединения материалов за счет появления между соединяемыми поверхностями межатомной (для металлов — металлической) связи. Физические основы электрической сварки весьма просты — для получения сварного соединения необходимо сблизить поверхности соединяемых материалов на расстояние действия межатомных сил. На процесс соединения оказывает сильное влияние состояние поверхности — наличие окислов, жировых пленок, слоев адсорбированных газов и т. д. Для устранения вышеуказанных причин, мешающих получить качественное сварное соединение твердых материалов, используются нагрев и давление. При нагреве с повышением температуры снижается твердость материала и повышается его пластичность, причем в случае доведения материала до расплавления (получение жидкой фазы) отпадают затруднения, связанные с твердостью материала, так как объемы жидкого металла самопроизвольно сливаются в общую сварочную ванну. Пластическую деформацию материала получают также приложением соответствующего давления. Так как заметное взаимодействие атомов проявляется на расстояниях менее 5-10 ° м, а поверхности деталей в зависимости от механической, химической подготовки и условий нагрева покрыты продуктами взаимодействия с окружающей средой и различными загрязнениями, а также имеют даже при самой совершенной обработке высоту неровностей по поверхности более 10 м, то необходимо прилагать значительные усилия для их сближения. За счет приложения достаточного давления можно получить столь значительную пластическую деформацию, что материал начинает течь подобно жидкости. Перемещаясь вдоль поверхности раздела, загрязненный поверхностный слой вытесняется наружу, в соприкосновение приходят внутренние свежие слои и сливаются в одно целое. С повышением температуры осадка облегчается, а величина необходимого давления уменьшается. Возможны различные соотношения между нагревом и давлением от расплавленного металла без осадки (давления) до одной осадки без нагрева. В соответствии с этим различают три разновидности свар-130 [c.130]

КОБОЙ сварки для чистых металлов. На рис. 2-29 приведена классификация способов сварки на основе применения давления (осадки) при сварке. По этому признаку все способы сварки разделяются на две группы сварка давлением сварка плавлением без давления. Все остальные признаки не принимаются во внимание, даже состояние металла. К сварке плавлением примы-9 131 [c.131]

Электроды перед сваркой необходимо прокалить при 300-350°С в течение 1 часа. При выпадении атмосферных осадков или ветер свыше 10 м/с производить сварочные работы без инветарных укрытий не разрешается. [c.81]

Стыковая контактная сварка с подогревом позволяет получить удовлетворительное качество сварных соединений удельное давление ири осадке принимают до 16—20 кПмт , [c.414]

Конструкция должна быть спроктирована так, чтобы избегать зазоров и образования осадков. Фланцевые соединения можно заменять сварными окалину, образовавшуюся при сварке, необходимо удалять, а трубопроводы, где может осаждаться грязь или происходить органическое обрастание, поделжат регулярной очистке. Стойкость нержавеющих сталей против локальной коррозии можно оценивать следующим образом [c.114]

Сварные швы в сплаве Ni—Fe— r 825, сделанные методом TIG с присадочным металлом 65, испытывали в течение 402 сут экспозиции на глубине 760 м и 181 сут экспозиции у поверхности. Сварные швы и зоны термического влияния были затронуты питтинговой коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. Когда стыковые швы делали ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 135, они не корродировали в течение 181 сут экспозиции у поверхности и 189 сут экспозиции в донных осадках на глубине 1830 м. Наблюдались начальные питтинги на сварном шве после 189 сут экспозиции в морской воде на глубине 1830 м. Один торец сварного шва прокорродировал после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а после 540 сут экспозиции у поверхности наблюдалась язвенная коррозия в зоне термического влияния. Круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см, сделанные ручной сваркой в атмосфере инертных газов, не корродировали в течение 189 сут экспозиции в морской воде и донных отлолсенпях на глубине 1830 м. [c.308]

Электросварка бортовых велоколец. Концы заготовок стальной проволоки сваривают между собой на автомате АВ-624 (рис. 17.3). После проверки по вольтметру 1 стабильности напряжения в призмы электродов сварки вручную вкладывают концы проволоки, соединяют их встык и включают муфту, нажимая на ножную педаль 6. Распределительный вал начинает вращаться. Кулачок управления циклом сварки устанавливает необходимый зазор между электродами сварки минимальный 0,5 мм (при полной осадке каретки), максимальный — 6 мм (в исходном положении каретки). Полное зажатие концов проволоки в электродах сварки произойдет после поворота распределительного вала на угол 35°. Сварка проводится при температуре 1250 °С в течение 0,4—0,6 с при напряжении 1,9 В. Во время сварки под действием пружины происходит обжатие свариваемых концов проволоки (усилие сдавливания 6— 8 Н), По окончании сварки свариваемый участок остывает в течение 3—4 с до 500 °С. [c.218]

Рис. 16. Температура в зоне сварки Т, прочность сцепления (усилие отрыва) Ротр и осадка проволоки б при различной длительности сварочного импульса (сварка с квазисплавлением)

Собственно длительность процесса образования сварного соединения при сварке с квазисплавлением до 0,3 с. На первой стадии нарастания температуры (первые 50 мс) образуется физический контакт, разрушаются и частично удаляются из зоны сварки окис-ные пленки (рис. 16). Свариваемые поверхности сближаются на расстояние атомного взаимодействия, происходит схватывание в отдельных точках. Прочность соединения на первой стадии процесса еще недостаточна. На второй стадии (от 50 до 100 мс) температура достигает максимума, увеличивается осадка (расплющивание) проволоки, происходит активация свариваемых поверхностей, точки схватывания разрастаются в пятна схватывания. К концу этой стадии в зоне соединения формируется межзеренная граница, на которой могут оставаться отдельные поры и окисные включения. Завершающая третья стадия (от 100 до 250 мс) характеризуется окончательным уплотнением зоны соединения при максимальной температуре, образуются активные центры как в плоскости контакта с образованием прочных химических связей, так и в объеме контактной зоны. Заканчивается третья стадия слиянием отдельных пятен взаимодействия в плоскости контакта и релаксацией напряжений в окружающем микрообъеме сварной зоны [22]. [c.49]

Места сварки изделий должны быть защищены от непосредственного воздействия атмосферных осадков и ветра. Сварка труб при более низких температурах может быть выполнена при условии согласования технологического процесса с областным инспектором Госгортехнадзора. Сварка мета.11 юконструкций кранов должна производиться с соблюдением технологического процесса, обеспечивающего возможность усадки [c.624]

При сварочных работах емкости, связанные с ремонтируемой аппаратурой, заливают водой, чтобы исключить врзможность накопления в них взрывоопасных сред. Во избежание разброса иокр место сварки защищают асбестовыми листами или брезентом, смоченным водой. Над сварочными постами, находящимися на открытом воздухе, делают навесы, чтобы осадки не могли нарушить изоляцию. Если таких навесов нет, то во время дождя или снегопада электросварочные работы прекращаются. Электросварочную аппаратуру обязательно заземляют. [c.183]

Во время работы ФПАКМов из стали 12Х18Н10Т в условиях отмывки осадка 0,5 H3SO4 при температуре 80°С было установлено, что фильтрующие плиты подвергались коррозии в зоне сварного шва, имело место растрескивание на сварных швах, соединяющих перфорированный лист с плитой, коллектора с плитой, коррозия плит в местах сварки торцевой поверхности перфорированного листа. [c.24]

Газообразным аргоном заполняют стальные баллоны или автореци-пиенты под давлением 15 или 20 МПа при 293 К. Жидкий аргон заливают в транспортные цистерны илн в специальные цистерны с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией. Газообразный и жидкий аргон транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов и Правилами устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Гостехнадзора. Хранят баллоны с аргоном в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим от атмосферных осадков и от прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения газообразного аргона 12 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока продукт перед использованием должен быть проверен на соответствие ГОСТ 10157—79. При пайке, сварке, резке и плавке особо ответственных изделий нли материалов, обладающих повышенной активностью, рекомендуется применять газообразный аргон только высшего сорта [c.536]

Для контактной сварки процесс осадки так же важен, как и нагрев, поэтому соверщенство конструкции, [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология