Свариваемость Сварка

Исследование этой стали в исходном состоянии (800 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дополнительного старения при 350, 450 и 550 °С в течение 3000 ч показало, что механические свойства при растяжении (ав, (То,2, б, ф) существенно не изменяются для 350 и 550 °С, а для 450 °С наблюдается упрочнение. Температура хладноломкости по мере повышения температуры старения сдвигается в сторону более высоких значений. Так как температура хладноломкости стали без ниобия и содержащей 0,5 %Nb в исходном состоянии превышала комнатную, то было изучено влияние ниобия на ударную вязкость. Показано, что добавка 0,2—0,3 % Nb сдвигает температуру хладноломкости стали в область отрицательных температур. Такое легирование ниобием также позволяет сохранить высокую устойчивость стали к МКК. Сталь обладает хорошей свариваемостью. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.163]

А. с. 743810. В зазор между свариваемыми деталями закладывают смесь, выделяющую при сварке локальное тепло . [c.108]

Методы определения свариваемости делятся на прямые - путем сварки образцов заданной конструкции косвенные - путем замены сварки имитирующими процессами. Методы определения показателей свариваемости весьма разнообразны (описано более 200). Тип образца, условие его испытания стремятся максимально приблизить к условиям эксплуатации конструкций. [c.164]

Свариваемость и технология сварки [c.258]

Специфичным моментом свариваемости является их повышенная склонность к росту зерна. Наряду с ростом ферритных зерен возрастает общее количество феррита. Последующим быстрым охлаждением фиксируется образовавшаяся структура. Размеры зерна и количество феррита, а также ширина зоны перегрева зависят от погонной энергии сварки, соотношения структурных составляющих в исходном состоянии и чувствительности стали к перегреву. Соотношение количества [c.258]

Особое значение для сталей (листы, трубы и другие), используемых в аппаратостроении, имеет контроль свариваемости применительно к условиям сварки. [c.278]

В компрессорной газоперерабатывающего завода произошел взрыв при следующих обстоятельствах. Приборист во время обхода завода с целью проверки работоспособности средств автоматики зашел в воздушную компрессорную. При выключении электрического освещения компрессорной произошел взрыв газа. Газ в компрессорную проник через сообщающиеся с ней лотки теплосети и кабельные каналы при разрыве сварных стыков газопровода. Разрыв последних был вызван нарушением технологии сварки (концы свариваемых труб соединялись вплотную, без необходимого зазора в 3—4 мм). [c.109]

Свариваемость. Подавляющее большинство аппаратов изготовляют и монтируют с помощью сварки, поэтому металл должен обеспечивать возможность создания надежных сварных соединений, у которых механические и физико-химические свойства одинаковы со свойствами основного металла или весьма близки к ним. [c.11]

Величина сварочного зазора зависит от вида сварки, разделки кромок и толщины свариваемого материала. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса эта величина регламентируется ГОСТ 8713—70. [c.18]

Свариваемый аппарат установлен на роликоопорах, которые приводят его во вращение. Сварку производят сварочной головкой 1, укрепленной на консоли 2. К консоли на шарнирно-пру- [c.84]

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Перед сборкой под сварку все детали промывают в специальных моечных камерах бензином до полного удаления следов грязи и масел. Карты для обечаек корпусов имеют продольные и поперечные стыки, к которым прихватывают сваркой технологические планки размером 30 X 60 мм, толщиной, соответствующей толщине свариваемого металла, с разделкой кромок, аналогичной разделке кромок свариваемого стыка. Непосредственно перед сваркой кромки и металл околошовной зоны тщательно протирают тканью, смоченной этиловым спиртом. Карты сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой, причем обратную сторону шва зачищают от окисления в приспособлении, представляющем собой секционный короб с газораспределителем и сетками для создания ламинарного потока защитного газа. [c.183]

Все элементы шаровой оболочки проходят на заводе контрольную сборку для обеспечения полной взаимозаменяемости одноименных элементов. Все элементы маркируются. Лепестки, усиливающие кольца, штуцеры и другие детали корпуса поставляются на монтаж в разобранном виде и на время транспортировки и хранения покрываются протекторным грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой, позволяющим производить сварку без предварительной очистки зон сварки. Металлоконструкции, шахтные лестницы, переходные площадки, опоры и другие сборочные единицы окрашиваются черным лаком № 177, кроме свариваемых на монтаже концов стыкуемых элементов, которые покрываются грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой. [c.244]

Во всех сварных монтажных соединениях аппаратов, поставляемых блоками и сборочными единицами, на торцах свариваемых деталей в соответствии с рабочими чертежами выполняются кромки под сварку. [c.247]

Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [c.316]

В оппозитных компрессорах используют главным образом дисковые сварные поршни, изготовленные из хорошо свариваемых малоуглеродистых сталей и стального литья. Для изготовления торцовых стенок, ребер и других деталей из листа и поковок применяют сталь 10 или Ст. 3, для деталей сложной формы — стальное литье марки 15Л. Сварные поршни в компрессорах, предназначенные для сжатия агрессивных газов, делают также из нержавеющей стали. Для снятия возникающих при сварке остаточных напряжений сварные поршни подвергают отжигу. Подвешенные поршни в оппозитных компрессорах используются редко. [c.200]

Для исключения доступа газа к месту сварки и воздуха в газопровод применяются надувные шары, вставляемые в газопровод через вспомогательные отверстия на расстоянии 2 и 3 л от свариваемого места. Шары должны быть несгораемыми или защищенными от попадания на них брызг раскаленного металла и пламени. При отсутствии надувных шаров, в виде исклю- [c.206]

Тантал характеризуется хорошей свариваемостью. Сварка плавлением технического тантала, выполненная в условиях тщательной защиты от атмосферных газов, позволяет получать пластичные швы, допускаюшне изгиб до 180°. [c.336]

В аргонной струе можно сваривать тонкостенные изделия и такие металлы, которые прежде считались трудпо-свариваемыми. Сварка протекает быстро, близлежащие участки не успевают сильно нагреться, и это уменьшает коробление изделий. Этот прогрессивный метод сварки универсален он имеет много разновидностей но типам применяемых электродов (плавящихся и неплавящихся) и степени автоматизации. Часто используется смесь из 80% аргона и 20% гелия, иногда чтобы увеличить тепловую мощность дуги, к аргону добавляют немного водорода. [c.175]

Предельные отклонения размеров конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и размеров выполненных швов типовых сварных соединений принимаются на основе дейст вующих стандартов на сварку. Например, на сварные соединения, выполненные автоматической, полуавтоматической, ручной, эпектро-шлаковой сваркой углеродистых и низколегированных сталей распространяется действие ГОСТ 8713-79, 11533-80, 5264-80, 15164-78. В этих стандартах регламентированы предельно допускаемые отклонения oi номинальных линейных и угловых размеров кромок стыкуемых элементов, сварочных зазоров. [c.48]

Она предшествует операциям сва]1ки и фиксирует положение свариваемых элементов в пространстве, (ослсдующая операция сварки окончательно закрепляет положение де галей, установленное ггри сборке под сварку. В процессе сварки под действием сварочных шпряжений возможно изменение пространственного положения соединяемых элементов. Поэтому на операции сборки пэд сварку накладывается дополнительные условия учета сварочных напряжений и деформаций. Особенностью является также наличие сварочною зазора. [c.141]

Все однородные материалы обладают физической свариваемостью, т.е, образуют монолитное соединение с химической связью (сталь со сз алью, чугун с чугуном, медь с медью, пластмассы с пластмассами). Не свариваются электрической сваркой плавлением разнородные металлы, не обладающие взаимной растворимостью в идком состоянии свинец-медь, железо-свинец, железо-магний. [c.158]

Д 1лее будет рассматриваться только технологическая свариваемость - отношение металла к воздейсгвию протекающих при сварке процессов и его способность образовать сварное соединение, обеспечивающее эксплуатационную надежность конструкций. [c.159]

К числу важнейших показателей свариваемости можно от нести реакцию стали на термический цикл сварки, технологическую прочность сварного шва, склонносгь к образованию горячих и холодных трещин, хрупкие разрупгения сварных соединений. Число показателей свариваемости не ограничивастся перечисленными, для каждой группы свариваемых материалов могут появиться новые показатели. [c.159]

Имеются аналитические выражения для расчетного определения скорости охлаждения в зоне т ермического влияния [ 27 ]. Эти формулы получены на основе применения теории распространения тепла при дуговой сварке для различных диапазонов толщин свариваемых металлов. Так, например, для металла толщиной более 25 мм формула имеет вил [c.161]

Процедура машинных испытаний предусматривает поочередно сварку серии образцов и одновременное деформирование шва с дис-крегаой варьируемой скоростью перемещения активного захвата. Скорость его перемещения и, соответствено, относительного перемещения свариваемых кромок повышают до гюявления горячих трещин в не- [c.170]

Рис. 5.7. Схемы испытаний свариваемых образцов а - изгибом б - растяжением в - образца для шекгроишаковой сварки

В зависимости от гемпературы охлаждения, степени переохлаждения, скорости охлаждения феррито - цементитной смеси получается различной степени дисперсности перлит, сорбит, бейнит, троостит. Свариваемость - хорошая, сварка выполняется без применения подогрева. Сварные швы не склонны к образованию горящих и холодных фещин. [c.208]

Образование трещин в сварных соединениях ферритных сталей не имеет ничего общего с замедленным разрушением, характерным дая сварных соединений закаливающихся сталей. Показатели трещиностойкости ферритных сталей формируются непосредственно в процессе сварочного нагрева и в дальнейшем остаются неизменными. Это упрощает исследования свариваемости сталей ферритного класса, так как в данном случае испытания образцов не обязательно проводить сразу после их сварки. Технологические свойства ферритных сгалей ири сварке могут быть оценены по степени влияния сварочного нагрева на значение температуры перехода околошовного металла в хрупкое состояние. Количественная оценка склонности сварных соединений к растрескиванию может быть произведена с использованием способов механики разрушения - по уровню [c.246]

По реакции стали на термический цикл сварки хромоникелевые стали относятся к категории хорошо свариваемых. При охлаждении они претерпевают однофазную аустенитную кристаллизацию неперлитного распада, тем более мартенситного превращения при этом не происходит. [c.252]

Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [c.260]

По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин, обеспечивают повьппенный уровень механических свойстъ сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равнопрочности основному мета1шу проведением после сварки старения. Высокая прокаливаемость мартенситно-стареющих сталей предопределяет получение мартенситной структуры независимо от скорости охлаждения после аустенитизации. Повышенное содержание легирующих элементов можег сместить температуру окончания мартенситного превращения ниже комнатной, что обусловит наличие в структуре определенного количества остаточного аустенита. Другой причиной его появления являйся нагрев закаленной стали на температуру, близкую к 600 С, что приводит к обратному а-у-превращению. [c.263]

При проведении электросварочных работ в пожа)ровзрыво-опасных помещениях и сооружениях обратный провод от свариваемого изделия до источника тока должен быть только изолированным, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводу, присоединяемому к электрододержате-лю. Использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные пути, сети заземления или зануления, а также металлические конструкции зданий, коммуникаций и технологическое оборудование запрещается. Сварка должна производиться с применением двух проводов. [c.215]

При сборке под электрошлаковую сварку продольных стыков (обечаек, трубных решеток, плоских заготовок днищ и т. д.) кромки продольных стыков обечаек диаметром менее 2000 мм должны иметь после круговой гибки прямые участки шириной не менее 200 мм. Совместный увод кромок не должен превышать 1,5 мм на длине 400 мм (рис. 33). Превышение кромок при сборке продольных стыков не должно быть более 2 мм. Отклонения от перпендикулярности реза кромок. свариваемого стыка не должны превышать по углу 6—8°, а по линейной вёличинеЧ мм. При сборке элементов под сварку продольных стыков рекомендуется со стороны заднего ползуна сварочного автог [c.77]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

На рис. 90 показана установка для автоматической сварки камер с внутренней стороны. На те.цежке 4 установки закреплена консоль 3 с подающим механизмом 5 от сварочного трактора ТС-17М. Тележка перемещается по рельсам. На параллельной консоли смонтирован светокопир. Для подвода электрода в зону сварки и корректировки его положения в процессе сварки достаточно держать световой луч в стыке с наружной стороны свариваемого изделия. [c.149]

Для приварки патрубков используется специальная сварочная головка В-1 и сборочно-сварочное приспособление (рис. 137) с набором медных подкладок. Сборочно-сварочное приспособление и сварочная головка, взаимно центрируясь, осуществляют центровку парового патрубка с выштампованным буртом в полотне тарелки, а также необходимый прижим свариваемых кромок, что гарантирует точную сборку стыка под сварку без зазора. Механизм вращения головки при плавном бессту- [c.206]

Запрещается прокладывать голые или с плохой изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы. V 57. Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных "зажимов. Подключение электропроводов к электродер жателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами. [c.209]

Электродержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перер ывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электродо-держателя должна, быть сделана из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология