Поливинилхлорид пенопласты

Полимерные перегородки получаются спеканием порошков полимерных материалов, например полиэтилена. Другим видом полимерных перегородок являются пенопласты [402], получаемые на основе поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена и других полимерных материалов. [c.373]

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малым объемным весом, достигающим у некоторых представителей 10 кг м . Их готовят из различных термопластичных полимеров (нз поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). Наиболее простой способ изготовления — введение в смолу веществ, способных образовывать газы — порофоры. Например, таким порофором является карбонат аммония, который при нагревании разлагается с получением газообразных продуктов [c.256]

Для окраски в пластмассы вводят красители. Иногда добавляют небольшие количества специальных веществ, сообщающих изделиям особые свойства — гидрофобность (водостойкость), стойкость к действию микроорганизмов, плесени и т. д. В производстве пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида и др. в пластмассу вводят порофоры — специальные вещества, способые разлагаться при 100—150° С с выделением большого количества СОа или N2. В результате получается чрезвычайно пористый легкий термо- и звукоизоляционный материал. [c.402]

В последнее время большое внимание (уделяется загрузочным материалам для биофильтров. Ряд исследователей рекомендует загрузку в виде рифленых листков, сваренных трубчатых секций из поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена, а также в виде шаров, кубов и колец из пенопласта, полиуретана, полистирола и т. д. Такая загрузка имеет ряд преимуществ по сравнению с гравием, коксом и другими она легче, что позволяет увеличить высоту биофильтра, а также гидравлическую нагрузку, устойчива к влиянию кислот, щелочей и пр. [II]. В настоящее время в нашей стране в качестве загрузки биофильтров успешно применяют пеностекло. [c.230]

Для снижения хрупкости пенопласта в Японии предложен способ совмещения композиции на основе новолачного полимера ПВХ, включающего порофор, отвердитель и ПАВ, с поливинилхлоридом из расчета 10—50 мае. ч. ПВХ на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера. [c.23]

Пенопластовые перегородки [453]. Пенопласты, применяемые для изготовления фильтровальных перегородок, получаются на основе поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена, полипропилена и других полимерных материалов. Пенопластовые [c.311]

Сосуды термостата свариваются из поливинилхлорида, рубашка термостата заполнена изоляцией из пенопласта. [c.134]

Для производства перчаток, галош, обуви, плащей и т. д. широкое применение нашли поливинилхлоридные пасты, представляющие собой взвесь тонкодисперсного полимера в пластификаторе. Вследствие сравнительно небольшой вязкости и липкости таких паст их легко наносить в виде тонкого слоя на ткань, бумагу, кожу или форму. На холоду паста долгое время практически не меняется, при нагревании же происходит быстрое набухание полимера и превращение слоя пасты в монолитную прочную и эластичную пленку. Поливинилхлорид используется также для изготовления мягких и жестких пенопластов. [c.292]

Поливинилхлорид находит очень широкое и разнообразное применение. Его используют в качестве кислото- и солестойких облицовок гальванических ванн, для изготовления кислотостойких труб, арматуры, аккумуляторных баков. Из поливинилхлорида получают также эластичные материалы, из которых изготовляют шланги, прокладки, изоляцию электрических проводов, защитные пленки, эластичные и жесткие пенопласты, заменители кожи. [c.422]

Поливинилхлорид (РУС) Твердый пенопласт 25-80 0,035—0,041 [c.199]

Поливинилхлорид применяется для изготовления деталей машин, кислотоупорных труб, футеровочных плит, пленок, электроизоляционных покрытий, заменителей кожи, пенопластов, водопроводных труб, оконных рам, кровельного материала, настила для полов и облицовки стен и др. [c.329]

В авиации, судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности широко применяют поливинилхлорид в виде пенопласта [504—514], который получают введением в полимер специальных порообразователей [515—522] — веществ, легко разлагающихся при нагревании и вспенивающих пластмассу. Пенопласт можно приготовить также растворением под давлением в поливинилхлориде инертного газа с одновременной желатинизацией [532]. Для этого смесь порошкообразного поливинилхлорида и пластификатора помещают в плотно закрывающуюся форму и подают в нее газ [533—536]. Форму нагревают под давлением, причем масса желатинизируется. После охлаждения масса вспенивается повторным нагреванием. Для образования пор используют азот [532], углекислый газ [537], водород [538], водяной пар [538, 539] и т. д. [c.291]

Разновидностью пенопластов, полученных из поливинилхлорида, являются микропористые материалы. Для получения такого материала [540] непластифицированный поливинилхлорид перемешивают с наполнителем — крахмалом или измельченной солью с добавлением растворителя или пластификатора для придания массе тестообразной консистенции. После прессования растворитель и пластификатор удаляют [541], и образую- [c.291]

Элементы зданий и сооружений. В многоэтажных каркасных зданиях широкое распространение получили легкие, как правило трехслойные, навесные панели, к-рые состоят из двух листов, образующих наружные (несущие) слои, и внутреннего (заполняющего) тепло-и звукоизолирующего слоя. Материалом для наружного слоя, наряду с алюминием, сталью, асбоцементом, закаленным и армированным стеклом, может служить стеклопластик, древесный пластик, винипласт, а также поливинилхлорид, модифицированный хлорированным полиэтиленом. Внутренний слой панелей изготовляют как из пенопластов (полистирольных, полиуретановых и др.), так и из волнистых листов стеклопластика. Этот слой м. б. выполнен в виде т. наз. сотовых конструкций, изготовляемых из крафт-бумаги, пропитанной термореактивными смолами (см. Сотопласты), или в виде ячеистой конструкции, пустоты к-рой заполнены минерально ватой или пенопластом. [c.480]

Простые полиэфиры используются в качестве эмульгаторов [1671—1682]. Эпоксидные смолы используются для пропитки шерстяных, хлопчатобумажных и искусственных тканей [16831. На основе эпоксидных смол изготовляют пенопласты [1684—1686], химически-стойкие замазки [1687], всевозможные смазочные средства для текстильных материалов и машин [1417, 1509, 1688—1712]. Простые полиэфирные смолы применимы для изготовления различных формованных и литых изделий [1713—1718]. Большое применение находят эпоксидные смолы в качестве клеящих веществ [1719—1738]. Они используются также как пластификаторы поливинилхлорида и других полимеров [1739—1745]. [c.54]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с деревом, бумагой, кожей, стеклопластами и для склеивания древесины. Они применяются в деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, в карандашном производстве и других областях [347, 350, 351, 353, 363, 483, 542, 550, 554, 932—956]. Поливинилацетат и сополимеры, содержащие винилацетат, применяются в текстильной промышленности для модификации волокон из поливинилхлорида и акрилонитрила [957—962], для отделки шелковых и других тканей, улучшения их внешнего вида и придания им большей прочности и устойчивости к истиранию, повышения крепости в мокром состоянии и уменьшения усадки [253, 255, 257, 260, 263, 264,267, 268, 270, 274, 275,462,467,469,470, 963—991 ]. Из поливинилацетата и сополимеров, содержащих винилацетат, изготовляют искусственную кожу [382,992—1000],упаковочный материал [1001—1006] и другие пленки [297,369,370,473,563,1007—1012]. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт[35—40,42, 46, 49, 173, 176, 177, 179, 184]. Поливинилацетат прим еняется для изготовления фотографических материалов [316, 326, 328, 330. 336, 344, 572, 573, 1013—1016], типографских красок [1017— 1023], слоистых изделий и пенопластов [555, 560, 1024—1027], граммофонных пластинок [1028—1030] и строительных материалов (настил полов, облицовочные материалы, дорожные покрытия) [296, 565, 1031—1048]. Поливинилацетат и его сополимеры используются в медицине [336, 1049] и в электротехнической промышленности [1050—1054]. [c.466]

Описан способ повышения текучести неотвержденного пенопласта из поливинилхлорида и способ получения тонких по- [c.506]

Охарактеризованы свойства и принципы составления рецептур органозолей на основе сополимеров поливинилхлорида и поливинилацетата, которые применяют для лакировки тканей и бумаги, а также для покрытия различных изделий Описано получение пенопластов на основе сополимера винилхлорида со стиролом 525 и пористых материалов, обладающих высокой воздухопроницаемостью, на базе сополимера винилхлорида с винилацетатом [c.515]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

Пенопласты. Своеобразную группу пластмасс составляют пенопласты и поропласты — так называют пластмассы, обладающие ячеистой, сотовой или пористой структурой. Пенопласты могут быть изготовлены на основе различных полимеров (полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, фенолформальдегидных или мочевино-формальдегидных полимеров и др.). Их получают обычно с помощью того или другого процесса, сопровождающегося выделением газа. Этот процесс проводят в массе полимера, находящегося в пластическом состоянии. В определенных условиях образующиеся газы остаются в полимере в виде мельчайших пузырьков, при этом, в частном случае, обр .чуется структура высокодисперсиой пены. [c.228]

В зарубежной практике огнезащитные мастики и огнестойкие замазки широко применяются с 1970 г. (в ФРГ, США, Японии, Италии, Бельгии и других странах). Огнезащитные покрытия, применяемые в настоящее время для защиты кабелей, можно разделить на две группы вспучивающиеся и невспучивающиеся. Вспучивающиеся покрытия под действием тепла создают слой микропористого пенопласта, который изолирует горючий материал от пламени. Невспучивающиеся покрытия обеспечивают ингибирующее защитное действие. В качестве связующих материалов огнезащитных составов наиболее частое применение находят хлоркаучук, поливинилхлорид и его сополимеры, хлорпара-фин и аналогичные вещества в комбинации с фосфорорга-ническими соединениями. [c.143]

ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРИДЫ, пенопласты, получаемые из поливинилхлорида и его смесей с др. полимерами, хлорир. поливинилхлорида, а также из привитых и блоксополимеров винилхлорида, напр., с винилацетатом, винилиденхлоридом, алкилакрилатами или алкилметакрилатами, аллилбутилфталатом. М. б. эластичными, жесткими или по-лужесткими (жесткость определяется кол-вом пластификатора), с открытыми или закрытыми ячейками. [c.457]

Пенопласты на основе поливинилхлорида получают прессовым и беспрессовым методами (см. стр. 98—100). Ниже приведена примерная рецептура композиции для получения пенополивинилхло-рида прессовым методом, ч. (масс.) [c.110]

Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРЙД м. Пенопласт на основе поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида применяется для амортизаторов, звукоизолирующих прокладок, виброзащитных устройств. [c.306]

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

Травматология и ортопедия. Для создания различных изделий внешнего протезирования (протезов конечностей, ортопедич. вкладок, туторов и др.) широкое применение находят полиэтилен, поливинилхлорид, стеклопластики, жесткие и эластичные пенопласты. Применепие полимеров для указанных целей позволяет резко облегчить протезы, улучшить их функциональные, гигиенич. свойства и внешний впд. [c.464]

Полиэтилен расходуют главным образом на производство труб и пленок, используемых при гидролизоляции различных сооружений. Полистирол и полиуретаны применяют в виде пенопластов для тепло- и звукоизоляции строительных объектов. В ФРГ пенополистирол занимает в строительстве второе место после поливинилхлорида, на его долю приходится почти. 85% всех пластмасс, применяемых в качестве тепло- и звукоизоляции. Ненасыщенные полиэфиры используют в основном в составе полимербетонов и степлопластиков. Последние идут для производства облицовочных материалов, санитарно-технических изделий, ванно-душевых кабин, прозрачных крыш, сточных желобов и других строительных элементов. [c.219]

Для гидроизоляции применяют в зависимости от назначения полимерные материалы в виде пленок, уплотнительных составов, полос пенопластов и т. д. При гидроизоляции плоских крыш все шире используют однослойные кровельные покрып на основе эластомеров, термопластичных полимеров или пенопластов, которые заменяют традиционные многослойные асфальтобитумные кровли. Такая кровля по сравнению с традиционной отличается меньшей массой и большей эластичностью, простотой устройства и ремонта, меньшей пожароопасностью. В настоящее время для гидроизоляции в наибольших масштабах применяют пленки из этиленпропиленового каучука, бутилкаучука, гибкого поливинилхлорида, полиизобутилена, хлорсульфированного полиэтилена, этиленвинилацетатного сополимера, сополимера этилена с битумом. [c.232]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Производство цеДлофана является в настоящее время крупным потребителем глицерина, используемого в качестве мягчителя. Однако эта область применения глицерина неперспективна, так как целлофан как упаковочный материал вытесняется другими полимерными пленками (полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и др.). Перспективными областями его применения являются фармацевтическая промышленность и производство косметических средств. Глицерин начинают использовать в производстве полимеров в качестве реакционной среды при полимеризации. Большую роль он сыграл в развитии производства жестких полиуретановых пенопластов, исходным сырьем для которых может служить полиэфир, полученный из глицерина. [c.36]

Особенно интересным порообразователем считается Nitro-san (нитроамидный комплекс), который стабилен при хранении, хорошо совмещается с поливинилхлоридом, образуя однородную ячеистую структуру i° . В качестве примера инертного наполнителя, за счет удаления которого после отверждения в материале образуются поры, описано применение крахмала Для получения водоотталкивающих пенопластов к поливинилхлоридной пасте до вспенивания добавляют 0,01—0,5% силиконового масла [c.506]

Пенопласты из поливинилхлорида широко используют в самолетостроениив качестве набивочного материалаi n, для изготовления спасательных лодок, поясов и бакенов 2. [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология