Прессы клапанные распределители

Управление работой пресса производится с помощью системы клапанов-распределителей рабочей жидкости. [c.252]

Из клапанных распределителей наибольшее применение получили так называемые кулачковые распределители, допускающие возможность применения полуавтоматического и автоматического управления работой пресса. Это является их преимуществом по сравнению со шпиндельными распределителями. Кулачковые распределители имеют разное количество- клапанов. Чаще всего применяются двух- и трехклапанные распределители. Двухклапанные кулачковые распределители применяются для управления работой цилиндров обратного действия с Постоянным давлением рабочей жидкости. [c.93]

Клапанные распределители широко применяются для управления работой литьевых прессов, снабженных цилиндрами обратного действия. [c.437]

Однако наряду с положительными сторонами клапанные распределители имеют недостатки они громоздки, а клапаны и их седла быстро изнашиваются, в результате чего возникают большие потери рабочей жидкости при работе пресса. [c.437]

В это время вода низкого давления начинает поступать по каналу 7 из сети низкого давления и при своем движении поднимает тарельчатый обратный клапан 6, проходит по каналу 8 и далее в рабочий цилиндр. Как только давление воды в рабочем цилиндре пресса, каналах распределителя и в сети низкого давления станет одинаковым, тарельчатый обратный клапан 6 под действием силы тяжести опустится вниз и в то же время откроется клапан 10, перекрывающий канал 11 для входа воды высокого давления в корпус распределителя. Клапан 10 открывается в результате воздействия на его поршень /2. воды низкого давления. Усилие, оказываемое водой низкого давления на этот поршень, преодолевает усилие пружины 13, которой клапан 10 был нагружен и вследствие этого находился в нижнем положении. При открытом клапане 10 вода высокого давления по каналу 11 поступает в корпус распределителя и из последнего далее по каналу 8 направляется в рабочий цилиндр пресса. [c.438]

Прессы с централизованным насосно-аккумуляторным приводом заполняются более дешевыми и безопасными, но несколько уступающими маслам по остальным перечисленным выше свойствам, масляными эмульсиями. Эти эмульсии образуются размешиванием в очищенной воде небольших количеств эмульгаторов с добавкой спирта и соды. Применение эмульсии вместо воды резко снижает степень коррозийного и механического износа деталей установки, но все же вынуждает ограничиться применением в Системе более простых и надежных типов насосов (центробежных на низком давлении и кривошипно-плунжерных на высоком) и клапанных- распределителей. [c.489]

В процессе прессования аппаратура пневмогидравлической схемы работает следующим образом. После нажатия на электрическую кнопку управления закрывается пневматический клапан 17, вследствие чего под давлением сжатого воздуха опускается поршень цилиндра 16 и закрываются клапаны распределителя 2. Масло от шестеренного насоса 3 через обратный клапан 15, распределитель 2 и замедлитель 10 нагнетается в рабочую полость главного цилиндра 1. Поток масла из штоковой полости цилиндра поднимает правый клапан распределителя 2 и смешивается с потоком масла, нагнетаемым насосом 3. При повышении давления в системе до 15 кг(см сжимается пружина циркуляционного клапана 4 и напорная линия шестеренного насоса соединяется со сливом. В дальнейшем работает только трехплунжерный насос 5, поток масла от которого проходит через каналы в золотнике распределителя 11. При окончательном смыкании пресс-формы кулачок, установленный на подвижной плите пресса, передвинет золотник замедлителя 10, вследствие чего скорость опускания плунжера цилиндра 1 и подвижной плиты уменьшится. [c.183]

После необходимой выдержки под давлением срабатывает реле времени, которое через соленоид откроет клапан 17, вследствие чего поднимается поршень цилиндра 16 и открываются клапаны распределителя 2. Благодаря этому рабочая полость главного цилиндра 1 соединится со сливом в бак (через открытую полость под левым клапаном распределителя 2), а штоковая полость цилиндра— с напорной линией насосов, и плунжер цилиндра 1 поднимется. Перемещение подвижной плиты пресса при автоматических подпрессовках осуществляется аналогично. [c.183]

Управление гидравлическими прессами заключается в основном в распределении рабочей жидкости по цилиндрам пресса при помощи различных распределителей (дистрибуторов) при этом управление может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяют чаще при ручном управлении пресса золотниковые и клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. [c.106]

Клапанные распределители состоят из корпуса, в котором монтируются седла, клапаны и система, служащая для перемещения и удержания в нужном положении клапанов. В большинстве случаев для этого служат толкатели, приводимые в движение приложенным извне усилием. Клапанные распределители обычно применяют для управления прессами, работающими от группового привода на воде или эмульсии. Клапаны просты в изготовлении, надежны в эксплуатации и обеспечивают хорошую герметичность. Уплотнение между клапаном и седлом, как правило, осуществляется за [c.336]

На рис. 22, а-ХП показана секция клапанного распределителя, служащая для переменного соединения пресса с насосом или сливной магистралью. Управление клапанами 1 осу-> ществляется поворотом рукоятки, связанной через коромысло с толкателями 2. [c.337]

Последовательность открытия и закрытия гидравлических клапанов распределителя системы автоматизированного управления прессом [c.109]

Управление прессами с помощью клапанных распределителей [c.125]

Клапанные распределители являются более совершенными, чем шпиндельные, так как требуют значительно меньших усилий и меньше времени на управление прессом одним движением рукоятки переключается несколько клапанов. [c.126]

Схемы коммуникаций прессов, управляемых клапанными распределителями, не отличаются от ранее рассмотренных. [c.126]

Рис. 72. Клапанный распределитель для управления рабочим и выталкивающим цилиндрами малотоннажных прессов.

На рис. 73 изображен клапанный распределитель, управляющий рабочим цилиндром и цилиндрами обратного действия прессов тоннажем до 150 т. [c.131]

Пресс имеет один цилиндр обратного действия 1, составляющий одну целую поковку с рабочим плунжером пресса. Плунжер цилиндра обратного действия связан траверзой 2 и двумя тягами (на рисунке не показаны) с подвижной плитой пресса. Пресс питается от насосно-аккумуляторной станции рабочей жидкостью двух давлений — 300 и 50 ат и имеет резервуар 3 (расположенный над прессом) для предварительного заполнения рабочего цилиндра. Прессом управляют с помощью двухкорпусного клапанного распределителя и клапана предварительного заполнения 4, смонтированного на раме пресса. Подвижной рабочий цилиндр 5 связан с клапаном предварительного заполнения телескопическим соединением 6. [c.180]

Брикетировочный пресс (рис. 9.1) предназначен для автоматического формования крошки каучука в брикеты. Он состоит из станины, главного цилиндра, камеры прессования, траверсы, крышки, цилиндра крышки, клапанного распределителя и кулачкового вала. В верхней части станины располагается загрузочный бункер, который соединяется с камерой прессования при помощи передвижного желоба. Желоб приводится в движение сжатым воздухом. Перед заполнением камеры прессования желоб опускается, предотвращая этим рассыпание крошки. После заполнения камеры прессования [c.198]

Работа пресса осуществляется в автоматическом режиме с помощью дистрибутора, состоящего из клапанного распределителя 6 и кулачкового вала 7. Кулачковый вал получает вращение от электро- [c.199]

Управление гидравлическими прессами сводится к распределению рабочей жидкости по цилиндрам пресса с помощью различного вида распределителей. Схема коммуникаций пресса, тип и конструкция распределителя зависят от количества цилиндров и режима работы пресса. В настоящее время наиболее распространены автоматические электроуправляемые клапанные распределители применяют также ручные шпиндельные и клапанные распределители. [c.181]

Дроссельную шайбу устанавливают на подводящем напорном трубопроводе при входе его в корпус распределителя. Это устраняет гидравлические удары при работе клапанного распределителя и обеспечивает плавное движение рабочих частей пресса при открывании клапанов больших диаметров (клапанов наполнения и слива). Кроме того, это до некоторой степени облегчает управление клапанным распределителем, так как понижает давление напорной жидкости за шайбой, т. е. над клапанами, а в дальнейшем почти полностью восстанавливает давление жидкости непосредственно у рабочих цилиндров. [c.189]

При размыкании греющих плит рабочая жидкость из цилиндра через сливной клапан распределителя 7 сливается в бак 9. Последней операцией технологического цикла прессования является операция выгрузки отпрессованного материала из пресса. Затем полный рабочий цикл повторяется. [c.50]

Для управления всеми циклами работы гидравлического пресса применяют устройства, называемые распределителями (дистрибуторами). Основное их назначение переключать работу гид равлических цилиндров пресса с низкого давления на высокое, и наоборот. В зависимости от конструкции распределители делятся на шпиндельные и клапанные. В распределителях первой группы перекрытие каналов осуществляется стержнями, снабженными винтовой нарезкой и конической заточкой на конце. Эти стержни прижимаются со значительными усилиями к устью аналов при вращении их в специальных гайках при помощи маховиков и рукояток. [c.90]

Клапанные кулачковые распределители в отличие от шпиндельных дают возможность осуществлять автоматическое упра вление работой пресса. Они применяются в тех случаях, когда [c.436]

После загрузки в автоклав-пресс вулканизационных форм и закрытия крышки рабочий (при помощи ручного распределителя) включает подачу воды низкого, а затем высокого давления в рабочий цилиндр автоклав-пресса. Затем регулятор цикличности процесса 1 откроет мембранный клапан 2 и пропустит сжатый воздух в регистрирующие манометрические регуляторы температуры 3 п4. [c.467]

Применение клапанных распределителей в значительной сте-цени предохраняет от аварий, возможных при отсутствии согласованного управления отдельными цилиндрами пресса. Для управления сложными прессами с несколькими управляемыми цилиндрами клапанные распределители выполняются в виде агрегатЬв с одной рукояткой управления. [c.91]

Клапанные распределители широко применяются для управления работой ковочных быстррходных прессов. Они же применяются на прессах, используемых в промышленности пластических масс. [c.91]

Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяется в основном при ручном управлении пресса золотниковые и Клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. Для управления прессами с групповым приводом используют в основном распределители с гидравлическими соленоидоуправляемыми клапанами. [c.87]

Благодаря модернизации гидравлического соленоидоуправляемого 6-клапанного распределителя [94] и внедрению разработанного автором электрического пульта управления прессом, были автоматизированы все операции процесса прессования, за исключением загрузки материала в пресс-форму [95]. В настоящее вре- [c.180]

Кроме шести соленоидных клапанов в блок распределителя входит клапан экономичного заполнения рабочего цилиндра (КЭЗ). При ходе плунжера (вниз) до момента его сопр] коснове-ния с пресс-материалом не требуется полного усилия. Поэтому холостой ход может быть выполнен за счет подачи в главный цилиндр жидкости низкого давления. При запрессовке подается жидкость высокого давления, и пресс развивает полное усилие. Если при опускании пресса клапан слива жидкости из ретурных цилиндров почему-либо не откроется и жидкость не сможет выйти в магистраль низкого давления, все усилие пресса будет приложено к этой жидкости. В ретурных цилиндрах может возникнуть давление свыше 1000 кгс/см , что вызовет разрыв цилиндров. В этих случаях срабатывает предохранительный клапан и жидкость из ретурных цилиндров выдавливается в магистраль высокого давления. [c.53]

Регулирующие устройства гидропрессовой установки предназначены для устранения гидравлических ударов при поступлении напорной жидкости в момент открытия и закрытия клапанного распределителя изменения (уменьшения) величины подачи жидкости к цилиндрам пресса, т. е. изменения скорости движения пресса и соединенных с ним частей прессформы повышенной подачи рабочей жидкости при одном движении (подъеме) плунжера пресса и разъеме прессформы и, наоборот, пониженной— постоянной или регулируемой подачи при обратном движении (опускании) плунжера и замыкании пресс-формы. [c.188]

Гидравлический пресс для литьевого прессования изделий из термореактивных прессматериалов. Конструкция такого гидравлического пресса обусловлена технологией литьевого прессования и рассчитана на надежное замыкание прессформы в процессе литья и нагнетание прессматериала из загрузочной камеры (тигля) в гнезда прессформы. У пресса два цилиндра. Один цилиндр служит для замыкания прессформы и называется замыкающим, а другой — для нагнетания прессматериала в гнезда прессформы и называется нагнетающим. В зависимости от расположения замыкающего цилиндра литьевые прессы бывают верхнего и нижнего давления. Мощность литьевого пресса характеризуется дробью, у которой числитель показывает усилие замыкающего цилиндра (в Г), а знаменатель — нагнетающего цилиндра. Обычно усилие замыкающего цилиндра превышает усилие нагнетающего на 50%. Прессом управляют вручную двумя клапанными распределителями (один для замыкающего, а другой для нагнетающего цилиндра). [c.206]

К вспомогательному оборудованию, применяемому в системах густой смазки, следует отнести четырехходовые распределители, обратный клапан, сдвоенный кран с электромагнитным управлением, сетчатые фильтры, перекачные насосы, предохранительную пробку, колпачковые масленки и пресс-масленки, ручной шприц и демпфер для манометра. [c.135]

Л —при ручном управлении распределителем давления Б—при автоматическом управлении работой пресса. I—пресс для вулканизации ремней и транспортерных лент 2—регистрирующий лагометр 3—термопары 4—регистрирующий регулятор давления 5—регуляторы температуры простого действия 6—расширитель 7—мембранный клапан 8—сепаратор 9—инжектор 10—регулятор цикличности 11—двухходовой иембранный клапан 12—трехходовой мембранный клапан 13—обратный клапан 14 и 75—сигнальные лампочки 16—фильтр для сжатого воздуха, поступающего в приборы 77—редукционный клапан для понижения давления сжатого воздуха 18, 19 и 20—манометры 27—режимные часы. [c.450]

А—общий вид автоклав-пресса Б—схема устройства штыкового затвора, / станина 2—рабочий цилиндр 3—плунжер колонны 5—верхняя неподвижная поперечина S-7-барабан (корпус) 7—днище барабана S—стол 9—кронштейн 10—направляющие планки 11 м 12 — фланцы сальниковых ртлотнений 13—крышка Н—подвижное кольцо штыкового затвора 75—зубья подвижного кольца 75—зубья кольца крышки 77—уплотняющая манжета 1S—зубчатка 19—зубчатый сектор 20—предохранительный клапан 27—распределитель 22—трубопровод для подачи воды низкого и высокого давления в рабочий цилиндр автоклав-пресса 23—уравнительный диск 2i—спускной патрубок Н, В, L и ij—буквенное обозначение размеров (см. табл. 46). [c.453]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

Регуляторы давления целесообразно устанавливать к прессам, питаемым гидрожидкостью из центральной насосно-аккумуляторной станции при прессовании ответственных деталей. Они монтируются между вентилем или распределителем и главным цилиндром. Такой регулятор поддерживает постоянное давление на плунжер при колеблющемся давлении в сети. Это давление не может быть выше минимального давления в сети. Например, если в сети давление колеблется в пределах 1800—2000 н/см , то регулятором может поддерживаться постоянное давление на плунжер не выше 1750 н/слг . Регуляторы давления после себя сходны с типовыми редукционными клапанами, применяемыми для той же цели на паропроводах. Принцип действия регулятора (рис. [c.540]