Отстойники сгустители с мешалкой

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых вакуум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все этн ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешивания отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработанную известью осветленную воду вновь возвращают на производство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать возможно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было полностью возвратить ее в производство По нормам Государственной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л АзгОа. [c.674]

Рис. 463. Отстойник (сгуститель) с мешалкой

Рис. 78. Отстойник-сгуститель /—мешалка 2—гребки.

Аппарат (рис. 2-1Г) состоит из колонны 1 с расширенной верхней частью 2 и отстойником 6 для суспензии. Суспензия подается в воронку с мешалкой 3, твердая фаза медленно осаждается, встречая на своем пути конусные тарелки 4 с отбойниками 5. Промывная жидкость подается в боковой нижний штуцер и поднимается навстречу опускающейся твердой фазе. Суспензия сгущается и вЫ Водится из отстойника-сгустителя 6, а [c.66]

Наиболее распространенным непрерывно действующим отстойником является отстойник (сгуститель) с мешалкой, изображенный на рис. 463. Он представляет собой цилиндрический резервуар 1 с плоским или несколько коническим днищем, снабженный грабельной мешалкой 2. Мешалка состоит из вертикального вала, подвешенного сверху аппарата и несущего наклонные радиальные лопасти к лопастям прикреплены [c.716]

I — бункер с питателем 2 — ленточный транспортер 3 — автоматические весы 4 — первый шнековый растворитель 5 — второй шнековый растворитель 6 — шнековая мешалка 7 — трубчатый подогреватель — отстойник-сгуститель 9 — мешалки для глинистого шлама 10 — центробежные насосы II — сборник солевого шлама 12 — план-фильтр 13 — вакуум-котел 14, 16 — бак для промывной воды 15 — барометрический бак 17 — барометрический конденсатор смешения 18— брызгоуловитель 19 — вакуум-насос [c.281]

I — бункер-питатель 2 — конвейер ленточный 3 — весы автоматические 4,5 — шнековые растворители 6 — мешалка шнековая 7 — подогреватель 8 — отстойник-сгуститель 9 — мешалка для глинистого шлама 10 — насосы центробежные [c.177]

Основное оборудование флотационного цикла стержневая мельница дуговые сита гидроциклоны контактные чаны флотационные машины отстойники сгустители вакуум-фильтры горизонтальные мешалки баки для маточного щелока и фильтрата насосы конвейеры. [c.276]

Получение минеральной кормовой добавки для кормления сельскохозяйственной птицы. Как и в производстве мелиоранта, дистиллерная суспензия содового производства поступает в отстойник-сгуститель. Сгущенная часть, содержащая 90—100 кг/м твердой фазы, направляется из отстойника в промежуточную мешалку, откуда подается на дисковые вакуум-фильтры или фильтр-прессы. Осветленная часть из отстойника используется в производстве хлорида кальция. Осадок влажностью до 65 % сбрасывается с дисковых фильтров на ленточный транспортер и поступает в смеситель. Кроме шлама в смеситель подают дробленую меловую крошку, ретур сухого продукта и мелкодисперсную пыль из пылеочистных сооружений. Соотношение между количествами осадка и меловой крошки должны быть в пределах 1 2,5. Количество ретура подбирают таким образом, чтобы обеспечить суммарную влажность исходной смеси около 25%. [c.204]

Уплотнение и кондиционирование осадка осуществляются в отстойнике-сгустителе 2 объемом 6,18 м , оборудованным стержневой мешалкой, мотором-редуктором 3, системой патрубков к и разгрузочным устройством 5 с подводом сжатого воздуха. Складирование и обезвоживание уплотненного осадка осуществляются в фильтрующем контейнер 6 объемом 1 м . Фильтрующий контейнер представляет собой прямоугольную емкость с боковой фильтрующей поверхностью из латунной сетки, размер ячеек которой 1x1 мм, и открывающимся глухим днищем. [c.93]

Шлам вместе с горячим насыщенным раствором передается из бака И с мещалкой в бак 13 с мешалкой, сюда же перетекает слив из сгустителя 14. Эта смесь самотеком поступает в сгуститель 12, куда дозируется также раствор коагулянтов (крахмал и сода) из бака 18. Шлам из аппарата 12 перекачивается на следующую ступень сгущения и т. д. Чем больше ступеней (сгустителей-отстойников) и чем больше подается воды на промывку, тем меньше потерь хлористого калия, который растворяется в процессе противоточной промывки. Глинистый шлам вместе с промывной водой перекачивается из последней ступени — сгустителя 16 в отвал. Слив из этого сгустителя, содержащий КС1, возвращается на предыдущую ступень промывки шлама. [c.582]

Осветленный раствор (соляной маточник) из сгустителя 14 сливается в приемный резервуар 22, далее перекачивается в напорный бак 27 отделения кристаллизации. Поваренную соль отмывают от хлористого аммония сначала горячим рассолом на центрифуге 15, затем взмучивают рассолом в репульпаторах 19 и повторно отжимают на центрифуге 20. Фугат и промывные воды из центрифуги 15 поступают в приемный резервуар 21 с мешалкой, откуда перекачиваются в желоб 13 с мешалкой. Фугат и промывные воды после повторного центрифугирования раздельно отводятся в резервуары 25 и 26. Далее фугат передается в отстойник 23, откуда сгущенный осадок поваренной соли поступает в горизонтальную мешалку 24 и возвращается в репульпатор 19. Осветленный рассол из отстойника 23 после охлаждения направляется в отделение абсорбции содового производства. Промывная жидкость (рассол) и часть фугата возвращаются в цикл. Влажная поваренная соль из центрифуги 20 транспортируется на сушку (одновременно спекшиеся комочки отделяются от основного продукта), сухая соль направляется далее на укупорку. Комки спекшейся соли подвергаются дроблению и возвращаются в общий поток. Воздушно-паровая смесь вместе с уносимой ею солевой пылью поступает в пылеулавливающую установку. [c.173]

Из сборного бака суспензию хлорида калия (Ж Т 7 1) перекачивают в шестиконусный отстойник-сгуститель такой же конструкции, как отстойник для осветления горячего щелока. Осветленный холодный маточный щелок направляют на подогрев в поверхностные конденсаторы, а сгущенную суспензию (Ж Т 1,4-=--г-1,7 1) — в сборник, откуда ее перекачивают шламовым насосами в расходные баки с мешалками, установленные над автоматическими центрифугами полунепрерывного действия. Влажность осадка после центрифугирования в зависимости от размера кристаллов изменяется от 5 до 8 %. С целью улучшения качества продукта кристаллы на центрифуге промывают водой — наиболее мелкие кристаллы при этом растворяются. [c.262]

Из сборного бака пульпу хлористого калия перекачивают в шестиконусный отстойник-сгуститель такой же конструкции, как отстойник для осве гления горячего щелока. Осветленный холодный маточный щелок направляют на подогрев в поверхностных конденсаторах, а сгущенную хлоркалиевую пульпу — в горизонтальную мешалку, откуда ее перекачивают шламовыми насосами в расходные мешалки над автоматическими центрифугами полунепрерывного действия. Влажность осадка после центрифугирования в зависимости от величины кристаллов изменяется от 5 до 8%. [c.276]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстойник-сгуститель 4 (рис. 60). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос I перекачивает их обратно в отстойник 4. Для улавливания аммиака, выделяющегося при центрифугировании, в кожухе центрифуги 2 создают разрежение 5—-10 мм вод. ст. при помощи вентилятора, просасывающего воздух через орошаемый рассолом промыватель газа центрифуг (ПГЦФ). Полученный слабый аммонизированный рассол идет в отделение абсорбции. [c.185]

Из непрерывнодействующих отстойников наибольшее распространение получили отстойники-сгустители со скребковой мешалкой. Питание в сгуститель (цилиндрического сечения) поступает через центральную трубу. Осветленная жидкость переливается по периферии аппарата в кольцевой желоб. [c.125]

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах и при улавливании пыЛи из газов в мокрых пылеуловителях вытекающих из мокрых вакуум-пасосов или из барометрических и других конденсаторов образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все эти ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известьЕО для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей, которые возвращают в производство. Осветлен- [c.400]

Для выделения из насыщенного щелока солевого и глинистого шламов применяют отстойники (сгустители) различных конструкций конические с мешалкой (типа Брандес), многоконусные, цилиндрические (типа Дорра) (рис. 67). [c.185]

Горячий насыщенный щелок КС1 + Na l, содержащий взвешенные солевые и глинистые частицы, осветляется в шестиконусном отстойнике-сгустителе. Для ускорения осаждения тонких илистых частиц в щелок вводят коагулянт — щелочной раствор крахмала или водный раствор полиакриламида. В конусах отстойниках имеются мешалки, предназначенные для уплотнения осадка и для облегчения его выгрузки. В первых конусах оседает преимущественно солевой шлам, который возвращают в растворитель или отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре. Глинистый шлам из последних конусов отстойника смешивается с горячей водой и подвергается противоточной промывке в 2—4 сгустителях Дорра (на рис. VI1-7 не показано), после чего шлам удаляется в отвал. [c.222]

Схема установки, размещенной в существующем цехе механического обезвоживания, представлена на рис. 35- Установка включает следующие элементы узел приготовления раствора ПАА , который состоит из двух растворных баков емкостью 1 м с механической мешалкой, и центробежного насоса 7 для подачи раствора ПАА два отстойника-сгустителя У объемом 6,18 м каждай, снабженные стержневыми мешалками с частотой вращения 0,0166 с" , с шагом стержней 100 мм и их диаметром 10 мм, системой патрубков диаметром 50 мм в количестве к шт. для удаления отстоявшейся части жидкости и трубопроводами для транспортировки уплотненного осадка барабанный сетчатый фильтр (БСФ) , представляющий собой полый вращающийся цилиндр диаметром 30 мм и длиной 2 м, который обтянут латунной сеткой с ячейками размером 1x1 мм. [c.70]

Порядок работы установки следующий. Осадок 9д 991-ной влджности из отстойников 1 насосом 7 подается в смеситель 2, куда одновременно поступает раствор ПАА. Далее сфло-кулированный осадок через подающую трубу направляется в отстойник-сгуститель J, снабженный стержневой мешалкой, где происходит при медленном перемешивании его сгущение. Медленное перемешивание интенсифицирует процесс сгущения осадков во времени и позволяет получить более сгущенный осадок. [c.71]

Следует иметь в виду, что стабильность и эффективность работы установки во многом определяются величиной удельного сопротивления осадка, прочностью его структуры и величи- ной сил прилипания осадка к фильтровальной сетке. При этом необходимо стремиться, чтобы осадок после кондиционирования был максимально сгущен, имел минимальные величины. удельного сопротивления. Управление работой установки может ос ествляться путем изменения влажности исходного осадка, частоты вращения стержневой мешалки, дозы ПАА, подаваемой в отстойник-сгуститель и БСФ, его частоты вращения и угла наклона, а также продолжительности пребывания осадка в бункере-накопителе. [c.71]

Узел сгущения осадка, состоящий из двух отстойников сгустителей 2 цилинндрической формы с плоским днищем вместимостью по 6,18 м . Отстойники-сгустители оборудованы смесительным лотком 3 загрузочным устройством 4, стержневой мешалкой 5 мотором-редуктором 6, системой патрубков 7, разгрузочным устройством 8 с устройством подачи сжатого воздуха. [c.95]

В бак 1 с мешалкой емкостью 120 загружают ири перемешивании неочищенную плавиковую кислоту и рассчитанное количество содового раствора (концентрация НагСОз не менее 200г/л). Затем кислота, содержащая взвесь кремнефтористого натрия (не более 1,8%), сливается из бака в отстойник-сгуститель 2 для отделения от осадка. Осветленная плавиковая кислота сливается в бак 3 из верхней цилиндрической части отстойника и перекачивается на производство криолита и других фторсодержащих солей. Сгущенная пульпа кремнефторида [c.143]

Отстойник-сгуститель (рис. 78) состоит из верхней цилиндрической и нижней конической частей. Кристаллический фтористый натрий оседает в нижней части отстойника и в виде пульпы сливается через штуцер в днище аппарата. Сгуститель снабжен мешалкой с гребками, вращающимися со скоростью 1 об миц. Гребки расположены так, что при вращении они перемещают твердые частицы фторида натрия к центру конуса. Для поднятия и опускания гребков служит подъемный механизм. В цилиндрической части сгустителя по окружности расположен желоб, по которому стекает осветленный раствор. Сгущенная пульпа сливается из конической части после остановки мешалки и поднятия граблин. [c.176]

Промывка методом разбавления — это чередование процес- Сов смешения и разделения осадка и промывной жидкости. Она может быть периодической, или непрерывной. Для смешения Применяются аппараты с механическими мешалками или бар-ботерами для разделения — отстойники и сгустители, фильтры и центрифуги., [c.63]

Отстойники могут быть периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Наиболее широко распространены непрерывнодействующие отстойники с гребковой мешалкой (см. рис. 3.6), которые часто изготовляют многоярусными (рис. 3.7) для более рационального использования производственной площади. Многоярусные отстойники используют в качестве сгустителей, а также для промывки осадков. [c.125]

Существует несколько вариантов производства бишофита из хлормагниевых рассолов бассейной переработки. По одному из них (рис. XI.8) хлормагниевые рассолы из бассейна-хранилища (см. рис. XI.1) направляют в каскад реакторов, снабженных мешалками. Для обессульфачивания рассолов в реакторы подают крепкий раствор хлорида кальция. Полученная суспензия поступает в отстойник, в котором осаждается гипс. Осветленный раствор направляют в каскад испарителей, снабженных погружными горелками. В первом испарителе концентрирование хлорида магния доводят до 33%, Одновременно происходит выделение части примесей, которые отделяют в сгустителе (галит, карналлит, кизерит). [c.186]

Смотреть страницы где упоминается термин Отстойники сгустители с мешалкой: [c.152] [c.155] [c.138] [c.274] [c.185] [c.204] [c.299] [c.155] [c.95] [c.74] [c.143] [c.175] [c.176] [c.160] [c.180] [c.581] [c.584] [c.165] [c.172] [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология