Испаритель для концентрирования

Из полученной смеси центрифугированием выделяют соль, а водный раствор сульфоната натрия отделяют от верхнего слоя не-просульфированного сырья (последнее возвращают в процесс). Из водного раствора сульфонаты выделяют концентрированием в испарителе, откуда продукт выходит в расплавленном виде, а затем охлаждается на вальцах. [c.345]

Спиртовый раствор алкилсульфатов с низа сепаратора откачивается в экстракционную колонну 10, в которую снизу подается бензин. С низа колонны 10 спиртовый раствор через подогреватели 28 и 16 поступает в систему из четырех последовательно соединенных испарителей 18 с промежуточными теплообменниками 29. Раствор подается в испарители через конические разбрызгиватели. Температура испарителей последовательно повышается до 101—102°. В первом испарителе отгоняется бензин, во втором — спирт, в третьем и четвертом — вода. Из четвертого испарителя концентрированный раствор алкилсульфатов (с содержанием 37% активного вещества) перекачивается насосом в резервуар 19 емкостью 30 ж . [c.442]

В первом испарителе поддерживается давление pi = 0,55 ama, которому соответствует температура насыщения 83,5° С. Так как поступающая вода оказывается перегретой по отношению к условиям в первом испарителе, то происходит ее испарение и снижение температуры воды от 94 до 83,5° С. Из первого испарителя вода перетекает во второй испаритель, где поддерживается давление рг = 0,36 ama, которому соответствует температура насыщения 73° С, здесь происходит дальнейшее испарение воды и снижение ее температуры до 73° С. Из второго испарителя вода поступает в третий, затем последовательно в четвертый и пятый испарители. В третьем испарителе давление рз = 0,223 ama, температура насыщения 62° С, в четвертом испарителе давление р4 = = 0,132 ama, температура насыщения 51° С и в пятом испарителе давление р5 = 0,075 ama, температура воды в нем снижается до 40° С. Из пятого испарителя концентрированный рассол идет в сборник, давление в котором равно давлению в пятом испарителе. [c.219]

В этой главе из всего многообразия пленочных аппаратов рассмотрены в качестве примеров два вида кожухотрубчатые испарители со стекающей пленкой, применяющиеся для концентрирования маловязких термолабильных растворов, и роторные пленочные аппараты с шарнирно-закрепленными лопастями, предназначенные для высокого концентрирования растворов и проведения химических превращений в вязких жидкостях. [c.196]

Фурфурольная очистка тяжелого вакуумного газойля, среднего и тяжелого циркулирующих газойлей вместе с предварительно очи- щепным деасфальтизатом проводится также с использованием центробежных экстракторов [85]. Схема установки фурфурольной очистки представлена на фиг. 87. Экстрактная фаза из обычного отстойника, поступает в вакуумный испаритель. Концентрированная экстрактная фаза насосом подается в отпарную колонну для полного удаления остаточного фурфурола. [c.182]

Экстракт из емкости 11 подается насосом 20 через подогреватель (глухой пар) 21 в колонну 22 с испарителем 23 (глухой пар). Из испарителя концентрированный экстракт фенолов поступает в емкость 24, а отогнанные в колонне 22 пары бутилацетата, пройдя дефлегматор 25, направляются в холодильник 26. Конденсат из холодильника поступает в сепаратор 27, где от бутилацетата отделяется вода, после чего он стекает в емкость 28, откуда насосом 29 снова возвращается в цикл (в колонну 10). Отделившаяся в сепараторе 27 вода, содержащая некоторое количество растворителя, направляется в емкость 12. [c.475]

Концентрированный до заданной величины продукт непрерывно перемещается ко дну испарителя, откуда стекает в приемник. Пары из испаряющейся пленки движутся вверх и поступают в отбойную секцию испарителя. Концентрирование осуществляется под вакуумом, интенсивное перемешивание способствует повышению производительности установки. За короткое время пребывания продукта в аппарате устраняется термическая деструкция, предотвращается коагуляция и улучшается теплопередача. С целью предотвраще- 7 ния вспенивания необходимо использовать [c.492]

Ступенчатая абсорбция. Ступенчатая абсорбция позволяет увеличить зону дегазации раствора и снизить необратимые потери в процессе теплообмена. Схема процесса и цикл в I, -диаграмме показаны на рис. III—22. Блок абсорбер—испаритель разделяется на изолированные по паровому пространству ступени, каждая из которых содержит секции абсорбера и испарителя. Концентрированный раствор из генератора последовательно проходит каждую ступень и насыщается холодильным агентом из соответствующей секции испарителя. При этом в секции абсорбера, куда подается концентрированный раствор, устанавливается пониженное давление, а в той секции, откуда отбирается слабый раствор, — давление более высокое. [c.160]

С, в четвертом испарителе Р4 = 0,132 атм, температура испарения 51° С и в пятом испарителе Ра 0,075 атм, температура воды снижается до 40° С. Из пятого испарителя концентрированный рассол идет в сборник, давление в котором равно давлению в пятом испарителе. [c.137]

Водный раствор, из которого легким бензином извлечено масло, упаривают до расслоения на две фазы. Одна из них представляет приблизительно 70%-ную алкилсульфоновую кислоту, содержащую еще 5—7% серной кислоты второй фазой является 30—40%-ная серная кислота, пригодная к использованию для других целей. В случае, если нужно получать натриевые соли, концентрирование до расслоения на две фазы можно проводить и без предварительного удаления масла, после чего ту фазу, в которой находятся алкилсульфоновые кислоты, нейтрализуют раствором едкого натра. Полученный таким способом раствор сульфоната натрия, содержащий много масла, затем полностью обезвоживается и одновременно освобождается от нейтрального масла в испарителе змеевикового типа (см. главу Сульфохлорирование стр. 416). [c.499]

Отмечены случаи взрывов в бочках, из которых хлор эвакуировали испарением в испарителях, в которых при длительной непрерывной работе происходило концентрирование треххлористого азота в трубопроводе и ресиверах. [c.56]

На рис. 15-10 показана схема абсорбционной холодильной машины. В генераторе / за счет подогрева происходит выпари- . вание водноаммиачного раствора, в результате чего отгоняется легкокипящий компонент — ам-миак с некоторым количеством паров воды. Пары аммиака иа генератора поступают в конденсатор 2, откуда жидкий аммиак направляется в испаритель 4 через регулирующий вентиль 3, в котором снижается давление аммиака. Из испарителя пары аммиака поступают в абсорбер 5, где они поглощаются слабым раствором, подаваемым из генератора через перепускной вентиль 6. Тепло, выделяющееся при поглощении аммиака, отводится путем охлаждения абсорбера. Концентрированный раствор, получающийся в абсорбере, перекачивается насосом 7 в генератор. [c.542]

Загрязненный жидкий кислород нельзя сливать из аппаратов в сосуды (танки), снабженные хорошей изоляцией или, например, закопанные в землю. При частом сливе в этих сосудах может происходить концентрирование опасных примесей, приведшее однажды к сильному взрыву такого танка. Слив должен осуществляться в специальные испарители быстрого слива. [c.158]

Пример 7.1. Подобрать стандартный пленочный испаритель и теплоноситель для концентрирования раствора дикарбоновых кислот в этилацетате при следующих исходных данных начальный расход раствора Сд = 13,9 кг/с начальная концентрация кислот = 0,10 кг/кг конечная концентрация л = 0,30 кг/кг начальная температура смеси = 30 °С, показатель термического разложения Вк = 6,3. [c.199]

Испаритель выпускается диаметром 0,203—1,22 м с фиксированными или переменными скоростями ротора. Аппарат изготовляется из нержавеющей стали или других материалов и может быть использован при работе под вакуумом. Испаритель предназначен для концентрирования невязких термочувствительных материалов таких, как расплав мочевины, талловое масло, жирные кислоты, расплав нитрата аммония и пластификаторы. [c.126]

I — бак разбавленной азотной кислоты, 2 — бак серной кислоты, 3 — испаритель азотной кислоты, 4 — концентрационная колонна, 5 — холодильник-концентратор, 6 — холодильник концентрированной азотной кислоты [c.232]

Предложен метод концентрирования масла из отработанных СОТС путем тонкопленочного испарения с компрессией образующегося водяного пара, используемого затем для обогрева испарителя. При мощности компрессора 100 кВт можно испарить 4,5 т воды и получить продукт, содержащий 75—80% масла. Установка полностью автоматизирована и эксплуатируется в США. [c.326]

Какова бы ни была система испарения и ввода пробы, необходимо, чтобы вводимая проба была достаточно концентрированной, т. е. чтобы разбавление ее газом-носителем было минимальным. Время подачи жидкой пробы должно быть достаточным для полного ее испарения, в то время как время ввода испарившейся пробы в колонку, наоборот, минимальным. Температура испарителя должка быть на 20—30° С выше температуры кипения самого высоко-кипящего компонента смеси. Для полного и быстрого испарения пробы необходимо, чтобы запас тепла в испарителе был достаточно большим. При соблюдении этих условий можно получать хорошее разделение смесей даже при значительных объемах. [c.206]

Подготовка пробы к газохроматографическому анализу включает операции, позволяющие повысить чувствительность и улучшить метрологические характеристики определения, а также расширить область применения метода. Сюда входят отбор порции анализируемого материала, при необходимости — ее консервация на заданное время и транспортировка в аналитическую лабораторию, удаление мешающих веществ, выделение и концентрирование определяемых соединений, превращение их в более удобные аналитические формы (получение соответствующи.х производных — дериватизация) и, наконец, введение дозы подготовленного образца в испаритель (дозатор) хроматографа или непосредственно [c.156]

Сырой водный раствор сульфокислот выводится с низа сепаратора 11 в промежуточную емкость 12 и насосом 19 подается в обогреваемый испаритель, в котором создается вакуум. Из испарителя пары воды, мепазина и уксусной кислоты поступают в холодильник, где конденсируются и в сепараторе разделяются на разбавленную уксусную кислоту и мепазин. Вытекающая из испарителя смесь сульфокислоты и серной кислоты разделяется в сепараторе на концентрированную сульфокислоту и разбавленную серную кислоту. [c.437]

Для испарения растворителя и концентрирования раствора часто применяют роторный вакуум-испаритель (рис. 50,6). [c.68]

В — от об. до т. кип. в НКОз с концентрацией выше 60%. И — перегонные установки, насосы, трубы, колонны, испарители для концентрированной кислоты. [c.211]

Для непосредственного повторного использования регенерированная кислота непригодна вследствие слишком большого разбавления. Поэтому необходимо удалить из кислоты увлеченную ею воду. Это осуществляется очень оригинальным способом—действием концентрированного раствора хлористого кальция в двухкамерном испарителе специальной конструкции с танталовыми нагревательными трубками. Соляная кислота (примерно 30%-ная НС1) поступает в испаритель, концентрированный (60%-ный) раствор хлористого кальция удаляет из соляной кислоты часть воды, разбавляясь при этом до 54 о-ного содержания a l,. [c.318]

Существует несколько вариантов производства бишофита из хлормагниевых рассолов бассейной переработки. По одному из них (рис. XI.8) хлормагниевые рассолы из бассейна-хранилища (см. рис. XI.1) направляют в каскад реакторов, снабженных мешалками. Для обессульфачивания рассолов в реакторы подают крепкий раствор хлорида кальция. Полученная суспензия поступает в отстойник, в котором осаждается гипс. Осветленный раствор направляют в каскад испарителей, снабженных погружными горелками. В первом испарителе концентрирование хлорида магния доводят до 33%, Одновременно происходит выделение части примесей, которые отделяют в сгустителе (галит, карналлит, кизерит). [c.186]

Подобное явление может наблюдаться и у испарителей. Однако в длиннотрубных вертикальных испарителях, обогреваемых конденсирующимся паром и применяемых для концентрирования растворов, температура кипения раствора может в значительной степени меняться по высоте трубок. Эти изменения могут быть вызваны либо повышением точки кипения раствора (например, в сахарном соке более, чем на 10° С) либо воздействием гидростатического давления на точку кипения, которое может быть у вакуумных испарителей очень значительным (например, при рабочем давлении 0,2 ата и длине трубок в вертикальном испарителе, равной 2 м, повышение температуры кипения в нижнем конце трубки по сравнению с температурой кипения вверху трубки для воды составляет 12°С). [c.16]

Как видно из рис. 99, энергетический водяной пар поступает в камеру парового генератора тепла 1 и конденсируется на наружной теплопроводящей поверхности генератора холода 2. Эта камера работает при атмосферном давлении, так как посредством клапана 4 она сообщается с атмосферой. При нормальной работе пар конденсируется раньше, чем он может достигнуть клапана, и коггдепсат под действием силы тяжести стекает вниз. Реагентами в дан1гой системе служат бромистый литий и вода бромистый литий — абсорбент, вода — хладагент. Раствор хранится в генераторе холода 2. Когда водяной пар поступает в камеру генератора, часть хладагента (вода) испаряется из раствора. Во время испарения воды раствор абсорбента поднимается за счет действия парового лифта по трубке 3 в разделительную камеру 5. Из этой камеры пары воды поступают в конденсатор 6, а концентрированный раствор абсорбента через теплообменник 10 — ъ абсорбер, где он охлаждается, орошая наружную поверхность змеевика с водой. Одновременно сконденсировавшийся хладагент стекает из конденсатора по змеевику в камеру 7, где благодаря мгновенному испарению его температура понижается до температуры испарителя. Охлажденный хладагент затем стекает в испаритель, где он орошает наружную поверхность змеевика с охлаждаемой водой. Вода, которую необходимо охладить, циркулирует внутри змеевика, отдавая тепло, за счет которого хладагент, омывающий наружную поверхность змеевика, охлаждается. [c.176]

Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Испарение. Контактный теплообмен двух сред часто используется в испарителях н осушителях [9]. Метод сгорания в погружном состоянии [10] (рис. 9) исиользуется в первую очередь в процессах концентрирования и кристаллизации накипи коррозионных и соляных растворов. Топливо и воздух подаются иод давлением в камеру сгорания и продукты сгорания, прежде чем покинуть камеру, проходят в виде пузырей сквозь рабочую жидкость. Так же как и ранее, вид конструкции зависит от конкретного приложения. В процессе работы у конца погруженной трубы (в области, где продукты сгорания входят в рабочую жидкость и образуют множество мелких пузырей) во.зникает интенсивная турбулентность. Интенсивность тепломассообмена высока из-за непрерывного быстрого обновления поверхности контакта и интенсивной турбулентности, воз-никаюш,ей в кольцевом зазоре между погруженной трубой и кожухом. [c.312]

Выделение концентрированного ДХГ осуществляли дистилляцией ДХГ из смеси его с хлорэфирами и смолами однократным испарением в роторно-пленочном испарителе (РПИ), работающем под вакуумом 2-f6.6 кПа. Процесс осуществляли периодически по мере накопления ДХГ-сырца в сборнике (поз. Д-39). Поддерживали следующий температурный режим температура паров 92-н10б°С, температура сырья 804-90°С. [c.139]

Иопарители применяются сварные из нержавеющей стали, пар подводится в змеевиии. Посредствам конденсатора в испарителе поддерживается вакуум. Горячий концентрированный раствор поступает в наклонные вращающиеся барабаны из нержавеющей стали диа(Метром до 2 м, длиной до 15 м. Сверху вводится раствор, снизу вентилятором вдувается холодный воздух. Вытекающая смесь кристаллов и маточного раствора поступает на центрифугу. [c.187]

Концентрирование раствора гидроксида натрия от 50 до 99% (масс.) происходит за один проход. Раствор NaOH подают в подогреватель /, затем он поступает в трубки небольшого диаметра трубчатого прямоточного испарителя 2, обогреваемого парами даутерма (смесь 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира) с температурой 370—380 С. Обезвоживание проходит в вакууме. Раствор гидроксида натрия в трубках закипает, и пар поднимается по трубкам и за счет поверхностного трения увлекает с собой пленку жидкости, которая вползает по стенкам труб, при этом из нее упаривается вода. Обогрев испарителя вместо паров даутерма может осуществляться другими высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) либо смесями расплавленных солей, например нитратов щелочных металлов, имеющих сравнительно невысокие температуры плавления. [c.126]

Простейшая схема абсорбционной холодильной установки показана на рис. 6.13. В кипятильнике (парогенераторе) Ai, содержащем концентрированный водоаммиачный раствор, за счет затрачиваемой извне теплоты до происходит выпаривание из раствора аммиака при постоянном давлении Р2 Полученный пар аммиака направляется в конденсатор АГ, где, отдавая теплоту охлаждающей воде 9], конденсируется при / 2= onst. Конденсат аммиака проходит через дроссельный вентиль Д где понижается давление от pj до р и температура за счет частичного парообразования. Образовавшаяся в результате дросселирования парожидкостная смесь направляется в испаритель. Отбирая теплоту [c.172]

Этот аппарат, по-видимому, может быть сделан из ферросилида, который ншроко применяется для изготовления испарителей на установках по концентрированию азотной кислоты. Подходящими материалами для испарителя-смесителя являются титан и в особенности тантал. Последний, как известно, абсолютно устойчив в азотной кислоте при любых условиях. [c.583]

ХН65МВ — для изготовления сварных конструкций (ректификационные колонны, пленочные испарители, разлагатели и др.), работающих при повыщенных температурах в сернокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте, сухом хлоре, хлоридах железа и других высокого [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология