Кубан, изомеризация

Сырье - пентан-гексановая фракция - поступает в колонну К-1, верхний погон колонны - пентановая фракция - направляется в колонну азеотропной осушки К-2. Кубовый продукт - изогексан -гексановая фракция - из К-1 поступает в колонну К-3, откуда в качестве верхнего продукта отбирается изогексановая, а в качестве кубового - гексановая фракция. Осушенный к-пентан из куба колонны К-2 смешивается с водородсодержащим газом и подается в реактор изомеризации 1. Продукты реакции после трех ступенчатой конденсации в сепараторе высокого давления 7 разделяются на водородсодержащий газ, который направляется на прием циркуляционного компрессора 8, и конденсат, который поступает на стабилизацию в колонну К-3. Изопентан-пентановая фракция из куба К-5 направляется в колонну К-4 для выделения изопентана. к-Пентановая фракция из куба К-5 возвращается в виде рецикла в колонну К-1. [c.151]

Сырье — пентановую фракцию — подают в ректификационную колонну 1 для отделения углеводородов Се+ от пентана, который поступает в колонну азеотропной осушки 2. С верха колонны дистиллят попадает в жидкостной сепаратор 4, где происходит отделение углеводородов от воды. Углеводородный слой подается в качестве флегмы в колонну 2. Вода с растворенными в ней углеводородами поступает в отпарную колонну 3. Отпарку пентана осуществляют острым паром, подаваемым в низ колонны. Осушенный пентан из куба колонны 2 подается на изомеризацию. [c.85]

Технологическая схема процесса (вариант изомеризации фракции Се—С с рециркуляцией пентана) приведена на рис. 3.12. Сырье, подвергнутое гидроочистке и осушенное, подают в колонну , где от него отгоняют изопентан. Пентан и гексан выводят из куба колонны, осушают, смешивают с циркулирующим газом, содержащим водород, подогревают и пропускают над катализатором в реакторе 2. В качестве промотора используют хлорорганические соединения, непрерывно добавляемые к сырью в количестве десятитысячных долей процента. [c.89]

Реакционный газ из нижней части реактора 12 охлаждается в теплообменнике 10 и конденсаторе 14 до 40° С, после чего конденсат разделяется в сепараторе на две фазы жидкость и несконденсированный газ. Газ возвращается на смешение с исходной пентановой фракцией, а жидкость, состоящая из изопентана и н-пентана, поступает в емкость 16. За счет снижения давления в емкости до 1,5—1,6 МПа происходит дополнительная отдувка газа, а жидкость подвергается двухступенчатой ректификации в колоннах 20 и 28. В колонне 20 смесь стабилизируется за счет отгонки легких углеводородов Сз и С4, направляемых в топливную сеть завода. Кубовая жидкость колонны 20 поступает в колонну 28 и разделяется на изопентан (верхний продукт) и возвращаемый в цикл (на изомеризацию) пентан (кубовая жидкость). Изопентан с массовым содержанием основного продукта 95% через конденсатор 25 поступает в сборник 24, откуда насосом 23 частично подается на колонну 28 в виде флегмы и частично через холодильник 26 на склад. -Пентан из куба колонны 28 насосом 27 возвращается на изомеризацию. [c.87]

В первой ректификационной колонне 1 из исходной ксилольной фракции отгоняется более летучий этилбензол. Во второй колонне 2 проводится совместная ректификация вновь поступающих и изомеризованных ксилолов. В кубе этой колонны собирают наименее летучий о-ксилол, который выводят из системы в виде готового продукта. Смесь м- и /г-ксилолов, выходящих из верхней части колонны 2, направляют на установку 4 первой ступени кристаллизации, где смесь охлаждают до минус 50 — минус 70 °С. Выпавшие кристаллы отделяют центрифугированием. Маточный раствор, полученный при фильтровании, содержит 75—85 % Л1-ксилола. Его направляют на установку 6 для изомеризации при этом образуется дополнительное количество о- и п-ксилолов. Из изомеризованного продукта вначале отделяют ректификацией в колонне 3 побочные продукты (бензол, толуол и полиметилбензолы), а ксилолы направляют в колонну 2. Таким образом, значительная часть продукта циркулирует в стадиях 2—4—6—2. [c.71]

Выше при анализе процесса простой перегонки (см. 2) был рассмотрен случай перегонки с непрерывной подкачкой исходной смеси в питающий резервуар взамен испаряющейся жидкости. Аналогичный способ используется иногда и при проведении процесса периодической ректификации [590, 591]. Скорость подкачки подбирается равной скорости отбора продукта, так что уровень жидкости в питающем кубе в течение процесса остается постоянным. На практике этот вариант ректификации применяется редко, например для выделения основной массы низкокипящего компонента из смеси его с высококипящими веществами. С успехом он был использован для повышения выхода продукта, образующегося в результате проведения реакции изомеризации Р-металлил-хлорида в ректификационной колонне [485]. [c.147]

Изопентан с концентрацией 95% поступает через конденсатор 26 в сборник 27. Из этого сборника насосом 28 через холодильник 29 он перекачивается на склад как товарный продукт. н-Пентан из куба колонны 20 насосом 25 возвращают на изомеризацию, добавляя к исходному сырью на входе в колонну 1. [c.149]

Основными загрязнителями цеха изомеризации к-нентана является фузельная вода, которая поступает из куба ректификационной колонны отгонки азеотронной смеси вода—бутанол. Фузельная вода образуется при разрушении катализаторного комплекса и отмывке полимеризата от солей алюминия и титана. [c.31]

Исходная пентановая фракция, предварительно освобожденная ректификацией от тяжелых углеводородов, подается на азеотропную осушку в колонну 1. Осушенный пентан из куба колонны 7 поступает в емкость 7, откуда подается на изомеризацию через теплообменник 9, обогреваемый контактным газом, выходящим из реактора. Перед теплообменником 9 пентан смешивается с циркулирующим газом, содержащим о <6ло 85% водорода. В теплообменнике 9 пентан испаряется и перегревается до 300 °С. Далее пентан перегревается в печи 10 я с температурой 450 °С направляется в реактор И. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике Р до 150 °С и поступают в теплообменник 12, где охлаждаются до 110°С пентан-изопентановой фракцией, подаваемой из емкости 15. После теплообменника 12 реакционные газы поступают в конденсатор 13, где происходит конденсация углеводородов. Образующийся конденсат собирается в емкость 14, а несконденсировавшийся газ через сепараторы 16 и 17 направляется на компрессор и затем смешивается [c.53]

Конденсат, состоящий в основном из изопентана и пентана, из емкости 15 через теплообменник 12 направляется в колонну 22 для отгонки легколетучих компонентов. Колонна 22 обогревается паром через кипятильник 23. Пары из верха колонны 22 направляются на конденсацию в дефлегматор 24. Конденсат собирается в емкость 25 и возвращается в колонну в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ стравливается в топливную сеть. Изопентан-пентановая фракция из куба колонны 22 поступает в колонну 27 для выделения изопентана-ректификата. Кубовая жидкость колонны 27 — пентан освобождается в колонне 33 от углеводородов и выше и возвращается на изомеризацию. [c.55]

Пентановая фракция поступает в колонну / -J, предназначенную для удаления углеводородов С и выше. В случае необходимости в ту же колонну может поступать рецикл н-пентана. Головным продуктом колонны яйляется к-пентан, а углеводороды j выводятся из куба. Головной продукт K-J поступает затем в колонну азеотропной осушки К-2 на изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного н-пентана и рецикла, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в теплообменнике 3 до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи 2 до 500 °С. Для охлаждения до 40 °С и конденсации реакционных газов служит конденсатор 4. Отделение газа от жидких продуктов реакции происходит в две стадии при давлении 3,0 МПа в сепараторе 5, при 1,0-1,4 МПа - в сборнике 7. Из сепаратора 5 водородсодержащий газ подается компрессором 9 для осушки в адсорбер 10, заполненный цеолитами, туда же поступает свежий водородсодержащий газ. Жидкие продукты реакции разделяются в последовательно работающих колоннах К-3 и К-4 на фракцию углеводородов С , изопентан и н-пентан, последний направляется в К-1 или непосредственно в реактор 1. [c.133]

Химико-технологический процесс [2], схема которого дана на рис. 1, предназначен для выделения компонент Аг и Аз из смеси изомеров октана Ах—А . На вход узла разделения подается указанная смесь изомеров вместе с небольшим количеством углеводородных смесей С, и Сд .. Входной поток распределяется между блоком разделения и кристаллизатором. Некоторая его часть может быть направлена прямо на выход из системы (к бензосмесительной станции). Двухступенчатая схема разделения, включающая две ректификационные колонны К-1 и /С-2, предназначена для отделения изомера Ад. Тяжелые ароматические соединения, собирающиеся в кубе второй колонны К-2, также являются одним из видов товарной продукции. Дистиллят, отбираемый из первой колонны К- и содержащий в основном смесь изомеров октана Аг, А , А и углеводородов С, , Сд+, распределяется между кристаллизатором и блоком изомеризации. Некоторая его часть может быть также выведена из системы [c.10]

Весьма легко осуществить непрерывный процесс для этого к серной кислоте периодически прибавляют металлиловый спирт в таких количествах, которые соответствуют отгоняющейся азеотропной смеси изомасляного альдегида и воды. Поскольку диметаллиловый эфир реагирует точно так же, как и спирт, изомеризации можно подвергать ту смесь, которая получается при гидролизе хлористого металлила раствором едкого натра (90% спирта и 10% эфира). Так, например, в куб емкостью 140 л, изготовленный из некорродирующего материала, снабженный мешалкой и ректификационной колонной, сначала загружают 110 л 12%-ной серной кислоты и затем подают смесь 90% металлилового спирта и 10% диметаллилового эфира со скоростью 15 кг час. При этом из верхней части колонны перегоняется при 60,5° азео-тропная смесь 95% изомасляного альдегида и 5% воды. Температуру в кубе поддерживают 102°. Из 1260 кг снирто-эфирной смеси получают таким образом 1215 кг изомасляного альдегида, что соответствует выходу 96,5% от теории. Чистый изомасляный альдегид кипит нри 64,1° плотнвстью 0,759 (при 20°). [c.361]

Исходная пентановая фракция, предварительно освобожденная ректификацией от тяжелых углеводородов, подается на азео-тропную осушку в колонну 1. Осушенный пентан из куба колонны 1 поступает в емкость 7, откуда подается на изомеризацию через теплообменник 9, обогреваемый контактным газом, выходащим из реактора Перед теплообменником 9 пентан смешивается [c.36]

Родственной перегруппировкой является изомеризация кубана [c.230]

Пентан-ам илено1вая фракция из куба колонны К-6а поступает в реакторы полимеризации Р-3, где на фосфорнокислом катализаторе протекает реакция димеризации амиленов изо- и нормального строения, сопровождающаяся изомеризацией. Реакционная смесь из реактора Р-3 поступает в ко- [c.35]

Хлоро (карбонил) трис (трифенилфос-фин)родий — бензол восстановление гексаналь 2, 505 Хлоро(норборнадиен)родия димер изомеризация кубаны 7, 332 Хлоропентаамминорутения (III) хлорид гидролиз [c.635]

Рассмотрим теперь отклонения от правил отбора, базирующихся па орбитальных корреляциях и на теории возмущений. Как показано в гл. 1, они эквивалентны с точки зрения возможных предсказаний. Прежде всего заметим, что рабская приверженность математической симметрии может привести к неверным результатам. Это должно происходить, как уже упоминалось, в случае реакций без симметрии или при наличии бесполезных элементов симметрии. Однако это также может быть справедливо в реакциях очень высокой симметрии. Следует указать, например, на реакцию изомеризации кубана в циклооктатетраен. [c.147]

Известно очень небольшое число углеводородов, которые обладают практически важным запахом. В качестве примера можно назвать алло-оцимен (2,6-диметилокта-2,4,6-триен,9), имеющий травянистый запах. Его синтезируют термической изомеризацией а-пинена (8) и очищают от близкокипящих побочных примесей углеводородов. Для этого сначала триен (9) полимеризуют нагреванием в присутствии воздуха и отгоняют неполимеризуюидаеся примеси под вакуумом. Затем проводят деполимеризацию полимерного остатка и перегоняют под вакуумом вьще-лившийся мономерный аллооцимен, очищая его уже от высококипящих примесей, остающихся в кубе. [c.52]

Изопентап-пептаповая фракция из куба колонны 24 поступает в колонпу 30 для выделения изопентана-ректификата, который направляется затем в адсорбер 35 на очистку от фтористых соединений активной окисью алюминия. Кубовая жидкость колонпы 30 — нентан возвращается на изомеризацию. Катализатор процесса изомеризации регенерируется один раз в три месяца. Регенерация проводится азотом нри температуре 200—450 °С и давлении 0,98—1,5 МПа (10—15 кгс/см ). [c.32]

Смесь дихлорбутеиов подается в колонну изомеризации 1 (рис. 36). Дистиллят колонны 1, состоящий в основном Ha 3,4-ди-хлорбутена-1, поступает на конденсацию в конденсаторы 6 м 8. Несконденсировавшиеся газы после конденсатора 8 направляются на пароэжекционную установку. Конденсат собирается в емкость 7, откуда часть его возвращается в колонну в виде флегмы, а другая часть подается в колонну И для отгонки низкокипящих продуктов — монохлорбутёна и а-хлоропрена. Кубовая жидкость колонны 1, содержащая 99% 1,4-дихлорбутена-2, выходя из куба, поступает в среднюю часть реактора изомеризации 3, в котором 1,4-дихлор-бутен-2 каталитически превращается в 3,4-дихлорбутен-1, при 115 °С и давление 62 кПа. Реакционная жидкость в реакторе изомеризации постоянно циркулирует при помощи насоса 5. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология