Контроль процессов гидрогенизации

Контроль процесса гидрогенизации и работы дистилляционной аппаратуры из блока управления заключается главным образом в замере и регистрации температуры, давления и количества газов. Начальник производства имеет возможность на основании получаемых диаграмм осуществить контроль последующих процессов. Поскольку применяемые методы измерения и регулирования используются и в других процессах химической технологии, особенно при регулировании непрерывных процессов, эти методы будут здесь кратко описаны. [c.101]

Температура плавления имеет большое значение в практике. Этим показателем пользуются для контроля процесса гидрогенизации жиров, контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции при производстве маргарина. [c.23]

Рефрактометрия как быстрый метод, требующий для исследования небольшого количества вещества, щи-роко применяется для идентификации некоторых видов жиров, для определения содержания жира в масличных семенах, жмыхах и шротах, бензина в шроте, контроля процесса фракционирования хлопкового масла, определения содержания глицерина в его водных растворах, быстрого определения йодных чисел при контроле процесса гидрогенизации и для многих других целей. [c.28]

Среди реакций гидрогенизации ароматических нитросоединений наибольшее практическое значение имеет процесс гидрогенизации нитробензола в анилин, а вторым по значению процессом является, по-видимому, гидрогенизация м -динитротолуола в л-толуилендиамин. Гидрогенизация нитросоединения проводится при самом тщательном соблюдении мер предосторожности, Реакция настолько экзотермична, что при отсутствии контроля может привести и действительно приводит к взрыву. Введение нитросоединения и катализатора в автоклав (или бомбу) и создание высокого давления водорода - процедура очень опасная, и ее следует избегать. Введение нитросоединения или водорода в реактор должно все время регулироваться. [c.216]

Непрерывный процесс гидрогенизации позволяет применять автоматический контроль и регулирование его, что обеспечивает более высокое качество продукта и увеличение производительности труда. Поэтому при большой мощности сорбитного цеха целесообразно процесс гидрирования осуществлять непрерывно. [c.250]

Сочетание озонолиза или контролируемого окисления по двойным связям с последующим анализом образующихся фрагментов дает возможность однозначно определить положение двойной связи в длинной цепи кислот что имеет принципиальное значение для контроля промышленного процесса гидрогенизации жиров и для изучения механизма реакции [20]. [c.9]

При ведении процесса гидрогенизации топлив требуется осуществлять контроль во многих точках установки. Значительные расстояния между ними и регулирующими приспособлениями (задвижки, вентили и т. д.), а также требования техники безопасности (высокие давления) усложняют контроль и управление аппаратами и создают много трудностей для обслуживающего персонала. Поэтому показания измерительных приборов выносят на общий щит управления, располагаемый в отдельном помещении вне блока. [c.109]

Далеко не все анализы необходимы для текущего контроля производства. Так, о нормальном ходе процесса гидрогенизации при налаженной работе можно судить по таким показателям, как плотность газа, анилиновые точки и удельные веса гидрогенизатов, содержание твердых в шламе и т. п. [c.111]

При разработке метода адсорбционного анализа газов гидрогенизации нами было обнаружено, что удовлетворительные результаты дает применение неподвижной печи без градиента темнератур. Применение такой печи позволяет значительно упростить термоадсорбционный метод анализа. Использованный нами вариант этого метода заключается в адсорбции смеси ух-леводородных газов при комнатной температуре и последующей десорбция компонептов под действием повышающейся темнературы и тока проявителя (углекислоты). Контроль за ходом процесса осуществлялся по способу, предложенному Вяхиревым [21. [c.357]

Было установлено [8], что в процессе переработки раствора-поглотителя после разложения в колбе с кислородом возникают ошибки, которые не поддаются контролю, поэтому требуется работать с особой тщательностью, чтобы значения поправки на холостой опыт не превышали 20 нг. Для определения серы в количестве менее 1 мкг предпочитают [8] проводить разложение путем деструктивной гидрогенизации [9—13] разложение образца и определение образовавшегося сероводорода должно происходить в отсутствие воздуха. Мокрое разложение смесью хлорной и азотной кислот [14] в открытой колбе идет количественно только для соединений, содержащих серу в высшей степени окисления (например, сульфокислоты) [7]. Во избежание потерь серы следует проводить разложение в присутствии ионов щелочноземельных металлов. [c.111]

Полярографический метод был использован для определения фумаровой и малеиновой кислот в смеси с янтарной кислотой [208] для контроля процесса гидрогенизации смеси, содержащей малеиновую и фумаровую кислоты и окись мезитила 209]i. [c.138]

К чистоте водорода предъявляются очень высокие требования. Лучше всего получать водород электролитическим способом для этого сконструированы многочисленные специализированные электролизеры. Для гидрогенизации 100 кг олеиновой кислоты требуется около 8 водорода и 5 квт-ч энергии (на получение электролитического водорода). Можно применять и водород, получаемый конверсией водяного газа на железном катализаторе, но такой водород необходимо подвергать тщательной очистке для удаления следов РНд, АзНд и НгЗ, отравляющих катализатор. Для контроля процесса гидрогенизации подвергают анализу отбираемые пробы, температура плавления продукта непрерывно повышается, а йодное число уменьшается. Важно также, чтобы тепло гидрированного масла передавалось в теплообменнике не-гидрированному маслу. По завершении гидрогенизации масло отделяют на фильтрпрессе от катализатора, который можно повторно использовать. Наиболее легко гидрируется касторовое масло, температура плавления которого может повыситься после гидрогенизации до 80° за ним следуют кунжутное, арахисовое, [c.401]

Вне зависимости от возможности и целесообразности вис1Со-зиметрического контроля процесса гидрогенизации весьма [c.77]

Полярографический метод был применен для определения малеиновой и фумаровой кислот в смеси с сукциновой кислотой [47], для контроля процесса гидрогенизации смеси, содер-.54 [c.54]

Глубокие теоретические исследования по усовершенствованию процесса гидрогенизации жиров, приготовлению активных катализаторов и состава продуктов гидрогенизации проведены С. Ю. Еловичем, Б. Н. Тютюнниковым, А. Л. Маркманом, А. А. Зиновьевым, Г. Б. Равичем, А. Г. Сергеевым, Д. В. Сокольским и др. Харьковская школа химиков-жировиков, возглавляемая проф. Б. И. Тютюнниковым, занимается исследованием не только в области гидрогенизации, но и успешно решает проблемы теории и практики мыловарения, расщепления жиров, производства глицерина и контроля производства. Одним из крупнейших научных центров является Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (ВНИИЖ). [c.9]

Процесс гидрогенизации осуществляют в непрерывном потоке или периодическим методом, когда гидрогенизируют отдельные порции жира. Преимуществами непрерывного метода гидрогенизации является большая стабильность готового продукта, более высокая производительность труда, широкие возможности для автоматизации регулирования и контроля процессов. Поэтому непрерывный метод получил широкое распространение, и периодическим методом пользуются лишь на предприятиях небольшой мощности или при выработке небольших партий продукции, отличающейся по своим свойствам от обычно выраба-. тываемой. [c.84]

Такие реакции обычно проводятся в реакторах с неподвижным слоем твердых катализаторов в условиях повышенного давления и температуры, при избытке водорода по сравнению со стехиометрически необходимым количеством. На рис. 1 показана схема процесса. Как видно из рис. 1, отделенный от охлажденного гидрогенизата водород вместе со свежим водородом обычно возвращается в реактор. Гидрогенизация является реакцией экзотермической, поэтому, если процесс проходит с потреблением больших количеств водорода, необходимо предусмотреть способы снятия избыточного тепла в реакторе, чтобы обеспечить контроль за скоростью реакции. [c.276]

Проиесс деструктивной гидрогенизации проводится при темпе-ратура.г 480—490° С для тяжелого жидкого сырья и угольной пасты под дав лением от 300 до 700 ати и до 420—440° С для дестиллатов, подвергаемых парофазной переработке под давлением 300 ати. Такие жесткие условия работы заставляют предъявлять особые требования как к конструкции аппаратуры и качеству материалов, так и к контролю за процессом. [c.327]

Для контроля за процессом учета перерабатываемого сырья и получаемой продукции, а также для автоматизации некоторых процессов на заводах гидрогенизации применяются многочисленные контрольные приборы — указывающие, репистрирующие, сипнализируЕощие и регулирующие. [c.150]

Реакционные колонны. Пастогазовая смесь проходит последовательно в направлении сниз5 вверх четыре реакционные колонны 3 (см. фиг. 106), в которых осуществляется при температуре 470—485° процесс деструктивной гидрогенизации. До такой температуры смесь нагревается уже в первой колонне за счет тепла, выделяющегося при реакции. Во избежание дальнейшего повышения температуры в реакционные колонны подается холодный циркуляционный газ, при помощи которого снимается тепло реакции. Необходимо весьма тщательно и систематически следить за распределением температур и своевременно его выправлять путем регулирования подачи холодного газа. Если не уследить за появлением местных перегревов, то температурный режим легко выходит из-под контроля, его уже не удается выправить и происходит расстройство всей работы, сопровождающееся необходимостью полной остановки блока. [c.310]

Много пользы принес структурно-групповой анализ при контроле за такими процессами физического разделения, как экстракция растворителями, депарафиннзация при помощи растворителей и хроматографического разделения, и в выяснении общпх схем реакций, протекающих при таких процессах нефтепереработки, как крекинг, деструктивная гидрогенизация, дегидрогенизация, циклизация и полимеризация. Несколько примеров таких процессов будет рассмотрено во втором разделе настоящей главы (стр. 399). [c.389]

При разработке метода адсорбционного аиализа газов гидрогенизации нами было обнаружено, что удовлетворительные результаты дает применение неподвижной печи без градиента температур. Применение такой печи позволяет значительно упростить термоадсорбциоииый метод анализа. Исиользоваииый нами вариант этого метода заключается в адсорбции смсси углеводородных газов нри комнатной температуре и иоследую-Щ01 1 десорбции комнонентов иод действием повышающейся температуры и тока проявителя (углекислоты). Контроль за ходом процесса осуше-ств.пялся ио способу, предложенному Вяхиревым [2]. [c.357]

Систематическая разработка методов анализа сложных органических соединений дает возможность попутпо приступить и к решению ряда конкретных задач, связанных с изучением моторного топлива. Сюда относятся вопросы анализа химического состава природных и искусственных топлив, изучение процессов крекинга, изомеризации, гидрогенизации, дегидрогенизации и тому подобных процессов. Сочетание лабораторных изысканий в области проведения таких процессов с систематическим контролем, осуществляемым оптическим методом, позволит более рационально направить всю эту работу. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология