Гидрогенизация области применения

Другой областью применения теплообменников газ — газ в газотурбинных установках является использование их в качестве промежуточных холодильников, устанавливаемых между ступенями компрессора, и в качестве холодильников в главном газовом потоке в турбине с замкнутым циклом. Теплообменники такого типа используются также во многих других областях, включая установки для производства кислорода и гидрогенизации угля 17—10]. [c.188]

Исследования в области прямой гидрогенизационной переработки угля с применением катализаторов были начаты немецкими учеными Ф. Бергиусом и М. Пиром в 1912 г. В результате этих работ в 1927 г. была сооружена первая промышленная установка каталитической гидрогенизации угля мощностью 100 тыс. т в год жидких продуктов (процесс Бергиуса — Пира). К началу 1940-х годов в Германии действовали уже 12 предприятий такого типа, на которых вырабатывалось до 4,2 млн. т в год моторных топлив, прежде всего авиационного бензина. В 1935 г. предприятие по гидрогениза- [c.78]

Водород используют в процессах синтеза аммиака, метилового и изобутилового спиртов, при гидрогенизации топлив. В последние годы наблюдается значительное расширение областей применения жидкого водорода. В качестве хладоагента жидкий водород применяют в различных термобарокамерах, в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах, позволяющих достигать глубокого вакуума. Физику твердого тела изучают в условиях низких температур [6]. [c.7]

Важнейшие области применения. Наиболее современная область применения рения — изготовление катализаторов. Использование рениевых катализаторов при получении бензина позволяет увеличить производительность установок без их реконструкции и повысить октановое число бензина. Рениевые катализаторы могут использоваться в процессах алкилирования и деалкилирования, гидрогенизации и дегидрогенизации, дегидрохлорирования, изомеризации, окисления и т. п. [71]. В качестве катализаторов применяют металлический рений, его окислы, сульфиды, селениды и т. п. Наибольший эффект дает использование рения в качестве промотора уже известных промышленных катализаторов — платиновых, никелевых, палладиевых и т. д. [72]. [c.292]

Здесь будут рассмотрены следующие области применения гидрогенизации. [c.225]

Особое внимание уделяется быстро развивающейся области применения гидрогенизации для целей очистки ют сераорганических соединений. [c.83]

Процессы каталитического гидрирования широко применяются в химической и пищевой промышленности и играют важную роль в народном хозяйстве. Основными областями применения промышленного каталитического гидрирования являются синтез аммиака, синтез метанола из окиси углерода и водорода, производство искусственного топлива путем деструктивной гидрогенизации угля, очистка и облагораживание моторных топлив, гидрогенизационная жировая промышленность. Гидрирование широко применяется в процессах синтеза органических соединений прп гидрировании соединений, содержащих двойные, тройные, карбонильные связи, ароматические кольца, нитро- и гетероциклические соединения, терпены и пр. [c.59]

Для простой гидрогенизации карбонильной группы можно использовать многие катализаторы, описанные в гл.13. Однако если в молекуле имеются другие группы, способные к гидрированию, то полезно иметь катализаторы, способствующие гидрированию карбонильной группы и оставляющие другие группы незатронутыми. Такой селективностью по отношению к некоторым молекулам обладают "хромиты меди". В данной главе рассматриваются области применения этих катализаторов и имеющиеся ограничения. [c.232]

В настоящей статье рассмотрены опубликованные материалы по применению гидрогенизации в нефтяной иромышленности, причем особое внимание уделено быстро расширяющейся области применения гидрогенизации для целей очистки. [c.233]

Промышленность синтетического аммиака справедливо может считаться пионером в области применения газов под высоким давлением в широком производственном масштабе. Эта промышленность является наиболее важной среди непрерывно возрастающего ряда других отраслей промышленности, применяющих газы под давлением в несколько сот атмосфер. К последним относятся синтез метанола и высших алкоголей, гидрогенизация нафталина, угля и нефти, а также синтез мочевины. [c.218]

В этой статье мы не будем рассматривать реакций гидрогенизаций соединений с двойной связью и с такими функциональными группами, как карбонильная и нитрильная группы, поскольку эти вопросы были недавно рассмотрены в некоторых обзорных работах [5—7]. Мы попытаемся показать многообразие областей применения скелетных никелевых катализаторов главным образом на примерах реакций более сложных, чем простое присоединение водорода к ненасыщенным соединениям. Примеры и литературные источники будут приводиться в соответствующих местах текста. [c.108]

Крупный специалист в области химии липидов и пищевой химии. Круг его научных интересов очень широк. Под его руководством проведены фундаментальные исследования липидного комплекса зерна, его состава, превращений при хранении и переработке зерна. Им внесен значительный вклад в теоретические основы гидрогенизации жиров и масел, получение новых жировых продуктов для пищевой промышленности, синтез, технологию получения и применения пищевых поверхностно-активных веществ. [c.289]

Области применения процессов гидрогенизации [c.723]

Стабилизированные нанесенные металлы. Хотя металлы, по-видимому, непригодны для непосредственного применения в качестве катализаторов прямого ожижения угля из-за их сульфидирования, ожидается, что в стабилизированной форме они могут иметь важное значение в реакциях синтеза на основе оксида углерода и водорода и как полиметаллические системы — для обеспечения заданного распределения продуктов реакции и увеличения устойчивости катализатора к действию серы. В этой области и в процессах переработки и очистки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля могут быть очень полезны новые методы стабилизации использование биметаллических [54, 55, 67] и триметаллических [70] систем. Предполагается, что методы стабилизации посредством взаимодействий металл — носитель, разработанные для катализаторов очистки выхлопных газов автомобилей [68, 69], будут важны для приготовления катализаторов, термически стабильных и стойких к сернистым соединениям (см. разд. 3). [c.61]

Получение моторных топлив не является единственной областью применения процессов гидрогенизации. Этот процесс может быть широко использован для других целей, являясь вспомогательным методом облагораживания в различных отраслях переработки нефти и угля. Из возможных приложений гидрогенизации к процессам переработки нефти следует отметить [c.723]

В нашей стране возросли применение, а с ним и выработка, растительных масел, которые ранее временами не находили сбыта. Гидрогенизация жиров сдерживала рост цен на мыло. Она сильно химизировала переработку жиров, явилась большим вкладом и в развитие отечественной химической промышленности. В области технологии органических веществ в громадном масштабе стал осуществляться новый каталитический процесс. Сильно развилось производство водорода. В 1912 г. химическая промышленность России (без жировой) выработала 56,5 тыс. водорода, средней ценой по 79 к." . В 1913 г. в России было выработано 770 тыс. п. (12,6 тыс. т) салолина. Расход водорода [c.419]

Можно сказать, что одной из главных современных теорий катализа стала мультиплетная теория, обобщающая опытные данные на основе современного учения о строении вещества. Области ее применения — это преимущественно реакции гидрогенизации, дегидрогенизации, дейтерообмена, гидрогенолиза, замыкания и размыкания циклов и ряд других важных реакций, в которых теория дает конкретные указания, содействующие проведению этих реакций и подбору соответствующих катализаторов. [c.4]

Расширяя область применения реакции Коновалова, С. С. Наметкин уже в 1914 г. начал второй цикл своих работ, посвятив их изучению действия азотной кислоты на бициклические углеводороды предельного характера. Одни из них (камфан, фенхан, камфенилан) получались каталитическим разложением, по Кижнеру, гидразонов соответствующих кетонов (камфоры, фенхона, камфенилона), другие (изокамфан, изо- орнилан) — каталитической гидрогенизацией некоторых терпенов (камфена и др.). Ближайшим толчком ктакому переходу в эту новую для него область исследования послужило открытие им (совместно с Е. И. Поздняковой) чрезвычайно простого метода превращения вторичных нитросоединений в кетоны (1913). Было показано, что щелочные растворы вторичных нитросоединений уже на холоду мгновенно окисляются хамелеоном в соответствующие кетоны с прекрасными выходами (до 80—90% от теоретического). Таким образом, открывалась возможность, исходя из вторичных нитросоединений бициклических углеводородов, легко и с хорошими выходами перейти к бициклическим кетонам. Каковы же будут эти кетоны. Будут ли это давно известные кетоны, быть может, те, которые послужили исходными продуктами для получения соответствующих бициклических углеводородов, или же это будут новые бициклические кетоны, изомеры и гомологи камфоры Принимая во внимание громадные трудности, с которыми сопряжена задача получения новых представителей ряда камфоры, уже одна возможность дать новый метод сравнительно простого решения этой задачи представляла несомненный интерес и заслуживала опытной проработки. Кроме того, химические свойства немногих известных их представителей были почти не изучены. Систематическое применение к этим углеводородам реакции Коновалова с ближайшим изучением ее продуктов должно было существенно восполнить пробел в химической характеристике углеводородов этого ряда. [c.10]

Применение высоких давлений и открытие в этой связи обратимости многих каталитических реакций, происходящих при высокой температуре, привели Ипатьева также к важнейшим практическим выводам в области гидрогенизационно-дегидроге-низационного катализа. Катализаторы дегидрогенизации спиртов, согласно найденным условиям обратимости реакций, должны были и действительно оказались одновременно и катализаторами гидрогенизации. Как и следовало ожидать, процесс гидрогенизации под давлением совершался с большей скоростью и более полно с почти теоретическим выходом продуктов. При этом оказалось возможным гидрировать такие органические соединения, которые при обыкновенном давлении разлагались от действия высокой температуры. Гидрогенизационный катализ органических соединений при обыкновенном давлении, открытый и детально разработанный Сабатье, впоследствии уступил место каталитическому гидрированию по принципу Ипатьева в технике стали применять способы гидрогенизации только под высоким давлением. Оценивая важность введения Ипатьевым высоких давлений в катализ и успехи, достигнутые в связи с этим в химической промышленности, Зелинский и Вильштеттер справедливо ставят, например, заслуги Нернста и Габера в разработке способа синтеза аммиака под высоким давлением в зависимость от первых заслуг Ипатьева в этой области [12, стр. 26, 64, 65]. [c.43]

Потребность в гидрогенизации жиров возникла в связи с дефицитом твердых жиров. Ввиду весьма выгодных экономических перспектив гидрогенизации жидких жиров исследования в этой области были начаты еще в 70-х годах прошлого столетия, но оказались технически несостоятельными [123]. Проблему можно было решить только путем применения каталитических [c.137]

Техника гидрогенизации и область применения. В литерату1>е имеются хорошие описания техники гидрогенизации [2, 50, 156], кинетики процесса [9, 13, 54, 69] и областей применения реакции [2, 14, 21, 41, 42, 49, 130]. [c.269]

Заключительная часть посвящена детальному обзору областей применения катализа процессов переработки угля. В обзор включены облагораживающая переработка жидких продуктов гидрогенизации угля в процессах Коалкон, КОЭД, Н-коал и Синтойл процессы ожижения угля и получения котельного топлива с низким содержанием серы и азота (путем обработки угля растворителями под высоким давлением), процесс каталитической газификации угля, процессы паровой конверсии оксида углерода и метанирования, процессы синтеза дизельного топлива, сжиженного углеводородного газа и отдельных видов углеводородного сырья из смеси СО и Нг. [c.18]

Актуальность проблемы совершенствования катализаторов гидро-переработки нефтяного сырья и широкие возможности варьирования их состава и технологии производства обусловливают быстрый рост количества публикаций, в первую очередь патентной литературы, с описанием многочисленных модификаций катализаторов гидрогенизации на основе Мо и W. За последние 10 лет опубликовано свыше 500 патентов, защищающих новые составы, приемы приготовления и области применения соответотвующих каталитических систем. [c.4]

Гидрогенизированный жир в СССР называют с а-Ломасом, В зависимости от области применения и исходного сырья изменяются и требования к саломасу, Напр,, са.юмас, применяемый в произ-ве маргарина, должен иметь т, нл, 31—36°, йодное число 60—80, кислотное число не более 2—4 технич, саломас имеет г, пл, жирных кислот 40—48 , йодное число 55—65, кислотное число 5—7. При Г. ж, наряду с увеличепием веса вследствие нрисоедипення водорода происходит потеря в весе из-за термич, разлон енип и 1 идролиза жира. В итоге вес жира увеличивается в а 0,17—0,22% при получении саломаса, т, пл. 32 —34°, и на 0,22—0,31% при гидрогенизации до т. пл. 41—48°. [c.453]

Во время Второй мировой войны гидрогенизация использовалась для производства авиационного бензина. Так называемый стооктановый бензин, вырабатывавшийся в США во время войны, состоял из высококачественных основных компонентов в смеси с компонентами, имеющими очень высокие октановые числа. Основными компонентами служили продукты каталитического крекинга и отдельные прямогонные фракции или равноценные им продукты, полученные деструктивной гидрогенизацией. На смешение поступали изооктап, получивпшйся гидрогенизацией димеров бутилена, алкилат, получавшийся из изобутана и олефинов С —С , и низкокипящие ароматические углеводороды, как, например, изопропилбензол. Опубликованы три области применения гидрогенизации для ироизводства авиационного бензина а) использование деструктивной гидрогенизации под высоким давлением д.яя получения высококачественного авиационного топлива из керосина и лепчою газойля [15] б) простая гидрогенизация димеров изобутилена п к-бутиле иа с получением изооктана в) гидрогенизация бензинов каталитического кре кинга [16]. [c.234]

Экспериментальные определения теплавого эффекта гидрогенизации в лабораторных условиях осложняются тем, что процесс протекает при высоких давлениях и температурах. Тепловые балансы могут быть составлены только для промышленных и полузаводских реакторов. Надежность полученных при этом результатов снижается вследствие неточности имеющихся данных по теплоемкостям и теплосодержанию сырья и продуктов реакции под высоким давлением, а также по потерям тепла в окружающую среду. Неточность усугубляется неизбежными погрешностями при составлении материального баланса. Область применения этого метода ограничивается предварительно освоенными процессами, для которых на уже построенных установках могут быть приближенно определены средние значения выделений тепла [1, 2]. Изменение тепловых эффектов по мере углубления процесса не может быть изучено по этому методу. [c.98]

Главной целью процесса гидрокрекинга является уменьшение молекулярного веса погона нефти с максимальным выходом продуктов крекинга и с минимальным образованием кокса. Однако наиболее важным использованием гидрообработки на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время является очистка различных низкосортных продуктов с небольшим изменением или без изменения молекулярного веса. Необходимость такого качественного улучшения вызвана несколькими факторами, которые мы вкратце упомянем. Присутствие ароматических структур во фракциях смазочных масел обусловливает очень большое уменьшение вязкости масла с увеличение.м температуры. Гидрогенизация этих колец в гексагидропроизводные улучшает качество смазочных масел, поэтому некоторые компании начали проводить гидрогенизацию в мягких условиях, чтобы улучшить вязкостные свойства выпускаемых ими масел. Подобным же образом улучшаются топливные качества таких дистил-лятных топлив, как дизельное и форсуночное топливо, керосин и т. д., если содержание ароматики в них уменьшено до минимума. Это наряду с высоким выходом продуктов может достигаться при помощи современных методов гидрообработки. Наиболее важная область применения обработки водородом развилась в связи с увеличением использования каталитического риформинга. Катализаторы, используемые для риформинга, чувствительны к неуглеводородным примесям. Например, катали- [c.588]

Гетерогенный катализ широко применяется в целом ряде важнейших технологических процессов каталитическое окисление аммиака при производстве NN03, каталитический синтез аммиака, гидрогенизация органических веществ. Развитие теории гетерогенного катализа позволило значительно усовершенствовать эти процессы, а всевозрастающее применение катализаторов в промышленности в свою очередь стимулирует исследования в этой области. [c.237]

Углубление понимания реакций, происходящих на поверхности раздела жидкость — твердое тело во время адсорбции, должно привести к разработке методов приготовлёиия высокодисперсных никеля, кобальта, железа, меди, серебра, золота и рутения. Такие улучшенные методы дадут существенный импульс в изготовлении полиметаллических кластеров. Данная работа может быть применена для синтеза на основе оксида углерода и водорода и процессов общей очистки и переработки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля. Метод закрепления металлоорганических комплексов может найти применение в двух областях синтезы на основе оксида углерода и водорода (особенно метанирование и синтез метанола) и, возможно, каталитическая конверсия оксида углерода. Эта надежда базируется на предположении, что будут синтезированы металлоорганические комплексы, активные в реакции оксида углерода с водородом, и что такие комплексы будут стойкими к сернистым соединениям. [c.60]

Вскоре после начала своих работ в области гидрогенизаци-онного катализа Фокин использует результаты исследований в производственной практике. В 1909—1910 гг. под его руководством на зав.оде братьев Крестовниковых в Казани была построена первая в России установка гидрогенизации жидких растительных масел. Заметим, что первое вообще техническое применение каталитического гидрирования растительных масел было осуществлено лишь незадолго до этого в Англии по монопольному способу Нормана (жидкофазное гидрирование без растворителей путем пропускания масла через никелированную пемзу) [72]. [c.60]

История современной каталитической гидрогенизации начинается лишь с работ Сабатье, Ипатьева и Зелинского. Сабатье в 1897 г. положил начало парофазной гидрогенизации ненасыщенных соединений над никелем с тех пор и до настоящего времени исследования каталитических явлений, происходящих на никеле, представляют собою одно из самых боевых направлений научной работы в области катализа. Ипатьев в 1902—1904 гг. ввел в технику гидрогенизации высокие давления, эффективность применения которых стала очевидной. Теперь на применении высоких давлений основано подавляющее большинство промышленных процессов гидрогенизации, но исследования в направлении совершенствования каталитической гидрогенизации под высоким давлением не прекращаются и поныне. [c.115]

Несколько последующих лет исследователи занимались изучением каталитических сво11ств некоторых активных металлов, обычно используемых в реакциях гидрогенизации — дегидрогенизации, выясняя возможность их применения в качестве катализаторов в процессах риформирования лигроинов. Профессор В. И. Комаревский был одним из пионеров исследований в этой области [116]. Проведенные исследования легли в основу открытия нескольких новых классов катализаторов, которые оказались более активными и избирательными, чем окислы металлов. Эти катализаторы представляют сочетание таких металлов, как платина, палладий, никель и другие с кислотным окислом, нанример алюмосиликатом или окисью алюминия. Было показано, что тщательным подбором компонентов с определенной активностью можно получить превосходный бифункциональный катализатор для процессов риформинга лигроина. На основании проведенных исследований был разработан процесс риформинга с неподвижным слоем катализатора, требующий невысоких капитальных затрат. В процессе используется платиновый катализатор, который в принятых условиях (давление водорода 35 ат) работает длительное время, не требуя замены. Последние семь лет каталитический риформинг вследствие дальнейших успехов в разработке и совершенствовании этого процесса и возросшего спроса на высокооктановые моторные топлива нашел чрезвычайно широкое применение. На 1 января 1958 г. установленные мощности по каталитическому риформингу в США составляли около 240 ООО м /сутки-, 90% всех установок использовали платинусодержащие катализаторы. В остальных случаях в качестве катализатора применяли окись молибдена и окись хрома, нанесенные на окись алюминия. [c.465]