Шнек-прессы

Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр И. Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока самотека, затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказьшает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборнике 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от величины кольцевого зазора, которая регулируется гидравлическим запорным устройством. [c.583]

Полученную однородную массу формуют на шнек-прессе, сушат и прокаливают при 550 °С. При этом соли разлагаются [c.124]

Обработка полистирола Окончательная полимеризация стирола при нагреве Расплавленный полистирол поступает из шнек-пресса на рольганг, где охлаждается и затвердевает Определение относительной вязкости полистирола в бензоле, определение свободного стирола и летучих веществ [c.356]

На очистных сооружениях Рязанского картонно-рубероидного завода сравнивалась работа шнек-пресса с работой центрифуги ОГШ-325, [c.275]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования, в состав которого входят циклон-разгрузитель, экстракторы, стекатель, шнек-пресс, ленточный вакуум-фильтр, смеситель, а также нагревательная колонка, выдерживатель и теплообменники. [c.90]

Устройство и принцип действия линии. В соответствии с компонентным составом питательных сред производят их предварительную подготовку и смешивание. Например, для получения питательной среды используют свекловичный жом, который через циклон-разгрузитель 1 и циклон чистки воздуха 2 направляется на весы 3 и далее в экстрактор 4 свекловичного жома. Полученный экстракт насосом перекачивается в стекатель 5, шнек-пресс для отжима б и далее в смеситель 20, куда подводят питание соли и остальные компоненты с таким расчетом, чтобы при последующем соединении этих растворов бьша достигнута требуемая регламентом концентрация в среде. [c.90]

На рис. 11.39, б представлена конструкция отжимного шнека пресса, который включает в себя цапфы 1 и II, стенки 2 и 9, распорки i и 7, витки 4и 6 шнека, сито 5, полый конус 8, полый вал 10и винты 14. Вода из полого корпуса шнека удаляется через отверстия 12, 13, расположенные в распорках i и 7. [c.586]

Водяной пар, образовавшийся в вакуум-сушильной камере, поступает в циклон-сепаратор 16 первой очистки, в котором отделяется увлеченная им мыльная пыль. Из циклона она выводится при помощи небольшого шнек-пресса 17 и попадает в подставляемый крафт-мешок. Иногда она этим же шнек-прессом продавливается че ез густую решетку, превращаясь в мыльную вермишель . [c.129]

Одноступенчатый двухвинтовой шнек-пресс приведен на рис. 31. Основной рабочей частью является прессующая камера 1 с двумя чугунными шнеками 2 диаметром 250 мм, длиной 1270 мм. Шаг витков шнеков переменный в начале камеры он равен 200 мм и к концу—140 мм. Частота вращения шнеков [c.132]

Для облегчения очистки шнек-пресса коническая головка установлена на тележке 10, так что она вместе с головкой после разъединения скрепляющих болтов может откатываться в сторону. [c.133]

Шнек-пресс приводится в движение при помощи электродвигателя, установленного внутри станины 3. Средняя производительность шнек-пресса 1 т/ч. [c.133]

Работа шнек-прессов контролируется при помощи амперметров,. показывающих нагрузку на электродвигатель. Нагрузка выше 40 А свидетельствует о неисправности пресса. Для ремонта его следует остановить и освободить от мыла, затем найти и устранить неисправность. [c.135]

Термометры показывают температуру воды, отходящей из рубашки рабочей камеры шнек-пресса, и воды, находящейся в рубашке конической головки. [c.136]

Убедившись в плотности всех соединений, включают в работу поршневой вакуум-насос, предварительно подав в его рубашку охлаждающую воду. Для того чтобы воздух не засасывался в вакуум-камеру через выходные отверстия в конической головке шнек-пресса, их в момент пуска закрывают специальными эластичными пластинами толщиной 4—5 мм. Пластины присасываются к головке и удерживаются на ней до выхода спрессованного мыла. [c.137]

Включение шнек-пресса осуществляют после того, как над рабочей камерой образуется слой стружки высотой около 600 мм. Пуск шнек-пресса производят в такой очередности вначале подают охлаждающую воду в рубашку шнек-пресса, затем включают электроподогрев в головке и лишь после этого включают электродвигатель. [c.138]

Первые порции мыла, выданные шнек-прессом после пуска установки, имеют вкрапления влаги, поверхность бруса неоднородна. Это мыло отрезают ручным ножом и возвращают для повторной переработки. Когда брусок мыла выходит с ровными краями, плотный и однородный, включают маркировочно-резальный автомат. При этом следят за тем, чтобы на каждом куске мыла были получены четкий оттиск и правильный срез. [c.138]

При выработке экономичного мыла в виде вермишели режим работы шнек-прессов несколько изменяется. Коническую головку со шнек-пресса снимают и вместо нее вставляют металлическую решетку, имеющую 8000 конических отверстий диаметром по [c.138]

Рис. 38. Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс для туалетного мыла

Оседающая мыльная пыль шнек-прессом 14 спрессовывается и выдавливается через решетку тоже на транспортер 12. Водяные пары из циклона 13 направляются во второй контрольный циклон 15, а затем в барометрический конденсатор 16. Здесь пар, смешиваясь с холодной водой, охлаждается и конденсируется. Вода поступает из напорной коробки 17, а смесь охлаждающей воды и сконденсированного пара отводится по трубе в барометрический колодец 18. [c.144]

Мыльный полуфабрикат нз запасного бункера 22 с помощью шнека 23 распределяется на два потока, работающих параллельно. Шнек 23 подает полуфабрикат в питательную воронку смесительного шнек-пресса непрерывного действия 24. Здесь в мыльную массу непрерывно вводят смесь красителей, отдушки и других добавок. Все компоненты тщательно перемешиваются и вторым шнеком непрерывно продавливаются через отверстия в решетке, приобретая при этом форму круглых или овальных вытянутых жгутов. Эти жгуты на выходе разрезаются по длине на короткие гранулы. Наклонный открытый желобчатый транспортер 25 передает эти гранулы в двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс 26, в котором производится окончательная обработка туалетного мыла. [c.144]

Мыльная стружка из верхнего шнек-пресса попадает в промежуточную камеру 1, имеющую крышку 12 и смотровые окна 13. Выходящие из нижнего шнекового пресса мыльные гранулы попадают на ленточный транспортер, который передает их в промежуточные бункера или иа дальнейшую механическую обработку. Средняя производительность двухступенчатого двухвинтового шнек-пресса 2 т/ч. [c.147]

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс служит для предварительной пластической обработки и придания однородности мыльной стружке, выходящей из вакуум-сушильной камеры. В результате этого мыло приобретает форму гранул, удобных для транспортировки, сокращаются объем мыльной массы [c.146]

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс (рис. 36) состоит из двух одинаковой конструкции шнек-прессов — верхнего А и нижнего Б, расположенных под углом 90° один к другому. Они соединяются между собой промежуточной камерой [c.146]

Верхний шнековый пресс имеет станину 3, установленную на металлической конструкции 4 с обслуживающей площадкой 5. Нижний шнек-пресс установлен на полу. [c.146]

У каждого из прессов Рис. 36. Двухступенчатый двухвинтовой внутри камеры 6 уложено шнек-пресс ПО два горизонтальных оди- [c.146]

Пресс-смеситель состоит из двух рабочих шнек-прессов — верхнего 1, дозирующего мыло, и нижнего 2, перемешивающего и пи-лирующего массу. Мыльные гранулы поступают через бункер 3. Для подачи смеси красителя, отдушки и добавок имеется специальное дозирующее устройство. [c.147]

Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс (рис. 38). Эта машина предназначена для окончательной механической обработки туалетного мыла. [c.149]

Шнек-пресс имеет электрическую блокировку, смонтированную на щите 22, запрещающую включение первой ступени, если вторая не пущена в работу, и электромагнитные муфты включения, предохраняющие от перегрузки. [c.151]

Внедрение в практику мыловаренного производства одноступенчатых двухвинтовых шнек-прессов в сочетании с вакуум-су-шилькыми камерами позволило механизировать одну из наиболее трудоемких операций производства хозяйственного мыла и устранить тяжелый ручной труд. [c.133]

Правильно установленная температура в головке шнек-пресса оказывает большое влияние на качество выходящего мыла. Если на поверхности бруска мыла есть шероховатости и задиры, значит оно недостаточно нагрето. Образование воздушных пузырей на поверхности бруска свидетельствует о перегреве мыла, а матовая поверхность (без блеска при нормальном подогреве головки шнекового пресса) —о чрезмерной влажности мыльной массы. [c.162]

В поточных линиях механическая обработка туалетного мыла осуществляется последовательно на двух вальцовых пилирных машинах 15 и одноступенчатом одновинтовом шнек-прессе 16. На вальцовых машинах мыло многократно перетирается, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение добавок в его массе, улучшаются кристаллическая структура и товарный вид мыла. Из шнек-пресса 16 обработанное и спрессованное мыло выходит в виде бесконечного, довольно плотного бруска прямоугольной, круглой или овальной формы и поступает в резальную машину п. Здесь брусок разрезается на куски заданной величины, которые направляются на транспортер-сушилку 18. [c.164]

По мере движения влажного комплекса вперед объем его резко уменьшается в результате уплотнения и отжима жидкой фазы. Корпус шнека 11 выполнен разъемным по длине, причем его нижняя съемная часть 12, будучи перфорированной, выполняет роль основы фильтра. С внутренней стороны она покрыта бельтингом и предохранительной металлической сеткой 13. Отфильтрованная жидкость сливается в сборник 14, откуда через патрубок 15 отводится в отстойник. Отпрессованный сухой кой1-плекс выходит из шнек-пресса через два отверстия 16, размеры которых могут изменяться винтами 17 для регулирования величины степени сжатия в шнек-прессе. Кроме того, степень сжатия [c.80]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где механическим путем предварительно удаляется вода пз каучука затем крошка проходит дезинтегратор здесь она размельчается и затем уже подается на однолепточиую сушилку, где разгребается па ленте и распределяется ровным слоем толщиной 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспылепным касторовым маслом, чтобы каучук не прилипал к ленте из-за его термопластичности. Сушка производится горячим воздухом в однопроходной сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°, температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин, длина ее 36 м, длина сушильной камеры 18 м, время пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки около 3%. [c.659]

Полимеризационная колонна состоит из нескольких секций (шести-восьмп), в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Температура в верху колонны 1-и секции 80—85°, 2-й — И3°, 3-й — 154°, 4-й — 177°, 5-й — 198°, 6-й — 212° и конусообразной секции в низу колонны 215°. 3-я, 4-я и 5-я секции обогреваются смесью динил, состоящей из 23,5% дифенила и 76,5% дифенилоксида. Подача смеси и предварительный подогрев осуществляются системой приемных и распределительных баков и насосов (20—24). 6-я секция и конус колонны снабжены электрообогревом. Пары мономера из колонны попадают в холодильник 9, конденсируются и возвращаются в загрузочную систему, снабжающую форполимеризаторы мономером (17, 18, 3, 4, 5). Перед каждой полимеризационной колонной стоят два форполимеризатора, в которых полимеризация проходит в атмосфере азота с небольшим количеством инициатора до образования 27—29% полистирола. Раствор полистирола в стироле передается в полимеризацион-ную колонну, двигаясь по которой раствор все более обогащается полимером. В нижнел конусе полимеризационной колонны расплавленный полистирол, освобожденный от мономера, непрерывной струей выливается на шнек-пресс 10, из которого выдавливается в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне 11, измельчается гранулятором 12 и сбрасывается в бункер [c.809]

Умеренная набухаемость и небо.пьшой расход при пользовании делают мыло такого состава высокоэкономичным. В процессе механической обработки мыльной основы брусок выходит из шнек-пресса с блестящей поверхностью и совершенно однородный в продольном и поперечном разрезе. [c.82]

При помощи перекидной заслонки в верхней части бункера можно регулировать количество мыла, поступающего в каждый из двух работающих шнек-прессов. Для наблюдения за уровнем стружки в бункере и в каждом из двух отходящих от него рукавов имеются световые и смотровые фонари, закрытые стеклами. Двух-рукавиый бункер плотно соединен со шнековыми прессами при помощи фланцев, обеспечивающих достаточную герметичность установки. [c.128]

Об/мин. Они установлены в камере горизонтально и строго параллельно, так что их наружные витки примыкают один к другому. Прессующая камера установлена на станине и состоит из двух совместно отлитых нолуцилиндрических полостей, в каждой из которых укреплен свой шнек. В загрузочной части камеры имеется фланец 4, при помощи которого шнек-пресс плотно (на прокладке) присоединяется к разгрузочному бункеру вакуум- [c.132]

Работает шнек-пресс следующим образом. Мыльная стружка попадает через загрузочное окно на вращающиеся в рабочей камере 1 шнеки 2, которые перемещают ее в сторону конической головки 6. Благодаря переменному шагу витков и сопротивлению, оказываемому решеткой 7, мыльная стружка в процессе продвижения постепенно уплотняется. Уплотненная масса продавливается через решетку и несколько перетирается. При переходе из прессующей камеры в коническую головку, живое сеченке которой постепенно уменьшается, мыло дополнительно спрессовывается, уплотняется и выдавливается из шнек-пресса в виде бесконечного бруска. На выходе из головки пресса установлена прямоугольная шайба (калибр), которая придает бруску мыла правильную прямоугольную форму. [c.133]

Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс состоит из двух горизонтально установленных в разных плйскостях, последовательно работающих одновинтовых прессов, соединенных между собой в общий агрегат при помощи промежуточной вакуум-камеры. [c.149]

У выходного отверстия конической головки установлен калибр, при помощи которого регулируются форма и сечение бруска мыла, выходящего из машины. Калибр представляет собой стальной диск с отверстием прямоугольного, круглого или овального сечения. Шнек-пресс снабжается несколькими сменными калибрами. Калиб- [c.150]

Отдельные машины включают в следующей последовательно--сти барометрический конденсатор, вакуум-насос, вакуум-сушильная камера, темперировочная колонка, насос, подающий мыло в колонку, двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс. [c.158]

Первичную обработку. мыльной стружки на двух-ступенчато.м двухвиктово.м шнек-прессе производят для уплотнения и перетирания стружки с превращением ее в цилиндрические или овальные гранулы. [c.159]

Верхний шнек-пресс включается в работу после того, как в загрузочно.м бункере накопится некоторое количество мыльной стружки. Сначала пускают в рубашку охлаждающую воду, зате.м включают электродвигатель с выключенной. муфтой сцепления, потом при помощи ручного рычага включают муфту сцепления и переводят рычаг в рабочее положение. Когда мыльные гранулы покажутся в переходной вакуум-камере, также включают нижний шнек-пресс. В переходной камере шнековой машины поддерживается такое же остаточное давление, как и в вакуум-сушильной камере, с которой она соединена. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология