Полиэфирные волокна гигроскопичность

Полиэфирные волокна похожи на шерсть. Их свойства зависят от молекулярного веса полимера, от условий прядения и особенно от последующей вытяжки. Предел прочности при растяжении непрерывного волокна 4,5—5,5 г на денье или 5200—6200 кг/с.м . Относительное удлинение при разрыве 25 /о, гигроскопичность низкая. [c.100]

Синтетические волокна имеют ряд недостатков по сравнению с природными, как то низкую гигроскопичность, что важно для соблюдения определенных гигиенических условий. Полиэфирное волокно плохо окрашивается и требует подбора специальных красителей. Основные физикохимические свойства волокон приводятся в табл. 70. [c.226]

Важные преимущества В х перед волокнами природными-широкая сырьевая база, высокая рентабельность про-из-ва и его независимость от климатич условий Многие В X обладают также лучшими мех св-вами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминае-мостью Недостаток нек-рых В х, напр полиакрилонитрильных, полиэфирных,-низкая гигроскопичность [c.413]

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Как следует из химической структуры полимера, его гигроскопичность очень низка. В кондиционных условиях (при 65%-ной относительной влажности) волокно поглощает лишь около 0,5% влаги поэтому полиэфирные волокна в еще большей степени, чем полиамидные, электризуются при трении. [c.60]

Модифицированные полиэфирные волокна, содержащие кислотные группы, способны окрашиваться основными (катионными) красителями. Поскольку низкая гигроскопичность полиэфирных волокон существенно затрудняет их крашение, разра- [c.158]

Для изготовления одежды медицинского персонала используют полипропиленовые волокна, смеси хлопка с вискозными или полиэфирными волокнами, а также смеси последних двух компонентов. В производстве операционного белья также применяют смеси вискозных и полиэфирных волокон, но с более высокой гигроскопичностью. Одна из важных проблем в операционных и послеоперационных помещениях — предотвращение пыления текстильных материалов. Использование полипропиленовых нетканых материалов на латексных связующих снижает число крупных частиц (более 3 мкм) в ране на 90% по сравнению с хлопковыми тканями. [c.311]

Высокая прочность и низкая гигроскопичность определяют перспективность использования полиэфирного волокна в качестве электроизоляционного материала. [c.153]

Производство синтетических волокон. Синтетические волокна обладают многими ценными свойствами — высокой механической прочностью и химической стойкостью, малой горючестью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к действию микроорганизмов и т. д. производство и потребление синтетических волокон неуклонно растет. Наибольшее значение получили полиамидные (капрон, найлон) и полиэфирные волокна (лавсан). Формование этих волокон производят из расплава полимера. [c.256]

Гигроскопичность. Полиэфирное волокно негигроскоПично, что является ценным свойством при использовании его в качестве электроизоляционного материала и существенным недостатком при крашении и отделке в производстве предметов народного потребления. Водопоглощение полиэфирного волокна при относительной влажности 65% воздуха составляет 0,4%. [c.149]

Гигроскопичность. Полиэфирное волокно негигроскопично это является ценным свойством при использовании его в качестве электроизоляционного материала и существенным недостатком при крашении и отделке в производстве предметов народного [c.155]

Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств—устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, а также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Наряду с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения. Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью—выдерживают длительное нагревание при 150° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях. Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью—они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов. [c.684]

Большой популярностью пользуется смесь из 33% хлопка и 67% полиэфирного волокна, из которой изготавливают ткани для рубашек. Гигроскопичность хлопка сочетается в пряже с малой гигроскопичностью, высокой прочностью и легкостью стирки полиэфирного волокна. [c.155]

Процесс активации сопровождается частичной деструкцией активированных макромолекул и растворением их в растворе. При длительном действии концентрированной серной кислоты активация проходит на глубину в несколько микронов. Верхний слой смолы у наполненных и слоистых пластиков обычно бывает довольно тонким, и наполнитель после сульфирования в некоторых местах обнажается. Поэтому на них предварительно наносят слой смолы толщиной не менее 0,3—0,5 мм. В качестве наполнителя пригоден материал, стойкий к действию активирующей ванны, например сульфат бария, стекловолокно или полиэфирная крошка. Наполнители с высокой гигроскопичностью, такие как древесная мука, бумага или текстильные волокна, непригодны. [c.64]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

С увеличением содержания в смешанном полимере звеньев сложного эфира (до 20% от массы сополимера) снижается прочность и гигроскопичность волокна одновременно повышается его модуль и термостойкость. По-видимому, такое модифицированное волокно, соединяющее ряд ценных свойств полиамидных и полиэфирных волокон, может представить практический интерес. [c.102]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Свойства. Полиэфирные волокна термопластичны, размягчаются при 240 °С, плавятся при 260 °С. Имеют низкую гигроскопичность и быструю вы-сыхаемость. Очень прочные на разрыв, светоустойчивы. Хорошо сохраняют форму, ткани из этих волокон при температурах ниже 80 °С не мнутся (при стирке нельзя кипятить). Неустойчивы по отношению к горячим растворам кислот и щелочей. Обладают высокими эластичными и теплоизоляционными качествами. [c.589]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Формование полиаминотриазолового волокна и последующая его обработка осуществляются так же, как и полиамидного волокна. Получаемое в настоящее время в опытном масштабе полиаминотриазоловое волокно имеет следующие показатели прочность 36—40 ркм, удлинение 20%, гигроскопичность (при 65%-ной относительной влажности воздуха) 3—4%. Модуль эластичности этого волокна значительно выше, чем у обычных полиамидны волокон, и только незначительно уступает модулю полиэфирного волокна. Светостойкость полиаминотриазольного волокна такая же, как и полиамидных волокон. Это волокно вполне стойко к щелочам даже при повышенных температурах, но недостаточно стойко к действию концентрированных кислот и окислителей. [c.116]

Перспективным сырьем для производства синтетических волокон являются полиэтилен и полипропилен, которые дешевы и выпускаются в больших масштабах. По-лиолефиновые волокна значительно легче известных текстильных волокон. Например, 1 кв. м ткани из полипропилена легче ткани той же прочности из вискозного штапельного волокна на 41%, из полиэфирного волокна— на 34 и из нейлона — на 21%. Однако у полиолефи-навых волокон имеются ш недостатки низкая температура плавления, незначительная гигроскопичность, плохая окрашиваемость. [c.191]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Стеклотекстолит относится к категории стеклопластиков, состоящих из стеклянных волокон, пропитанных синтетическими смолами. По сравнению с синтетическими волокнами (нейлон, вискозный шелк и др.) стеклянные волокна придают пластмассе на полиэфирных смолах большую прочность на разрыв (до 4200 кГ1см ), высокий модуль упругости, негорючесть, незагниваемость, малую гигроскопичность. Коэффициент теплопроводности этого стеклопластика небольшой (при 20° С — [c.19]

Стеклопластиковые трубы изготовляют из полиэфирных полимеров. армированных стекловолокном (СВАМ). Этот анизотропный материал обладает рядом ценнейших качеств. Применяемое здесь стеклянное волокно по сравнению с органическим 1.меет значительные технические преимущества большой предел прочности при разрыве, высокий модуль упругости, химическая стойкость, малая гигроскопичность, незагниваемость и огнестойкость. [c.219]

Основным недостатком их являются низкая гигроскопичность (содержание влаги в нормальных атмосферных условиях составляет 0,4-0,5%), что приводит к повышенной электризации и трудной окрашиваемости полиэфирных волокон и недостаточноч-ной устойчивости к многократным изгибам. Лавсановые волокна Обладают повышенной пилингуемостью. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология