Массопередача в экстракторах роторных

Рис. 291. Данные о массопередаче в роторно-дисковых экстракторах при экстракции бутиламина в системе керосин — бутиламин — вода

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И МАССОПЕРЕДАЧИ В РОТОРНО-ДИСКОВОМ ЭКСТРАКТОРЕ И ЕГО СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ [c.166]

Как видно из табл. 6, лучшие показатели у первых двух конструкций аппаратов. Несколько заниженное значение объемного коэффициента массопередачи у роторно-дискового экстрактора можно объяснить следующим. Для аппаратов малых диаметров характерным является сравнительно небольшой свободный объем, так как значительный объем в колонне занимают кольца статора и сам ротор. [c.60]

Достоинством роторно-дисковых экстракторов является сочетание довольно значительной производительности с высокой интенсивностью процесса массопередачи. [c.640]

ПО. Экстракторы с принудительным перемешиванием, в которых достигается значительно большая интенсивность массопередачи, в последнее время все более широко применяются в промышленности. В крупных производствах, где требуется умеренное число единиц переноса, могут применяться колонные экстракторы с мешалками, например роторно-дисковые. [c.776]

Расчеты показывают, что добавка на продольное перемешива- ние составляет до 50% от величины ВЕП, т. е. влияние продольного перемешивания как фактора, выравнивающего концентрации по длине колонны и неблагоприятного с точки зрения массопередачи, является существенным в роторно-дисковых экстракторах. [c.73]

Проведенное исследование позволило количественно оценить продольное перемешивание в роторно-дисковых экстракторах и его долю в величине коэффициента массопередачи. [c.74]

Массопередача. Расчет высоты аппарата для требуемой степени разделения может быть произведен на основании надежного обобщенного уравнения, отсутствие которого вызывает затруднения при проектировании роторно-дискового экстрактора промышленного типа. [c.172]

В последние годы предложено и испытано большое количество различных многоступенчатых противоточных экстракторов с механическими мешалками. Наибольшего внимания из механических экстракторов заслуживают роторно-дисковые. Они сочетают высокую интенсивность массопередачи с высокой производительностью, перемешивающие устройства, используемые в них, просты по конструкции, а расход энергии на перемешивание мал. Кроме того, они пригодны для многотоннажных производств. Однако роторно-дисковый контактор, предложенный Риманом [1, 2], имеет на наш взгляд, один существенный недостаток. [c.228]

Экстракторы, представленные на рис. У1-21,/с — о, отличаются относительным размером и формой мешалки и неподвижно укрепленных на корпусе аппарата пластин. Роторно-дисковый экстрактор (рис. М -2, м) характеризуется относительно высокой производительностью и высокой интенсивностью процесса массопередачи. Примером может служить опыт промышленной эксплуатации роторно-дисковых экстракторов в производстве капролактама [46]. [c.479]

Полученные в лабораторных опытах показатели интенсивности массопередачи могут быть достигнуты в промышленном масштабе при соблюдении геометрического подобия и условий моделирования роторно-дисковых экстракторов. Результаты исследования могут быть положены в основу проектирования полузаводской установки для экстракции капролактама. [c.114]

Найдено, что при постоянном соотношении потоков величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна нагрузке колонны. Вообще величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна У. С. роторно-дисковых экстракторов до величины У. С., равной 0,15 [68]. При изменении соотношения потоков величина объемного коэффициента массопередачи проходит через максимум, что отмечалось выше и для других типов колонн. Значительное влияние на эффективность РДЭ оказывает предварительное распределение диспергированной фазы [30]. Очевидно, что эффективность РДЭ увеличивается с возрастанием скорости вращения ротора, уменьшением расстояния между дисками ротора и увеличением их диаметра. До настоящего времени нет достаточно обоснованного теоретического анализа работы РДЭ. В научной литературе имеются лишь эмпирические и полуэмпирические формулы для расчета эффективности этих аппаратов. [c.227]

Для перечисленных аппаратов получены значения ВЕП около 0,5 м, что несколько ниже величины ВЕП для ЭВН-300, 500, 850, 900 и 1000. Однако наибольший интерес представляет сравнение эффективности не в опытных аппаратах диаметром 300 мм, а в аппаратах промышленных размеров. Данные по массопередаче в промышленном асимметричном роторно-дисковом экстракторе диаметром 0,8 м и высотой рабочей части 9,3 м показывают, что значения ВЕП (в среднем более [c.134]

Недавно Род [5] разработал аналитический метод определения влияния поступательного перемешивания для некоторых упрощенных случаев. Рассмотрим только один случай, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в потоке сплошной жидкости, причем коэффициент распределения является постоянной величиной. Обе фазы не смешиваются и не происходит ни коагуляции капель, ни обратного перемешивания сплошной жидкости, так что краевыми влияниями можно пренебречь. Тогда число единиц переноса в колонне в результате поступательного перемешивания уменьшится на фактор Ф = 52/ 85 который в условиях применения роторно-дискового экстрактора соответствует увеличению высоты колонны в общем примерно в 5 раз. Следует отметить, что такой расчет содержит столько упрощающих, нереальных предположений, что в результате [c.287]

Опытные данные по массопередаче в роторно-дисковом экстракторе (РДЭ), асимметричном роторно-дисковом экстракторе (АРДЭ) и роторном экстракторе (РЭ) получены в аппаратах диаметром 0,3 м и высотой рабочей части около 2,5 м [181, 182] в процессах экстракции и реэкстракции капролактама. Для объективного сравнения значения ВЕП рассчитаны на основе исходных данных по той же методике, что и для опытов в экстракторах с вибрирующей насадкой с использованием равновесных данных [183]. [c.134]

С целью получения данных для проектирования опытно-промышленной конструкции РДЭ для процесса комплексной переработки сернистых газойлей нами на указанной жидкостной системе проведено исследование скорости захлебывания и массопередачи моделей роторно-дискового экстрактора РДЭ-60, РДЭ-80 и РДЭ-300 с внутренними диаметрами В, соответственно равными 57, 78 и 309 Л1Л1. При этом отношения = 0,525 и d JD = 0,770 ( ар, — наруж- [c.291]

Роторно-кольцевой [22] и роторно-дисковый экстракторы не имеют специального пространства для расслаивания внутри колонны-. Для этой цели служат секции на концах аппарата. Эффективность РДК может бь1ть значительно повышена, если диски будут иметь отверстия, а аппарат будет снабжен лопастями и вертикальными радиальными статорами [23]. При работе с перфорированными роторами [24] эффективность массопередачи для системы бензол — уксусная кислота — вода возрастает на 20—30%, хотя производительность аппарата при этом понижается. [c.103]

В насадочных пульсационных колоннах может применяться любая насадка. Однако стабильная работа насьшной насадки достигается только после ее предварительного уплотнения. Интенсификация процесса массопередачи достигается за счет редиспергирования, многократных соударениий капель с насадкой и нового запуска процесса диффузии после встряхивания капель. Наиболее эффективна специально разработанная для пульсационных колонн пакетная насадка КРИМЗ с высоким проходным сечением прямоугольных отверстий. Отверстия имеют отбортовку, которая способствует закрутке потока проходящей жидкости. За счет этого достигается высокая равномерность распределения дисперсной фазы по сечению аппарата и уменьшается продольное перемешивание. Применение пульсаций в насадочных и тарельчатых аппаратах позволяет в 3-10 раз повысить их эффективность. Производительность пульсационных экстракторов примерно на 30 % превышает производительность роторных аппаратов. [c.38]

УС и захлебывание. Имеется несколько эмпирических корреляций для определения производительности экстрактора, соответствующей захлебываниюОднако лучшим следует считать метод расчета юэ-ш, основанный на концепции характеристической скорости , рассмотренной выше в связи с анализом гидродинамических характеристик экстракторов других типов. Было показано, что уравнение (XI, 14) описывает опытные данные по УС роторно-дисковых экстракторов, а по уравнению (XI, 17) можно определять нагрузку при захлебывании этих аппаратов. Однаков случае, когда T ds—d )>24, величину V , полученную по уравнению (XI, 14), следует умнон<ать на 2,1. Корректность уравнения (XI, 14) подтверждена в опытах на экстракторах диаметрами 75, 150 и 1100 мм. На основании опытов, проведенных на колоннах диаметрами 75 и 150 мм, предложено io9,iio определять характеристическую скорость У в уравнении (XI, 14) в отсутствие массопередачи из уравнения [c.577]

Наиболее полный анализ опытных данных о массопередаче, проведенный для выяснения возможностей моделирования роторно-дисковых экстракторов, выполнен Стрэндом Опытные данные о продольном перемешивании njpn diN/V>30 для колонн диаметром 150 и 1050 мм были обработаны с помощью уравнений [c.579]

Колонну Шайбеля (рис. V.14, а) можно рассматривать как прототип роторных экстракторов других конструкций (роторного экстрактора Олдшу — Рештона, или колонны Микско [ПО], и ротор-но-дискового экстрактора Ремана [111], разработанных почти одновременно и получивших еще более широкоезрименение в промышленности. В этих аппаратах достигается благоприятный компромисс между интенсивностью массопередачи и предельной производительностью. [c.299]

Дальнейшие исследования были проведены в производственных условиях на полузаводском роторно-дисковом экстракторе диаметром 300 мм и высотой 4000 мм (Яр = 2500 мм), изготов- ленном из стали 1Х18Н9Т. При переходе к нолузаводским эк- стракторам было сохранено геометрическое подобие с моделью. Изучали предельные нагрузки и интенсивность массопередачи, [c.221]

Для выяснения возможности увеличения производительности экстрактора были проведены опыты при повышенных плотностях орошения (16ч-17,2 м 1м -ч). В этих условиях извлечение капролактама было полным, но при скорости ротора 350 об1мин и плотности орошения 16 м /м -ч наблюдался незначительный унос. Таким образом, была установлена возможность высокоэффективной экстракции капролактама в роторно-дисковых экстракторах как по производительности, так и по интенсивности массопередачи. Однако при оценке полученных результатов следует учитывать сравнительно легкие условия прямой экстракции капролактама процесс полного извлечения требует около 3 единиц переноса массы, что соответствует примерно одной теоретической ступени разделения. [c.111]

Достоинствами пульсационных и вибрационных экстракторов является эффективная массопередача за счет увеличения коэффициентов массоотдачи, средней движущей силы процесса и развитой поверхности фазового контакта ВЭТС в таких экстракторах в 5—6 раз ни)Ке, чем в тарельчатых ситчатых. Высокие удельные нагрузки, равные 30—80 мЗ/(м2-ч), превышают допустимые для роторно-Яисковых экстракторов. [c.63]

В пульсациопно-смесительном контакторе (ИСК) лопасти мешалки имеют различные по знаку углы атаки, и при враш,ении мешалки наряду с перемешиванием возникает волнообразная пульсация жидкости. Проведенные ранее исследования гидродинамики и массопередачи свидетельствуют о высокой эффективности ПСК [2—6]. Так, для системы толуол — бензойная кислота — вода по фактору экономичности Ф = И /ВЕП ПСК превосходит ситчатый пульсационный, насадочный пульсационный и вибрационный экстракторы более чем в 2 раза [6]. Испытания полупромышленных колонн диаметром 507 мм на системе масло — фенол показали значительное преимуш,ество ПСК перед насадочным и роторно-дисковым экстракторами, а также перед колонной с наклонными ситчатыми тарелками [2, 6]. [c.181]

Массопередача. Сообщение о том, что в колонных экстракторах, помимо обычного обратного перемешивания, имеет место явление, нарушающее обычную картину массопередачи, было сделано в 1965 г. на конгрессе ХИСА в г. Марианске Лазне. Указанное явление получило название поступательного перемешивания . Вызывается оно тем, что капли разных размеров обладают различными свойствами (различными значениями скорости осаждения, УС, удельных поверхностей и коэффициентов массопередачи), в результате чего получаются также различные высоты единиц переноса. Такой вид перемешивания был назван поступательным потому, что при нем, в отличие от обратного перемешивания, все частицы диспергированной жидкости движутся,в одном направлении — вперед. На том же конгрессе нами было сделано сообщение, касающееся влияния поступательного перемешивания на распределение времени пребывания капель в роторно-дисковом экстракторе. Было обнаружено, что дисперсия времени пребывания по сравнению с условиями обратного перемешивания увеличивается до 200 раз, что само по себе свидетельствует о крупном значении такого влияния. [c.287]