Барабаны для хлорида кальция

Процесс нанесения диффузионных покрытий из алюминия и цинка представляет собой обработку при повышенной температуре в барабане в смеси порошков наносимого металла и инертного материала при этом происходит диффузия осаждаемого металла в поверхностный слой основного металла. Диффузионные покрытия из, хрома, никеля, титана, алюминия и других металлов получают также, погружая металлические изделия в инертной атмосфере в ванну с расплавом хлорида кальция, в котором растворено некоторое количество наносимого металла [1. [c.231]

Твердый гранулированный Воздух хлорид кальция можно получать Т смешением в барабане порошко- у образных отходов безводного и частично обезвоженного СаСЬ с непрерывно распыляемым раствором, содержащим более 50% [c.749]

В настоящее время разработан способ получения гранулированного 67 %-ного и безводного хлорида кальция с применением барабанного гранулятора-сушилки (БГС). В этом случае сушка и гранулирование хлорида кальция осуществляют путем разбрызгивания концентрированного раствора хлорида кальция [c.195]

Сушилка барабанная противоточная для сушки чешуйки хлорида кальция имеет объем 60,8 м , диаметр 2,2 м, длину 16,0 м. Средний температурный перепад между рабочей средой и теплоносителем 200°С. Теплоносителем являются продукты сгорания газообразного топлива, [c.196]

Согласно ГОСТ 8986—59, желтый фосфор (1-й и 2-й сорта) должен содержать не менее 99,9 и 99,7% фосфора и не свыше 0,1 и 0,3% веществ, нерастворимых в сероуглероде. Продукт следует хранить в стальных банках или барабанах, залитых водой или незамерзающим раствором хлорида кальция. [c.178]

Твердый гранулированный хлорид кальция можно получать смешением в барабане порошкообразных отходов безводного и частично обезвоженного СаСЬ с непрерывно распыляемым раствором, содержащим более 50% СаСЬ. Смешение производят в потоке газа с температурой 200—500°. Если температура массы 150—180°, то в результате высушивания массы при такой температуре получается продукт, содержащий от 3 до 13% НгО. Дальнейшей сушкой при 250—500° получают безводный продукт. В зависимости от требований к продукту производят дробление и рассеивание массы, полученной при первой или второй сушке, с возвратом отходов в производственный цикл [c.511]

I — резервуар для азотной кислоты 2 — дозаторы 3 — бункер для фосфатного сырья 4, 11 — аммиачные холодильники 5 — циркуляционный насос 5 — абсорбер кислых газов 7 — реакторы 8 — сборник азотнокислотной вытяжки 9 — водяной холодильник 10 — кристаллизатор 12 — промежуточный резервуар для бензина 13 — центрифуга 14 — вентилятор 15 — сборник раствора нитрата кальция 16 — сборник маточного раствора 17 — нейтрализатор 18— бункер для хлорида калия 19— абсорбер 20 — смеситель суспензии с ретуром 21 — воздушный компрессор 22 — аппарат БГС 23 — топка 24 — циклоны 25 — элеваторы 26 — грохоты 27 — транспортер 28 — холодильный барабан 29— валковая дробилка 30 — барабан для кондиционирования 31 — бункер для припудривающей добавки [c.339]

С целью ликвидации отмеченных недостатков на содовых заводах организуются производства хлоридов аммония и кальция, а также переработки кальциевых отходов (см. рис. 2). Кроме того, устанавливаются санитарные промыватели газов, что позволяет значительно снизить выбросы аммиака в атмосферу. При производстве хлорида аммония часть или весь поток фильтровой жидкости после барабанных вакуум-фильтров направляется на дегазацию (узел XII), которая осуществляется паром. Десорбированные из жидкости в парогазовый поток NH3 и СО2 поступают на абсорбцию II. [c.24]

При действительном избытке фосфатов в котловой воде исключается достижение концентрации насыщения для сернокислого кальция, поэтому отношение концентрации хлоридов и сульфатов в пробах питательной и котловой воды из чистого и соленого отсеков барабанов с двухступенчатым испарением не должно изменяться, [c.230]

Печи с вращающимися барабанами являются основными элементами установок производства плавиковой кислоты, соды, карбида кальция, хлорида бария и ряда других производств, включая производство строительных материалов. Данные конструкции широко используются и для оформления процессов сущки разнообразных материалов. [c.430]

Осушке подвергаются СНГ, в которых по тем или иным причинам после де.меркаптанизации осталась влага. Этот процесс проходят только те СНГ, которые предназначены для использования в районах с холодным климатом (особенно это касается пропана). Процесс заключается в процеживании жидких СНГ через твердый адсорбент. Наиболее дешевыми являются системы, где в качестве адсорбента используется хлорид кальция. Другие виды адсорбентов, применяемых, как правило, на нефтеочистительных заводах, которые работают по схеме с регенерацией,— глинозем, силикагель и молекулярные сита типа 4А. Во всех случаях насадочные колонки оборудуются сепараторно-коагулирую-щими барабанами, предотвращающими утечку воды. [c.24]

Важно отметить, что эти выводы в ряде случаев сильно изменяют наши представления о характере процесса. Так, например, до настоящего времени на базе испытания промышленных и опытных прямоточных котлов, работЕшших на конденсате пара, полученного в основном от барабанных котлов, утверждалось, что уже при рабочих давлениях 100 ama и выше и нормальном качестве пара отложения практически не имеют места. Это совершенно справедливо для котлов, в питательной воде которых преобладает из катионов Na , а из анионов ОН и СГ. Однако данные настоящей работы показывают, что было бы совершенно неправильно переносить этот опыт на котлы, питательная вода которых содержит значительный процент сульфатов или, тем более, содержит в основном не Na" , а Са и Mg +. Между тем именно такой состав питательной воды можно ожидать на станциях сверхкритического давления при отсутствии на этих станциях барабанных котлов. Это положение подтверждается данными испытания котла ВТИ с малыми присадками водопроводной воды, содержавшей в основном Са и Mg +, когда даже при 300 ama содержание Са " в паре не превышало 0,003—0,005 мгЫг, а все остальное оставалось в котле. Однако данные настоящей работы позволяют утверждать, что это нельзя-считать общим правилом для соединений кальция. Практически полное отложение этих соединений будет иметь место лишь в том случае, когда в питательной воде будет достаточно сульфат-иона и гидроксил-иона для связывания кальция. В тех же случаях (характерных для многих районов СССР), когда в питательной воде будут преобладать хлориды, кальций может и при jp = 300 ama растворяться в паре в количествах до 1 мгЫг, т. е. во много раз больше допустимой величины. [c.28]

Получение плавленого хлорида кальция йз маточного щелока хлоратного производства, содержащего в 4—5 раз больше СаСЬ, чем дистиллерная жидкость, является значительно более экономичным. Здесь, однано, идет более сильная коррозия вследствие примеси хлората. Процесс осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормагниевых щелоков (стр. 275), т.е. путем выпаривания в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Иногда выпаривание ведут в стальных котлах, в стенках которых заделаны стальные змеевики по змеевикам циркулирует перегретая вода или другой теплоноситель. Выпаривание ведут до тех пор, пока температура кипения жидкости не поднимается до 165—175°. При этом концентрация щелока достигает 67—75% СаСЬ, после чего его чешуируют на холодильном барабане или сливают в тару, где он застывает в плав, состоящий из смеси СаСЬ 2НгО и СаСЬ 4Н20. [c.745]

Черный цианид или цианплав, известный за границей под названием аэробренда, имеет вид блестящих серо-черных чешуек неправильной, формы от 1 до 2 мм толщины и представляет собой смесь цианистого кальция, цианистого натрия, хлоридов кальция и натрия, окиси кальция и углорода. Продукт содержит кроме того в небольшом количестве сернистые соединения, цианамид кальция, карбид, полуторные окислы и кремнекислоту. Получается черный цианид по методу Ьапс118 а сплавлением при 1400—1500° в электропечи технического цианида кальция с углем в присутствии хлористого натрия как плавня, с быстрым охлаждением плава на вальцах, орошаемых водой до температуры ниже 400°. Препарат полностью не растворяется в воде и чрезвычайно ядовит. На воздухе легко разлагается от действия влаги с выделением синильной кислоты. Поступает в продажу в железных барабанах различной емкости, непроницаемых для воздуха, помещенных в деревянную обрешетку. Мелкая тара в деревянную обрешетку не помещается. Содержание примеси (в%) для всех сортов, согласно стандарту, следующее [c.41]

Плав хлорида кальция поступает в корыто аппарата чешуи-рования, а в барабан аппарата чешуирования подается охлаждающая вода. Сырая чешуйка срезается с барабана ножом, закаливается, сушится, охлаждается и в виде 78 %-ного СаСЬ направляется на склад готовой продукции. [c.25]

Осветленный 40 % -ный раствор хлорида кальция подается в выпарной аппарат 22, работающий при атмосферном давлении, где раствор упаривается до состояния плава (72% СаСЬ). Вторичный пар аппарата 22 используется для обогрева аппарата-утилизатора 23, работающего (по току жидкости) параллельно выпарной установке 5. Плав хлорида кальция поступает в корыто аппарата чешуирования 24, а в барабан аппарата подается охлаждающая вода. Сырая чешуйка срезается с барабана ножом и с помощью транспортера 25 направляется в аппарат для закалки 26. Сушка чешуйки производится топочными газами, проходящими противотоком к высушиваемому материалу. Топочные газы в барабан для закалки поступают из топки 27, где сгорает смесь природного газа и воздуха. Топочные газы после закалочного барабана, пройдя циклон 28, вентилятором 29 выбрасываются в атмосферу. [c.195]

Попытки рещения задачи использования шламов известны. Так, отбросной шлам производства литопоиа совместно с хлоридом кальция подвергали автоклавной обработке при 165 С [2]. Степень извлечения солей бария при двухчасовой обработке составила всего 15%. Польские исследователи [3] подвергали смесь щлама и хлорида кальция термической обработке в барабанной печи при 700—800°С. Отмечено, что в условиях непрерывного проведения процесса происходит схватывание шихты в виде колец и зарастание печи спеками. Поэто.му с [c.77]

Фильтрование малых объемов культуральной жидкости можно проводить на рамных фильтрах, при больших объемах — на барабанных вакуум-фильрах. Процесс фильтрации можно существенно ускорить (в 10—100 раз), если культуральную жидкость подвергнуть предварительной обработке — тепловой, добавление флокулянтов (глинозема, кальция хлорида, полиэлектролитов, и т. д.). Если биомасса клеток оказывает выраженное согфотивление фильтрованию, то прибегают к использованию фильтрующего слоя на подкладке. Осадок микробных клеток относится к разряду сжимаемых, то есть уплотняющихся, поэтому со временем скорость фильтрации будет заметно уменьшаться. Чтобы исключить перепады в скоростях фильтрации, слой клеточной массы (например, мицелия) срезают с помощью ножа. [c.387]

Применяется также схема, в которой образующийся по реакции (Х1-18) твердый карбонат кальция отделяют от раствора нитрата аммония, промывают и передают в отвал. Раствор нитрата аммония возвращается в пройесс и присоединяется к нейтрализованному основному азотно-фосфорнокислотному раствору. Этот раствор аммонизируют в 2—4 ступени до pH = 6,8 [см. уравнение (Х1-13)] тепло нейтрализации используется для выпаривания воды. Оставшаяся влага окончательно удаляется в выпарных аппаратах до содержания 0,5% НгО. Концентрированный плав солей смешивается с хлоридом или сульфатом калия и направляется на гранулирование в двухвальный смеситель, грануляционный барабан или распылительную грануляционную башню. [c.404]

Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после обезвоживания на центрифугах промывают чистым насыщенным рассолом хлорида натрия. При этом магний удаляется практически полностью, а кальций на 60—70%. После обезвоживания и промывки соль сушится в барабанных сушилках или сушилках кипящего слоя до содержания влаги, удовлетворяющего требованиям технических условий. Высушенную соль просеивают на цилиндрических вращающихся ситах для отделения комков и расфасовывают в многослойные крафт-целлюлозные мешки (50 кг) или в картонные коробки и бум1аж-ные пакеты (0,5 и 1,0 кг). [c.130]

Другое сложно-смешанное полное удобрение — нитроаммофоску (по 17% N. Р2О5 и К2О) получают проще — нейтрализацией аммиаком смеси фосфорной и слабой азотной кислоты и выпариванием раствора, как в производстве аммиачной селитры после добавления хлорида калия плав гранулируют в башне или в барабанном грануляторе. В составе этого удобрения в отличие от нитрофоски отсутствует гидрофосфат кальция. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология