Турбокомпрессоры для хлора

Система уплотнений. В процессе эксплуатации хлорных турбокомпрессоров хлор из корпуса компрессора через систему концевых лабиринтных уплотнений может проникнуть в машинное отделение. Это происходит по разным причинам. [c.58]

За последнее время разработаны конструкции турбокомпрессоров для сжатия хлора, обеспечивающие по своим параметрам получение жидкого хлора. Турбокомпрессоры значительно более экономичны в сравнении с поршневыми, просты в обслуживании и обеспечивают лучшую герметизацию. Дальнейшее [c.267]

Компрессоры для хлора должны быть надежно герметизированы, что обусловлено большой токсичностью хлора. Так, в турбокомпрессорах для хлора с целью уменьшения возможности утечки хлорного газа в корпусе (из ступени в ступень), а также на выходе вала из корпуса установлены лабиринтные уплотнения в виде гребней, вращающихся вместе с ротором в соответствующих пазах уплотнительных колец и втулок корпуса. Газ, прошедший концевые лабиринтные уплотнения корпуса, отводится в систему абгазов. Компрессоры снабжены также системой отсоса газа и поддувкой инертного газа — азота. [c.63]

Устройство турбовинтовых компрессоров для хлора принципиально не отличается от устройства турбокомпрессоров для других газов. Их действие основано на сжатии газа за счет центробежной силы, возникающей при быстром вращении крыльчатки турбины. Процесс компримирования осуществляется в четырех последовательных ступенях, каждая из которых имеет одну турбину. Между ступенями предусмотрено охлаждение газа. В качестве межступенчатых холодильников применяют воздушные или водяные теплообменники. [c.123]

I — конденсатор хладона 2 — турбокомпрессор для хладона 3 — поплавковые регуляторы уровня — конденсатор хлора первой ступени 5 — смеситель абгазов с азотом 6 — теплообменник 7 — конденсатор хлора второй ступени 3 — смеситель жидкого хлора 5 — сборник жидкого хлора /О — погружной насос для перекачивания хлора 7/ —конденсатор хладона /2 — конденсатор-испаритель хладона /3 — компрессоры для хладона [c.124]

Второй вариант двухступенчатой схемы изображен на рис. 6-11. После первой ступени компримирования до 3,0—3,5 ат хлор подается во вторую ступень компримирования, где турбокомпрессорами или винтовыми компрессорами сжимается до 12—13 ат. При таком давлении основное количество хлора сжижается в конденсаторе С/ водяным охлаждением. [c.330]

Значительно более экономичны по расходу электроэнергии турбокомпрессоры. В СССР для сжижения хлора выпускаются турбокомпрессоры типа ХТК на давление 3,5 и 12 ат. [c.344]

При использовании турбокомпрессоров типа ХТК или аналогичных зарубежных типов во избежание возможной разбалансировки и помпажа необходима тщательная очистка хлоргаза от аэрозолей серной кислоты и других примесей. Обычно для этой цели применяются фильтры с насадкой из стекловолокна, с помощью которых остаточное содержание аэрозолей в хлоре снижается до 5 мг/м . [c.344]

В настояш ее время все стадии процесса сжижения хлора автоматизированы в достаточной степени [89]. Наиболее распространенные типы компрессоров для хлора турбокомпрессор типа ХТК 2,5/3,5 и аналогичные типы зарубежных турбокомпрессоров, а также винтовые компрессоры снабжаются заводами-поставшиками приборами и регуляторами, обеспечивающими автоматическое поддержание стабильного заданного режима работы компрессора. Автоматически регулируется давление хлора на всасывающем коллекторе и производительность компрессора в зависимости от выработки хлора цехом электролиза. С помощью регулятора давления после конденсатора жидкого хлора и фазоразделителя поддерживается стабильное давление на стадии сжижения хлора, т. е. на напорной линии компрессора. [c.361]

Для управления и контроля за работой турбокомпрессора действует сложная система контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Она смонтирована на центральном щите. С помощью этой системы управляют смазкой компрессора, охлаждением хлора, вентиляцией двигателя. В ее составе имеются системы сигнализации и блокировки. Контрольно-измерительные приборы по-показывают температуру в подшипниках, температуру газа, расход воды в холодильниках, давление хлора, давление запорного газа. [c.125]

Четырехступенчатые турбокомпрессоры ХТК-2,5/3,5 дают давление 3,5-10 Па. Турбокомпрессоры ХТК второй ступени сжатия позволяют повысить давление хлора до 12-10 Па. Некоторые старые поршневые компрессоры (имеющие сравнительно низкую производительность) сжимают хлор до давления 6-10 —9-Ю Па. [c.126]

I — конденсатор фреона 2 — турбокомпрессор для фреона 3 поплавковые регуляторы уровня 4 — конденсатор хлора первой ступени 5 — смеситель абгаза с азотом 6 — теплообменник 7 — конденсатор хлора второй ступени в—смеситель жидкого хлора —сборник жидкого хлора /О —погружной насос для перекачивания хлора —конденсатор фреона 12 — конденсатор-испаритель фреона 3 — компрессоры для фреона [c.128]

Технологическая схема сжижения. На рис. 43 приведена схема сжижения хлора комбинированным методом. Хлор из турбокомпрессора под давлением 3,5-10 Па поступает в конденсатор хлора [c.128]

Длй обеспечения нормальной работы турбокомпрессоров и следующего за ними оборудования и коммуникаций содержание влаги в хлоре не должно превышать 0,002—0,003%. Для перекачивания хлора применяют компрессоры различных типов поршневые (3—8 ат), ротационные типы РЖК (1, >—1,5 ат) и турбокомпрессоры (до 3,5 ат). Покрытие некоторых рабочих частей никелем, нанесенным химическим способом, позволило увеличить межремонтный период работы компрессоров в несколько раз. Крепежные детали и арматура из углеродистой стали, защищенные таким никелевым покрытием, в течение ряда лет успешно эксплуатируются в сухом хлоре и во влажной насыщенной хлором атмосфере. [c.64]

Для перекачивания хлора вместо жидкостных ротационных компрессоров целесообразно применять турбокомпрессоры большой нроизводительности, а для перекачивания водорода — винтовые компрессоры. [c.368]

Осушенный хлоргаз проходит фильтр 12 для отделения брызг кислоты и поступает в турбокомпрессор 13, из которого хлор под давлением 2,5 ат частично передается потребителям, а частично поступает на сжижение. Чтобы цех электролиза мог работать бесперебойно, мощность производства жидкого хлора предусматривается, как правило, равной мощности цеха электролиза. В этом случае при уменьшении потребления хлора перерабатывающими его цехами хлоргаз направляется на сжижение. При увеличении потребления хлора для переработки количество сжижаемого хлора уменьшается. Таким образом, цех сжижения хлора является буферным, что позволяет выравнивать неравномерность потребления хлора. [c.268]

Напряженно работал цех Днепродзержинского химкомбината кз-за неравномерного снабжения поваренной солью, отсутствия резервных подшипников для хлорных турбокомпрессоров, проведения внепланового ремонта греющих камер на выпарных аппаратах, наблюдались частые выходы из строя щелочных и рассольных коммуникаций, а также неполадки в работе отделения осушки хлора. [c.3]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

Применение умеренных температур и давлений позволяет пользоваться наиболее дешевыми холодильными установками и хлорными компрессорами. При большой мошности производства для компримирования хлора могут быть эффективны ротационные компрессоры и турбокомпрессоры (см. главу III). [c.32]

Для охлаждения хлора применяются холодильники смешения или поверхностные титановые холодильники для перекачки и ком-примирования — турбокомпрессоры и винтовые рмпрессоры на [c.22]

Для перекачивания и компримирования хлора ранее применялись компрессоры с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ в последнее время используются преимущественно турбокомпрессоры большой производительности. В последнем случае необходима очистка хлора от твердых и капельно-жидких примесей тумана серной кислоты, твердых частиц хлорида и сульфата натрия, хлоррргани-ческих аэрозолей, хлорного железа и др. Такая очистка предотвращает возможность рбразования отложений на поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия для эксплуатации. [c.236]

В последнее время поршневые компрессоры для хлора уступают место ротационным как более компактным, мошрым и удобными в эксплуатации. Применяются ротационные компрессоры с жидкостным поршнем, турбокомпрессоры и винтовые компрессоры. Во всех типах ротационных компрессоров рабочее пространство, где [c.343]

Сравнительно недавно стали широко использоваться для компримирования хлора винтовые компрессоры, в которых как бы объединены преимущества и объекных, и турбокомпрессоров [62]. Для нормальной работы винтовых компрессоров не требуется столь тщательная очистка хлора от аэрозолей, как для турбокомпрессоров. [c.345]

Для ряда производств, а также при перекачке и компримиро вании хлора ротационными компрессорами (РЖК) достаточно чтобы хлор содержал водяных паров не выше 0,04 (1280 кг/м ) При перекачке хлора сухими компрессорами, турбокомпрессора ми и винтовыми, сжимающими газ до давления 3,5 10 Па, содер" жание водяных паров во избежание коррозии компрессоров долж но быть снижено до 0,02 (640 мг/м ). При сжатии хлора сухим компрессорами до давления 12-10 Па содержание влаги в хлоре п той же причине должно быть не более 0,002% (64 мг/м ). [c.118]

Влажность хлора 0,04 вес. % является максимально допустимой. Практически влажность хлора в 2—3 раза ниже. Для нормальной работы современных турбокомпрессоров и уменьшения коррозии трубопроводов и другого оборудования влажность хлора не должна превышать 50—100 мг1м или 0,002— 0,003 вес. %. [c.15]

Хлоргаз из электролитических ванн через холодильник хлоргаза и колонны осушки и далее цехам-потребителям подается специальнылми хлорными компрессорами. Минеральные. масла, обычно при.меняемые для смазки трущихся частей машин, легко хлорируются и загустевают. Поэтому в хлорных компрессорах для смазки внутренних частей, соприкасающихся с хлором, пользуются серной кислотой. Для перекачки хлора применяют поршневые компрессоры, турбокомпрессоры и ротационные жидкостные компрессоры. Более громоздкие и сложные в обслуживании поршневые компрессоры используют реже. В Советском Союзе получили наибольшее применение ротационные жидкостные хлорные компрессоры, компримирующие хлор до 1,5 ати (РЖК-600/1,5) и турбокомпрессоры, компримирующие газ до [c.242]

С помощью турбокомпрессора 6 хлор подают на сжижение в конденсаторы 7, откуда, пройдя газоотделитель 8, он направляется в сборники-хранилища жидкого хлора 9. Несконденсиро-вавшиеся газы, содержащие 70—80% хлора, используют для производства синтетической соляной кислоты или других хлорсодержащих продуктов либо подвергают повторному сжижению с помощью фреонов. [c.46]

Невыполнение плана на Сумгаитском химкомбинате вызвано работой цеха электролиза на сниженной нагрузке (1 ,8 к/ против проектной 32 кА) из-за значительного сокращения потребления хлора цехами внутри химкомбината, а также из-за аварийного ветода из строя хлорного турбокомпрессора и хлорных конденсаторов. Были сверхплановые простои цеха электролиза для замены токове.чущих шин у концевых электролизеров серми, для устранения подсосов в отделении сушки хлоргаза, из-за отключения электроэнергии со с -а-роны высокого напряжения. [c.3]

Для охлаждения хлора стали широко примершть титановые холодильники для перекачки и компримирования — турбокомпрессоры и винтовые компрессоры на 0,3—1,2 МПа. Для очистки хлора от загрязняющих его аэрозолей широко применяется фильтрование вла>кного и сухого хлора через фильтры из стекловолокпистой композиции, а также электрофильтры. Высокая степень осушки хлора до остаточного содержания не более 60—100 мг НгО/м позволяет снизить процессы коррозии на стадии компримирования, транспорта и потребления хлора. Разработаны и осуществлены в промышленности схемы двухступенчатого снижения хлора с высоким коэффициентом сжижения, близким к 99%. Хлорные предприятия оснащены современными мощными выпарными системами для [c.79]