Сборники изопропилового спирта

Суспензия полиэтилена в бензине поступает в сборник суспензии 12, а затем в аппарат 13, в котором она обрабатывается смесью изопропилового спирта с бензином в соотношении 1 4 при перемешивании при 50—65 °С для разложения остатков катализаторного комплекса. [c.8]

Разложение остатков катализатора проводится в аппарате 8 при интенсивном перемешивании суспензии подогретым в подогревателе 7 до 60 °С раствором изопропилового спирта в бензине (фуга-том). Суспензия полимера через сборник 9 подается на промывку и отжим в центрифугу 10. [c.12]

Разбавленная суспензия обрабатывается на непрерывно действующей центрифуге 6 25%-ным раствором изопропилового спирта в бензине (фугатом). При этом происходит частичное разложение компонентов катализаторного комплекса спиртом с переводом их в форму алкоголятов. Разложение катализатора завершается в аппарате 8 при интенсивном перемешивании суспензии подогретым в подогревателе 7 до 60 °С фугатом. Суспензия полимера через сборник 9 подается на вторичную промывку и отжим в центрифугу 10. [c.372]

Д 2 — сырьевые емкости (для пропана н бутана) 3, 4 — компрессоры 5 — реактор б — теплообменник 7 — скруббер 5 — газосепаратор а — ректификационная колонна /О — сборник Для органических продуктов окисления // — сборник для разбавленного раствора формальдегида /2 —сборник для 37%-НОГО раствора СНгО /3—сборник для метанола 14 — сборник для ацетона 15 — сборник для ацетальдегида 16 — сборник для изопропилового спирта /7 — сборник для пропанола /в — сборник для бутиловых спиртов /9 — компрессор 20 реактор для окисления ацетальдегида 2/— сборник для ледяной уксусной кислоты. [c.74]

Сырой изопропиловый спирт направляется в колонну отгонки эфира. Основное количество паров, отбираемых с верха этой колонны, конденсируется и возвращается в колонну как орошение. Часть конденсата отбирается от основного потока орошения и направляется в отстойник, где конденсат разделяется на две фазы верхнюю — эфирную, и нижнюю — водную, содержащую в основном воду и небольшое количество эфира и спирта. Нижний водный слой непрерывно возвращается обратно в колонну вместе с основным потоком орошения, поступающим в колонну из сборника конденсата. Верхний эфирный слой перекачивается обратно в реактор. [c.82]

Приготовленный катализаторный комплекс насосом 4 закачивают в реактор 5. Этилен подают в нижнюю часть реактора. Полимеризацию проводят при 50—60 °С. Образующийся полимер в виде суспензии полиэтилена в бензине отводят из реактора-полимеризатора в сборник 23. Суспензию полиэтилена из сборника насосом 24 подают в аппарат для разложения остатков катализатора 21, а из него насосом 20 — на промывку в центрифугу 18. На центрифуге 18 отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги подают в сборник 15, а затем на отстаивание и регенерацию. Отжатый полиэтилен с остаточным содержанием изопропилового спирта 30— 40 % поступает на сушку. [c.235]

Из аппарата 7 гексахлор-л<-ксилол-сырец передается в аппарат 8 на перекристаллизацию из абсолютированного изопропилового спирта при температуре О и - 10°С. Отфильтрованный на центрифуге 14 продукт высушивается в аппарате 16 с помощью сухого азота до содержания в нем спирта не более 0,1%. Маточный раствор, полученный в результате перекристаллизации гексахлор-л<-ксилола-сырца из сборника 15 передают на разгонку в колонну 10 с целью регенерации изопропилового спирта. Ото- [c.116]

Аминирование бензилхлорида проводят газообразным аммиаком в реакторе /-стандартном эмалированном аппарате, снабженном мешалкой. Вначале в реактор 1 из мерника 3 загружают водный раствор изопропилового спирта и насыщают его газообразным аммиаком. Затем содержимое реактора 1 нагревают до 40°С и из мерника 2 под давлением азота постепенно вводят бензилхлорид. Реакционную смесь нагревают до 60 °С, выдерживают при этой температуре 0,5 ч и передают в сборник 4, откуда из реакционной смеси отгоняют в сборник 9 непрореагировавший аммиак и растворитель. Пары растворителя конденсируются в холодильнике 8 и собираются в сборнике 9. Непрореагировавший аммиак направляется далее в аппарат 10 для поглощения водой. Водный раствор изопропилового спирта из сборника 9 и аммиачная вода из аппарата 10 вновь возвращаются в реактор I для проведения реакции аминирования. [c.120]

В настоящем сборнике изложена часть результатов исследований коллектива авторов — сотрудников Государственного ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени института прикладной химии, направленных на разработку технологии, методов контроля и управления процессом производства перекиси водорода из изопропилового спирта. [c.3]

Вакуум-вьшарной аппарат емкостью 3000 л соединен через холодильник с приемником для изопропилового спирта и вакуум-насосом ВВН-3 производительностью 80 м /ч. Загружать аппарат следует в строгом соответствии с коэффициентом заполнения аппарата. Коэффициентом заполнения называется отношение рабочего объема жидкости к емкости аппарата. Для реакционных аппаратов, в которых технологический процесс протекает спокойно, коэффициент заполнения принимают равным 0,8, для интенсивных, бурных процессов — 0,5, для сборников и мерников — 0,9. Неправильная загрузка аппарата может привести не только к потерям дорогостоящего сырья в результате выброса, но и к несчастным случаям. Отгонка изопропилового спирта — довольно интенсивный процесс, он проводится в вакууме при остаточном давлении не более 400 мм рт. ст., температуре 60—65° и работающей мешалке. Температуру контролируют по ртутному термометру. [c.129]

Водный раствор спирта и эфира, освобожденный от полимеров, содержит обычно около 25% спирта и 3—5 /о эфира. Его собирают в сборнике 11, откуда направляют на ректификацию. Ректификация осуществляется обычным способом по непрерывной схеме в первой колонне отгоняется наиболее легкокипящий компонент смеси — простой эфир, во второй — технический изопропиловый спирт, содержащий около 20% воды. [c.273]

Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. Снизу в реактор подается пропилен в виде смеси свежего и возвратного газа, а образующаяся суспензия ПП в бензине вместе с непрореагировавшим пропиленом непрерывно передается в газоотделитель 3. В газоотделителе при снижении давления пропилен выделяется из раствора в бензине и возвращается вновь в цикл, а суспензию разбавляют бензином до соотношения полимер бензин = 1 10, переводят в аппарат 4 для разложения катализатора при 50—60°С добавлением смеси изопропилового спирта с бензином (25 75) и собирают в сборнике суспензии 5. В центрифуге 6 проводится отделение растворителя, а в аппарате 7—промывка пасты полимера изопропиловым спиртом и водой при 40—50 °С. После фильтрования суспензии на центрифуге 8 паста полимера подается на сушку в вакуум-гребковую сушилку 9. Сушка происходит при температуре 95°С до влажности 0,1%. Сухой порошок ПП поступает в отделение окончательной обработки на стабилизацию и гранулирование. [c.24]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Из смесителя 7 водно-спиртовой раствор поступает на разделение в среднюю часть сепаратора 8. С верха сепаратора выводятся (0,4—0,5 % по объему) песульфатпрованпые соединения с примесью изопропилового спирта снизу выводится (28—34 % по объему) 26 %-ный раствор сульфата натрия с примесью изопропилового спирта. Средний слой (62—69 % по объему), содержащий вод-но-спиртовой раствор алкилсульфатов натрия, смешивается с водным конденсатом и направляется в разделительный сборник 9 для окончательного отделения сульфата натрия. Затем водно-спиртовой раствор подается на двухступенчатую экстракцию гексаном (или [c.503]

После добавления коагулирующих компонентов реакционную массу размешивают в течение 30 мин, затем ее передавливают азотом в отстойник, где отстаивают в течение 6 ч. За время отстаивания образуется два слоя верхний — изопропанольный элюат, содержащий витамин В12 (2000—2200 л), и нижний — отработанная биомасса (400 л). Через боковые штуцеры отстойника изопропанольный элюат сливают в сборник, откуда он поступает на отгонку изопропилового спирта в вакуум-вьшарной аппарат. Отработанную биомассу сливают в трап через нижний штуцер отстойника. [c.129]

Суспензия полиэтилена в бензине поступает из реактора полимери-зации в сборник 12, куда подается изопропиловый или метиловый спирт. В сборнике суспензия перемешивается со спиртом для разложения остатка катализаторного комплекса с образованием растворимых продуктов. Необходимость очистки полиэтилена от остатков катализаторного комплекса вызвана тем, что они приводят к ухудшению диэлектрических свойств полиэтилена, его химической стойкости, появлению се]>ой или темной окраски изделий из полиэтилена, а также могут вызвать коррозию перерабатывающего оборудования. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология