Нагреватели выбор материала

При выборе материала нагревателя и его сечения обычно ориентируются на такие условия эксплуатации, при которых срок его службы будет ориентировочно равен 10 000 ч. [c.611]

Расчету обычно предшествует выбор материала нагревательных элементов в зависимости от максимальной температуры нагрева загрузки и характера среды, в которой должны работать нагреватели. При температурах нагрева загрузки до 1 200° С могут применяться широко распространенные металлические нагреватели из хромоникелевых и хромоалюминиевых сплавов. При температурах нагрева [c.161]

В качестве материала для нагревателей до температуры 1 200° С используются жаропрочные металлы, а в печах непрерывного действия, где нагреватели не сообщаются с атмосферой, можно применять и конструкционные стали. В печах с горячей разгрузкой нагреватели мало изменяют свою температуру и поэтому обычный недостаток стальных нагревателей — их высокий температурный коэффициент сопротивления — в значительной степени ослабляется. При температурах 1200—1300° С в неокислительной атмосфере одним из лучших материалов является графит. Некоторые сведения, необходимые для выбора материала нагревателя, приводятся в [Л. 89]. [c.82]

Поверхность испарения аппарата определяется суммарной поверхностью пучков-нагревателей, расположенных в аппарате. В испарителях может быть один, два или три пучка подогревателей. Материал для изготовления испарителя выбирают в зависимости от характера среды, температуры и давления. Установлены пределы применения испарителей по температуре, которых следует строго придерживаться при выборе аппарата. Максимально допустимая температура в аппарате 400 С. [c.175]

Эта общая методика широко используется уже много лет. Ее применение, к сожалению, ограничено выбором подходящего материала для мембран. Скорость тока газа во всех таких устройствах определяется изменением температуры внешнего нагревателя. Этого достаточно для систем с постоянным потоком, но слишком мало для точной дозировки малых количеств. [c.274]

При выборе раз.мера и материала для калориметрической системы необходимо иметь в виду следующее с увеличением диаметра стержня растут силы, действующие на торцевые пробки и корпус блока с увеличением длины — резко возрастает сложность изготовления калориметра, при уменьшении растет роль торцов и становятся заметными утечки теплоты по конструктивным элементам. Стержень должен иметь высокую теплопроводность и известную теплоемкость, а блок — высокую температуропроводность и механическую прочность. Размеры блока должны быть достаточными для размещения термопар и нагревате.тя. Нагреватель должен равномерно наматываться по поверхности блока. [c.98]

Электрический расчет нагревательных элементов термического оборудования проводится с целью обеспечения максимальной долговечности нагревателя при возможности применения дешевых сплавов с более низкими рабочими температурами. Выбор конструкции и материала нагревателя определяется температурой на его поверхности, которая зависит от мощности, снимаемой с единицы поверхности, т. е. от поверхностной нагрузки [c.116]

Рис. 2-23. Рекомендация выбора рабочей температуры нагревателя в зависимости от массивности и материала нагревателя.

Одним из основных факторов, обусловливающих срок службы нагревателя, является максимальная температура, при которой он работает длительное время. Разность между температурой нагревателя и загрузкой зависит от условий теплопередачи. При оптимальном выборе конструкции и правильно выполненном расчете нагревателя эта разность минимальна, что позволяет добиваться одной и той же мощности и температуры в печи, эксплуатируя нагреватель в более мягких для него режимах. Старение материала нагревателя в процессе работы обусловлено изменениями его физикохимических свойств, оно может быть вызвано окислением, изменением химического состава сплава, распылением в вакууме и т. п. Часто нагреватель выходит из строя из-за местных перегревов задолго до достижения предельного состояния материала. Если температура нагревателя выбрана с запасом, то локальные перегревы не будут существенно сказываться на сроке службы нагревателя. [c.600]

Вообще говоря, расчет электронагревателей с масляной баней характерен тем, что в данном случае основными условиями расчета, диктующими выбор температур, поверхностей и т. п., являются свойства именно масла. Практически допустимые температуры нагревателей могут быть приняты, как указывалось выше, 300—400°, в то время как материал проводника позволяет доводить температуру нагревателя до 1000° С. [c.177]

Для выбранного материала соответственно максимальной рабочей температуре печи принимается расчетное значение удельного электрического сопротивления нагревателя р, ом мм 1м. Расчет нагревательных элементов обычно начинается с выбора допустимой удельной поверхностной мощности, т. е. мощности, выделяемой с единицы внешней поверхности нагревателя хи, вфм . Величина ее зависит от [c.161]

При использовании резистивного нагревателя на основе стеклоуглерода для нагрева жидких сред важным является выбор защитного покрытия для резистивного элемента. Основным требованием, предъявляемым Для защитного покрытия, является соответствие температурного коэффициента расширения защитного покрытия температурному коэффициенту расширения резистивного материала — стеклоуглерода во всем рабочем интервале температур. Резистивные нагреватели на основе стеклоуглерода разработаны авторами на кафедре электротехнических материалов МЭИ, [c.168]

Информационный фонд блока по выбору стандартных деталей и комплектующих изделий включает стандартные характеристики днищ, крышек, переходов, люков-лазов, бобышек, муфт, штуцеров (патрубков, фланцев, прокладок, заглушек, крепежных деталей), площадок, лестниц, переходов, изоляции (крепежной арматуры, изоляционного материала, обшивки), внутренних устройств (тарелок, опорных конструкций, отбойников, распределителей, нагревателей и т. п.) и типовые проектные решения. [c.223]

Особое внимание надо обращать на изменения р с изменением температуры материала, так как неудачный выбор этой величины может делать невозможным достижение намеченной нагрузки нагревателя. [c.608]

Осуществление теплообмена через поверхность получило наибольшее распространение. Обыкновенный нагреватель центрального отопления, выпарной аппарат, паровой котел, аммиачный конденсатор холодильной установки, промышленная печь и т. д. — все это теплообменники, приспособленные для выполнения определенных задач. Для каждого из названных теплообменников существуют десятки конструктивных решений. Обширные монографии рассматривают теплообменники одновременно с двух точек зрения — конструкции и возможности их применения в данной области технологии. Такие монографии дают конструктору серьезный материал для выбора решения, наиболее подходящего к дан- [c.629]

При выборе мощности нагревателя исходят из условий разогрева машины до заданной температуры и физикохимических свойств перерабатываемого материала. [c.303]

Из вышеизложенного следует, что срок службы нагревателей весьма сильно зависит от температуры, при которой они работают, поэтому при выборе для них материала следует учитывать максимально возможную температуру в работе. Но температура в печах изменяется, в печах периодического действия она меняется во времени, в методических печах — по длине камеры. Наибольшими являются температура нагревателей у разгрузочного конца методической печи (или в конце данной зоны печи, если печь многозонная и каждая зона рассчитывается самостоятельно) и температура нагревателей печи периодического действия в период выдержки. Именно для этих участков печи или для этого момента времени и должно составляться уравнение теплопередачи между нагревателем и изделиями, необходимое для вычисления температуры нагревателя в работе. [c.195]

В работе дана методика расчета нагревателей печей сопротивления, в которых передача тепла осуществляется преимущественно излучением. Даны номограммы для ускоренного электрического расчета нагревателей, резко сокращающие время расчета, что дает возможность быстро проводить, сравнения различных вариантов с целью выбора оптимального. Дана зависимость температуры нагревателя и срока службы по окислению от его конструкции, формы и массивности сечения, геометрических размеров, ваттной нагрузки, материала нагревателя и температуры нагрева изделий. Даны сравнения различных систем нагревателей и сделан выбор оптимальной системы. Приведены подробные примеры расчетов нагревателей. Брошюра рассчитана на инженерно-технических работников, проектирующих и эксплуатирующих печи сопротивления, а также может быть полезной для студентов, выполняющих курсовое проектирование. [c.2]

Трубчатые электронагреватели представляют собой изогнутые трубки из углеродистой или нержавеющей стали, внутри которых находятся изолированные электрические спирали. Длину и мощность нагревателя, а также материал трубки выбирают в зависимости от объема ванны, температуры нагрева и состава нагреваемого вещества. В табл. 149 приведены ориентировочные данные по выбору трубчатых электронагревателей. [c.242]

Расчет внешнего теплообмена при нагреве электронагревателями состоит в определении теплового потока с единицы поверхности нагревателя на изделие. Тепловой поток зависит от температур нагревателя и нагреваемого изделия, их взаимного расположения, а также конструкции нагревателя. Применяются в основном три конструкции электронагревателей проволочный зигзаг, ленточный зигзаг, проволочная спираль. При выборе конструкции и материала электронагревателей учитывают необходимую температуру нагревателя и срок его службы. [c.253]

Использоваиие тугоплавких металлов (КЬ, Та, Мо, в самых различных конструкциях, например в возвращающихся на землю космических аппаратах, неохла ждае мых соплах ракет 121], силовых конструкциях самолетов [28], камерах сгорания ракетных двигателей, оболочках и передних кромках ракет [29], в нагревателях высокотемпературных воздушных печей [30], в ядерных пароперегревателях [31] и т.д., диктует самые разнообразные требования к системам материал—"покрытие. Поскольку создание покрытия, годного- для использования во всех перечисленных областях, практически невозможно, то для каждого конкретного случая выбор материала и технологии нанесения покрытия определяется условиями его службы. Основными параметрами при этохм являются температура, состав газовой Среды, ее аэродинам ические характеристики, а та кже величины механических нагрузок. [c.221]

Рекомендации по выбору материала и конструированию нагревателей. Материалы, предназначенные для изготовлеггия нагреватедьгшх элементов, должны удовлетворять следующим требованиям [c.600]

Оосле выбора материала и допустимой удельной поверхностной мощности расчет нагревательных элементов сводится к определению их размеров. Определять размеры нагревателей можно двумя методами. [c.164]

Недостатком этого метода расчета является то, что коэффищ1енты п. В, А зависят не только от марки материала, но и от технологии его изготовления. Необходимо отметить также, что он не проверялся при температурах ниже 1200°С. Выбор марки сплава определяется температурой нагревателя, диаметром проволоки (толщиной ленты), требуемой величиной срока службы нагревателя, конструкщ1ей печи и условиями [c.138]

Кристаллизация бариевых слюд из раствора-расплава. Трудность получения бариевых слюд состоит в том, что температура плавления слюды BaMgз[Al2Si20lo]F2 составляет 1485 5 °С. Это значительно усложняет подбор материала тигля и нагревателей и контроль за проведением кристаллизации. Поэтому представляет интерес исследование кристаллизации бариевых слюд из раствора в расплаве низкотемпературных плавней. Для получения термостойких слюд из раствора в расплаве необходимо, чтобы растворитель не содержал катионы Ы и Ма. При выборе растворителя предпочтение отдавалось системам с элементами, которые входят в структуру Слюды. [c.23]

Однако основными факторами, определяющими количество энергии, необходимой для работы шприц-машины, является предполагаемая производительность и значение температур материала, поступающего в машину и выходящего из нее Т . Таким образом, как для конструктора машины, так и для ннженера-проекти-ровщика представляется очень широкий выбор. Таблицы сравнительных данных, в которых содержатся характеристики современных машин, хорошо отражают эту особенность . Так, например, обычная производственная машина с червяком диаметром 63 мм может лметь привод с номинальной мощностью от 7,4 до 45 кет. При этом мощность нагревателей корпуса может со- [c.13]

При высоких (выше 1600 С) температурах, в особенности когда нельзя применять вакуум, наряду с вопросами о конструкции печей и о материале для нагревателей, возникает проблема выбора н аростойкого материала для тиглей, стенок печей и самих термопар если окись магния, корунд, окись циркония и графит могут служить материалом для тиглей нри исследовании металлических веществ, то большинство из них из-за пористой структуры пепригодно для исследования солей в расплавленпом состоянии. [c.46]