Сита конструкции

Инертные газы применяют при работе с легко воспламеняющимися пылями, такими как порошкообразная сера, ряд металлических порошков п др. К числу установок, в которых применение инертных газов сравнительно легко можно реализовать, относятся мельницы и коллекторы с повторной циркуляцией воздуха, сита и смесители, а также установки и бункера, в которых обычные меры предосторожности трудно осуществить, что обусловлено особенностями их конструкции. [c.282]

Конструкции просеивающих элементов. В качестве просеивающих элементов используют листовые сита (решета), сетки, струны и колосниковые решетки. [c.206]

Как уже отмечалось, с точки зрения воздействия решетки на набегающий поток принципиально безразлично, какова се конструкция или форма — будь то перфорированный лист, сито, ряды прутков, насыпной слой и др., — лишь бы она создавала движению жидкости определенное сопротивление, рассредоточенное по сечению. Различие заключается лишь в том, что в случае плоской (тонкостенной, а также толстостенной) решетки растекание потока по сечению происходит сразу по ее фронту, а в случае объемной решетки — постепенно, по мере продвижения жидкости. [c.136]

Приведенная на рис. 3.7 структурная схема математической модели массопередачи явилась результатом анализа большой серии экспериментальных исследований на тарелках разных конструкций и диаметров. Эти исследования подтвердили наличие зон с разной степенью перемешивания, рециркулирующих потоков у боковых стенок аппарата, движущихся в строго определенном направлении. Наличие в модели всех элементов, определяющих неравномерности в структуре потока жидкости, и строгое их местоположение на тарелке позволяют осуществлять целенаправленное конструирование всех типов тарелок (сит- [c.129]

В конструкциях сеток и сит, применяемых в качестве фильтрующих перегородок, вносится много изменений. Если раньше основными конструкционными материалами были гуммированная углеродистая и нержавеющая сталь, то сейчас выпускаются сетки из монель-металла, никеля, различных марок нихрома. [c.87]

Преимущество комбинированной центрифуги в том, что при забивании отверстий сит, она может работать как обычная барабанная отстойная центрифуга. Кроме того, отверстия могут быть промыты в рабочем процессе. Конструкцией предусмотрено приспособление для раздельного отвода осветленной маточной и промывной жидкости. [c.103]

Реакторы для окисления аммиака (конверторы). Такие реакторы в целях уменьшения потерь тепла должны иметь возможно меньшие объемы при максимальной поверхности сит катализатора. Поэтому очень важно, чтобы газы находились в контакте с катализатором возможно более короткое время. Это осуществляется с помощью специальной конструкции реактора, который имеет форму цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами (диффузорами). Цилиндрический корпус реактора изготовляют из хромо никелевой стали пли из чугуна, облицованного алюминием (в основном используют те материалы, которые не оказывают влияния на разложение аммиака при высокой температуре). [c.307]

Для удаления взвешенных веществ из сточных вод применяются следующие методы процеживание, отстаивание в поле силы тяжести и в поле центробежных сил, фильтрование, коагуляция и флотация. В случае крупных. загрязнений воду процеживают через решетки и сита. Для выделения веществ, находящихся в воде в виде грубодисперсных взвесей, используют простое отстаивание в отстойниках различной конструкции. Твердые и жид сие вещества с малой плотностью, находящиеся в неэмульгированном состоянии, отделяются в ловушках. Ловушки позволяют регенерировать и возвращать в производство нефть, нефтепродукты, жиры и др. [c.336]

Достоинством барабанных грохотов является простота конструкции и обслуживания, равномерное вращение. Однако барабанные грохоты при большой металлоемкости имеют небольшую производительность единицы поверхности сита и сравнительно легко забиваются. [c.477]

Гирационные грохоты стандартизованы (ГОСТ 9148—59) н делятся на грохоты нормальной конструкции (марки ГГ) и усиленной конструкции (марки ГГУ). В обозначении марки грохота указываются число сит и размеры каждого сита (ширина X длина). Например, грохот марки ГГ-2—1,25 X 3 имеет два сита размером 1250 X 3000 мм каждое. [c.93]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Грохоты аналогичной конструкции изготовляют с двумя ситами ГЖД-1, ГЖД-2 и ГЖ-9. [c.271]

С помощью этих стяжек фиксируется наклон короба. Вибратор устанавливается между ситами или пад ситами, как у грохота ГВП-1, являющегося видоизмененной конструкцией ГУП. [c.277]

ХХ-2, в). В первом случае исходный сыпучий материал подается на сито с наименьшими отверстиями, во втором — с наибольшими. Конструкция ба- [c.496]

Рис. ХХ-3. Конструкция барабанного грохота с последовательным расположением сит

Рис. ХХ-5. Конструкция качающегося грохота с разносторонним уклоном сит

Если поток неочищенных газов проходит через ряд жидкост ных экранов или сквозь несколько слоев воды, эффективность улавливания возрастает (особенно для мелких частиц) по сравнению с обычными скрубберами с разбрызгиванием под действием струи газов, но при большом перепаде давления. Конструкция установок, основанная на этих принципах, напоминает схему модифицированных плоских сит или скруббера с набивным фильтрующим слоем. [c.409]

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

Как исходный материал, так и продукты подвергаются ситовому анализу (рис. П-6). В исходном материале содержание мелкозернистой фракции, или зерен меньших размеров, чем отверстия сита, равно Хз. Вследствие несовершенства конструкции сита мелкозернистая фракция не переходит полностью в отсев Хр<1], и, следо- [c.99]

Существенные недостатки центрифуг этого типа сложность конструкции, загрязнение фугата осадком, частично проходящим через отверстия сита, значительный расход энергии на перемещение.осадка, а также сравнительно быстрый износ фильтрующей сетки, что ограничивает применение этих машин в промышленности. [c.82]

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной колонны суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр вакуумных колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8-12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят приходится устанавливать не более 5-6 штук тарелок. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций - решетчатые, клапанные или сит-чатые. [c.26]

Применение молекулярных сит [17] ограничивается следующими условиями они способны реагировать с концентрированными кислотами (применяются в области pH от 4 до 12), они могут реагировать с алюминием во влажном состоянии, так как обладают слегка щелочной реакцией, поэтому для конструкции аппаратуры нельзя применять алюминий. Молекулярные сита нельзя нагревать выше 350° С, так как гидратационная вода и другие адсорбирующиеся молекулярными ситами вещества могут быть удалены путем нагревания. Молекулярные сита можно легко регенерировать после их применения, для этого их нагревают до температуры 150—350° С. [c.53]

Кроме ситовых, существует несколько конструкций мельниц, в которых порошок не просыпается сквозь сито, а уносится из вращающегося барабана током воздуха и улавливается затем в циклонах и пылевых фильтрах. Ток воздуха создается принудительно вентилятором. Мельницы такого [c.501]

На рис. 68 показано устройство механического сита-трясуна для отделения крупных кусков хлористого аммония. Механическое СИТО СОСТОИТ ИЗ сварной станины 2, на которой на подвесках укрепляется сито 4. Сито приводится в движение маломощным электрическим двигателем через эксцентрики. Направление движения показано на рисунке стрелками. Конструкция привода сита аналогич- [c.100]

Агломератные смеси всех марганцево-цинковых элементов обязательно уплотняются. Смесь № 6, предназначенная для воздуш-но марганцево-цинковых источников тока, не уплотняется. Уплотненная активная масса просеивается на сите-трясуне, имеющем отверстия около 5 мм применяется сито-трясун такой же конструкции, как в случае просеивания хлористого аммония. [c.108]

Помольная камера имеет рубашку 7 для подачи криоагента. Частицы суспензии необходимой тонины помола (0,5—5 мкм) отводятся через сито 8. Отношение высоты помольной камеры к диаметру 4 1, диски, изготовленные из износостойкой стали, имеют окружную скорость 9—11 м/с энергозатраты до 40—50 кВт-ч на 1 т продукта. Конструкция бисерного измельчителя приведена в атласе [26, листы 16, 17]. [c.195]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

Конструкции просеивающих элементов предъявляют требование обеспечения наибольшей световой площади. Плетеные проволочные сита (рис. 7,4) имеют больптую световую площадь, чем сита листовые. [c.207]

Метод порождения и проверки. Создание эффективных методов управления знаниями легче осуществить при узкой специализации предметной области, когда учитывается тип взаимосвязей, существующих между состояниями задачи. Одним из известных методов манипулирования с большими пространствами состояний является метод порождения и проверки . Начиная со стартового состояния, некоторый генератор порождает ряд состояний-нотомков. Затем применяется последовательность тестов на допустимость порожденных состояний с целью сокращения их количества. Например, тотальное просеивание альтернатив через сито специальных тестов, известное под названием скрининг широко применяется в конструкциях экспертных систем для прогнозирования свойств химических соединений 142]. [c.49]

В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина создано несколько стендов для испытания торцевых уплотнений нефтяных и химических насосов. На рис. 2.102,а показан стенд СИТУ, разработанный на базе стенда СТУ-2. В отличие от СТУ-2 на стенде СИТУ испытываемая головка установлена на шарикоподшипниках, что позволяет точно определить момент трения с учетом потерь трения в ме санической передаче. Кроме того, специальная конструкция дает возможность измерять дисковое трение без существенных изменений конструкции испытываемой головки. [c.123]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Грохоты типа ГИЛ предназначены дпя грохочения материалов крупностью до 300 мм. Они просты по конструкции, режим их работы легко регулируется. Техническая характеристика грохотов ГИЛ представлена в табл. 32. Грохот ГИЛ 52 является одним из наиболее эффективных и по производительности заменяет два вибрационных грохота. Грохот (рис. 86) состоит из короба 4, вибратора 6, пружинных опор 3, сит 5 и электродвигателя 2. Короб грохота имеет наклон к горизонту и под действием вращающихся с валом вибратора неуравновешенных масс (дебалансов) получает круговые вибрации в вертикальной плоскости. На грохотах устанавливают два сита с размером отверстий 25x25 мм и 8> 8 мм. При этом эффективность вер хне- [c.245]

Описание конструкций. Эти грохоты получилд название от гира-ционного (жирационного) привода (ГГ или ГЖ). Гирационный грохот (рис. 197) состоит из опорной рамы 1, пружинящих опор 2, короба с ситами 3 и приводного механизма, включающего эксцентриковый вал 4, маховики 5 с балансирующим грузом 7 и шкив 6. Короб подвешивается па эксцентриковых шейках вала и при вращении последнего совершает круговые колебания относительно оси вала. Амплитуда колебаний определяется величиной эксцентриситета е. Для уравновешивания движущейся массы короба на валу устанавливаются маховики с балансирующими грузами. [c.267]

На рис. 205 показан вибрационный грохот моделей ВГД-1 и ВГД-2. По конструкции эти грохоты аналогичны грохотам ВГ-1 и ВГ-2, но отличаются от последних тем, что в коробе установлено не одно, а два сита, располонтенпых друг над другом, и, следовательно, эти грохоты делят материал на три фракции. Грохот ВГД-4 [c.275]

Описаппе конструкций. Барабанный грохот (рис. 212) состоит из дырчатого вращающегося барабана 3, опорного устройства 1 и приводного механизма 4. Подлежащий фракционированию материал, поступающий через воронку 2, нри вращении барабана нод действием силы трепня поднимается на некоторую высоту, затем сползает вниз. Так как барабан устанавливают с небольшим наклоном в сторону приемного бункера 5, частицы материала, двигаясь, вниз, собираются у выходного конца барабана. При движении и происходит разделение материала на фракции. Нижняя фракция, пройдя через отверстия сита, собирается в бункере 6, а крупная (верхняя) поступает в бункер 5. [c.282]

В способе грохочения от крупного к мелкому сита на грохоте расположены вертикально одно под другим. Движение сырья происходит от сит с большими отверстиями к ситам с меньшими отверстиями (рис. 1.26). Преимущества способа уменьшение измельчения угля и износа сит. Недостатки трудность надзора за работой грохота и его ремонта, сложность конструкции и большая высота грохота. Способ грохочения от крупного к мелкому получил распространение на углеобогатительных фабриках и углесортировках. [c.10]

Границы применения обычного седиментационного метода анализа для высокодисперсных систем зависят как от величины частиц, так и от разности плотностей между частицей и дисперсионной средой. Для тяжелых частиц (например, металлических с плотностью порядка 9—10 г см ) практически нельзя определять радиусы Меньше 50 ммк, а для частиц с меньшей плотностью эта граница еще больше сдвигается в сторону крупных частйц. В большинстве случаев седиментационные методы анализа дают возможность охарактеризовать полидисперснЫе системы с размером частиц от 100 до 0,5 мк. Частицы больше 100 мк (г = 50 мк) предварительно отделяют, например отсей-ванием на ситах, и анализируют отдельно. Содержание в суспензии частиц С размерами меньше 0,5 мк определяют суммарно без разделения на фракции. В связи с этим большое внимание было уделено разработке методов дисперсионного анализа, основанных На наблюдении за скоростью оседания частиц под действием центробежной силы с применением ультрацен-Трифуг различной конструкции. Сведбергом быЛи сконструированы ультрацентрифуги, дающие ускорения, равные 10 и большие ( —ускорение силы тяжести). Таким методом можно исследовать коллоидные системы высокой степени дисперсности (например, с радиусом частиц до 2 ммк). Современные ультра- [c.8]

Пыль и твердые загрязнения можно удалить, применяя механические фильтры. Конструкция последних должна предусматривать возможность их легкой смены. Наиболее пригодными оказались стеклянные и керамические фильтры, фильтры из стеклянной ваты и металлической сетки. Для поглощения влаги могут применяться обычные осушители, такие, как пятиокись фосфора, молекулярные сита или хлористый кальций, если они не влияют на состав анализируемого вещества. Вещества, вызывающие коррозию, необходимо удалять из потока. Сероводород и водяные нары абсорбируются едким натром и хлористым кальцием. Для упрощения обслуживания могут применяться соответствующие реактивы, своевременно указывающие на то, что поглотитель отработан (СКВ АНН, Москва, 1961). Особое корродирующее воздействие оказывают газообразные продукты сгорания. Следует обязательно удалять НаЗОз и Нг804. Капли серной кислоты задерживаются с помощью плотного фильтра из тонковолокнистой или стеклянной ваты. Кроме того, можно избежать коррозии, вызываемой ЗОа или сернистой кислотой, путем осушки пробы в концентрированной серной кислоте. После поглотителя с серной кислотой следует обязательно помещать фильтр с ватой. Серная кислота может также применяться для поглощения аммиака (Науман, 1962). [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология