Декарбонизация

Основными реакциями, лежащими в основе преобразования ископаемых видов топлива в ЗПГ, являются реакции добавления водорода или частичного вывода углерода из более сложной молекулы углеводородного соединения. В процессах гидрогенизации и декарбонизации могут участвовать молекулы с широким диапазоном относительны < молекулярных масс и структур. Кроме того, сырье может содержать различные количества загрязняющих примесей. Производство конечного продукта одного и того же типа на основе газификации таких сильно отличающихся друг от друга видов исходного сырья требует дифференцированного подхода к подготовке и очистке сырья, а также к обработке генераторного газа. [c.62]

Декарбонизация жирных кислот, не требующая жестких условий, не может быть следствием жизнедеятельности бактерий, так как нормальные парафины, часто встречающиеся в растениях, связаны с жирными кислотами, содержащими по сравнению с парафинами один лишний атом углерода, т. е. карбоксильную группу [38]. При этом декарбонизация парафина, очевидно, протекает при обычных температурах в результате биохимических процессов. [c.83]

Целью обжига кальциево-магниевых карбонатных пород служит их декарбонизация. При термической диссоциации карбонатов кальция и магния из них удаляется СОг и получается продукт, обладающий вяжущими свойствами. [c.172]

Щелевые камеры имеют в плане прямоугольную форму с размерами 0,812 X 3,248 м и высоту 10,735 м. Расстояние между верхом печи и осью верхнего пояса составляет 6,26 м. Верхняя основная часть щелевой рабочей камеры, где происходит сушка, подогрев и обжиг фосфорита, имеет высоту 5,39 м и работает по принципу противотока. Нижняя часть щелевой камеры размером 2,79 м предназначена для охлажде кия кускового фосфорита воздухом по принципу однократного поперечного тока. Между этими зонами находится промежуточная зона выдержки, играющая роль запорной зоны. В этой зоне за счет аккумулированного тепла заканчивается декарбонизация фосфорита. [c.110]

Ионный обмен, электролиз, дистилляция, гиперфильтрация Декарбонизация, известково-содовое умягчение, ионный обмен [c.549]

При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью или известковым молоком. При взаимодействии карбоната натрия с гидроокисью кальция образуются гидроокись натрия и углекислый кальций [c.579]

При поглощении водорода качество многих металлов и сплавов существенно ухудшается. При этом изменяются обычно твердость, термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные свойства и др. Обычная углеродистая сталь, например, при поглощении значительных количеств водорода становится хрупкой, в ней появляются пузырьки и трещины, являющиеся внешними признаками газовой водородной коррозии — разрушения углеродистого сплава вследствие декарбонизации по следующей примерной схеме [c.18]

Термический крекинг нефтяных остатков при низком давлении проводят в направлении их декарбонизации , т. е. концентрирования асфальто-смолистых веществ сырья в твердом продукте — коксе и получения в результате этого более богатых водородом продуктов [c.9]

Деаэрация и декарбонизация воды [c.61]

Процесс ART является комбинацией процесса селективного испарения сырья с процессом его декарбонизации и деметаллизации в псев-доожиженном слое. Сырье испаряется в лифт-реакторе с минимальной термической конверсией, позволяющей сохранить водород в жидких продуктах. Термически нестабильная смолисто-асфальтовая часть сырья адсорбируется на сорбенте-катализаторе с частичной термической деструкцией. Сорбент после отпарки в контакторе выжигается от коксовых отложений и возвращается в контактор. [c.128]

Коксование нефтяных остатков проводят в направлении их декарбонизации , когда асфальто-смолистые вещества, содержащиеся в исходном сырье, концентрируются в твердом продукте - коксе. В результате получаются более богатые водородом продукты - газойль, бензин и газ. Обычно целью процесса является получение кокса, но остальные продукты также находят применение. [c.36]

ДТА (—) 900—950 С (декарбонизация). Плотность 3,01 г/см твердость 5. Растворяется в НС1. Природный и синтетический минерал. Возможно образование как промежуточного соединения при обжиге портландцементных сырьевых шихт. [c.265]

Диссоциация доломита подробно анализировалась термодинамическим методом. Были рассмотрены различные схемы декарбонизации доломита [c.206]

Для реакций образования некоторых минералов и декарбонизации карбонатов приводятся следующие зависимости энергии активации, энтальпии и энергии Гиббса [c.157]

Термодинамические характеристики соединений, участвующих в процессе декарбонизации при получении вяжущих веществ, представлены в табл. 7.7. [c.199]

Для определения теоретической температуры декарбонизации кальцита составляют график зависимости рсо, или ДОт от температуры. Температура, при которой значение Д0г = 0, а Рсо, равно 0,101 МПа, считается температурой декарбонизации. Для кальцита теоретическая температура декарбонизации около 880°С, что соответствует температуре декарбонизации, найденной экспериментально. [c.203]

Учитывая важное значение процесса декарбонизации для технологии вяжущих материалов, исследователи уделяют этому вопросу большое внимание. [c.203]

Широко известны декарбонизаторы двух типов с деревянной хордовой насадкой и с насадкой из колец Рашига (рис. 6.2). Воду подают через патрубок с верху бака. Через распределительное устройство 1 вода поступает на поверхность насадки 2. Обрабатываемая вода омывает элементы насадки тонким слоем, а навстречу ей движется воздух, подаваемый в декарбонизатор с помощью вентилятора. Выделяемый из воды СОа выводится из декарбонизатора через верхний патрубок. Очищенная вода стекает в поддон декарбонизатора и через гидравлический затвор 3 поступает в бак для сбора декарбонизованной воды. Применение насадки из керамических колец Рашига вместо хордовой позволяет уменьшить площадь и высоту декарбонизатора, расход воздуха и одновременно получить более глубокий эффект декарбонизации. Кроме того, кольца Рашига более долговечны и удобны в эксплуатации при загрузке их в металлический корпус с противокоррозионным покрытием. [c.103]

С). Охлаждение воды приводит к ухудшению массообмена. Эксплуатационные наблюдения показывают, что в интервале температур наружного воздуха от +10 до —30 °С снижение температуры наружного воздуха, подаваемого в декарбонизаторы, на каждые 10 °С приводит к повышению содержания свободного диоксида углерода в декарбонизованной воде примерно на 1 мг/л. Подогрев воздуха позволяет предотвратить ухудшение декарбонизации воды, а также обмерзание вентиляторов в зимнее время. Подогрев воздуха до положительной температуры проводится в калориферах, установленных во всасывающих коробах вентиляторов. Греющим агентом в калориферах служит обратная сетевая вода. В теплое время года калориферы отключают. [c.106]

Как видно из рис. 6.8, 6.9, 6.10, независимо от характера подготовки воды оптимальным режимом работы установки является поддержание давления в интервале 0,3—0,7 МПа, температуры 30—45 °С. Снижение давления ниже оптимального ухудшает процесс декарбонизации, верхний предел давления неограничен. При понижении температуры воды до 20 °С в установках приготовления воды для подпитки теплосети необходимо повышать давление до 0,7 ЛШа, [c.110]

Необходихмое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [c.64]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Для примера укажем размеры колонны одной из установок пропановой декарбонизации [129]. Диаметр колонны 3,66 м, высота 22,86 м, толщина стенки 66,7 мм. Допуск на коррозию 3,2 мм, основной материал — кремнеуглеродистая сталь с высокой прочностью иа разрыв. [c.71]

Весьма удовлетворительный катализатор никель на кизельгуре готовят осаждением (при перемешивании) основного карбоната никеля из моля сульфата никеля (в 0,1 молярном растворе) в присутствии кизельгура (например. Filter el) действием 1,7 моля карбоната натрия (горячий концентрированный раствор). Осадок отмывают от сульфата, сушат, разлагают карбонат и окончательно восстанавливают в токе водорода. Оптимальная температура восстановления 425°. Восстановленный катализатор содержит около 65% никеля и 35% кизельгура. Для парофазной гидрогенизации высушенный осадок (перед декарбонизацией — восста- новлением) смешивается с 4% смазывающего вещества (например, порошкообразный графит) и приготовляется в виде таблеток. После восстано-влёния эти таблетки готовы для использования в нарофазной гидрогенизации или Hie они могут быть измельчены в ступке вместе с несколькими кусочками сухого льда (для создания инертной среды) для использования в жидкофазной гидрогенизации. [c.266]

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфальтизации (процесс ART) мощностью примерно 2,5 млн. т/год (капиталовложения — около 50 млн. долл.). Процесс A1RT предназначен для адсорбционной деметаллизации (а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазотирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей нз реактора (лифт-реактора), где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном мпкросферическом адсорбенте ( арткат ), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [c.130]

Реактор с неподвижным слоем. Реактор с неподвижным слоем характерен для реакций, которые протекают в гетерогенной системе газ — твердое тело или жидкость — твердое тело. Используют его в процессах очистки газов (десульфпрование, декарбонизация) пли умягчения воды в ионообменнике. [c.352]

Одна из характерных реакций процесса крекинга — перенос водорода. Это в конечном итоге и обусловливает насыщенный характер получаемых бензинов и высокое содержание в них парафинов. Сущность реакции сводится к насыщению олефинов водородом за счет образования продуктов уплотнения, бедных водородом. Образуется большое количество изобутана и других изопарафиновых углеводородов, которые обеспечивают высокие антпдетонационные свойства бензина каталитического крекинга. Особенность реакции переноса заключается в том, что она обусловливает высокое отношение изопарафинов к парафинам нормального строения в продуктах крекинга. Проявляется избирательное насыщение непредельных углеводородов с третичными углеродными атомами. Последние и превращаются в изопарафиновые углеводороды. Таким образом главное направление процесса каталитического крекинга сводится к декарбонизации перерабатываемого сырья, к получению продуктов с более высоким соотношением водорода к углероду. [c.229]

Коксовый газ имеет температуру воспламенения б00-б50°С, короткое пламя (факел горения) отличается высокой скоростью горения до 75 м/с. В зависимости от работы улавливающей аппаратуры содержит различные количества нафталина, смолистых и тяжелых углеводородов, которые наряду с метаяом, проходя по газоподводящим каналам в кладке коксовых печей, разлагаются с выделением графита, что требует принятия особых мер для предотвращения забивания газоподводящих каналов и горелок (декарбонизация). [c.131]

Величина падения температуры за время между кантовками зависит от температуры нагрева кладкн, продолжительности периода между кантовками, степени рециркуляции, количества воздуха, поступающего на обезграфичивание (декарбонизацию), Коэффициента избытка воздуха на обогрев печей и от того, на каком часе периода коксования находятся коксовые печи, граничащие с обогревательным простенком, в котором замеряют температуру. [c.141]

Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полувод-ного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцементного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака — ее плавлением. [c.182]

Соответственно уравнение зависимости энтальпии реакции декарбонизации СаСОз от температуры выразится уравнением [c.201]

Подобным же образом рассчитывают зависимость от температуры ДЯг , AGt° и Igeo. для реакции декарбонизации арагонита. Следует отметить, что различия в исходных данных для термодинамических расчетов реакций декарбонизации кальцита и арагонита очень невелики (табл. 7.8), поэтому расчеты для реакции разложения арагонита не производим. [c.203]

При высушивании основного карбоната магния интенсивное удаление гидратной воды происходит при 320 °С, а дегидратация Mg(0H)2 и декарбонизация Mg Os — при 400—430 °С. К концу сушки материал нагревается до 500 °С. При этой температуре одновременно с дегидратацией Mg(OH), идет и карбонизация диоксидом углерода, образующимся при диссоциации карбоната. В результате. получается смесь MgO и Mg Oa. Соотношение этих компонентов в продукте зависит от конечной температуры высушиваемого материала и парциального давления СО в газовой фазе, т. е. от способа высушивания. [c.365]

Снижение температуры подпиточной воды во многих случаях позволяет существенно повысить экономичность теплофикационных установок. Другое существенное достоинство рассматриваемого режима — эффективное удаление свободного СОа в декарбонизаторах и вакуумных деаэраторах при низких значениях щелочности подпиточной воды. Повышенный подогрев воды перед декарбонизаторами в сочетании с подкислением до общей щелочности 0,1—0,4 мэкв/л позволяет осуществить не только удаление свободного, но и большей части связанного диоксида углерода, причем глубокая декарбонизация достигается при высоком качестве противонакипной обработки подпиточной воды. Усовершенствованная схема водоприготовительной установки представлена на рис. 6.17 [4]. [c.118]

При проведении осветления и обесцвечивания мутных вод с повышенной жесткостью оптимальными являются высокие значения pH, а для мягких вод — низкие. Однако добавка карбонатсодержащего реагента (соды) для нейтрализации мягкой воды при отсутствии декарбонизации на водопроводной станции приводит к появлению в воде повышенных концентраций диоксида углерода — до 70 мг/л. Поэтому для мягких речных вод щелочная обработка должна состоять из двух стадий нейтрализации воды [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология