Пуск сернокислотного

При пуске сернокислотных систем на Крымском заводе пигментной двуокиси титана наблюдалось просыпание огарка в дутьевой конус печей КС через отверстия в грибках. То же было и на Гомельском заводе. [c.52]

Гипрохима не был учтен опыт пуска сернокислотных систем на Гомельском и Уваровском химических заводах, а также Крымском заводе пигментной двуокиси титана, и в результате в проекты аналогичных систем на Ровенском заводе азотных удобрений были заложены уже оказавшиеся неработоспособными проектные решения, а именно [c.20]

Представляет интерес рассмотрение вопроса о соотношении себестоимости этилового спирта, получаемого по методу прямой и сернокислотной гидратации. После пуска заводов прямой гидратации выявилась тенденция более быстрого снижения себестоимости спирта, вырабатываемого на этих заводах. Уже к 1960 г. себестоимость спирта па заводах прямой гидратации была ниже, чем на заводах сернокислотной гидратации. В настоящее время себестоимость спирта прямой гидратации ниже примерно на 15 — 20%, чем при получении его сернокислотным методом. [c.39]

Пуск и эксплуатация установок сернокислотного алкилирования [c.23]

Ввиду уникальности процесса в ряду нефтеперерабатывающих производств, пуск и эксплуатация установок сернокислотного алкилирования имеет свои ярко выраженные особенности. [c.23]

Очистка отработанных газов от примесей SO2 и50 осуществляется в абсорберах 37, и электрофильтре. 39. При пуске установки газ после контактного аппарата проходит сначала через абсорбер сернокислотной очистки, где абсорбируется SO3, а затем через абсорбер щелочной очистки, где поглощается SO2. При выводе установки на реЖИМ сульфирования очистка от примесей SO2 и SO3 осуществляется только в абсорбере 38 и электрофильтре 39. Раствор щелочи после абсорбера поступает в емкость 42, откуда насосом 43 его подают дпя нейтрализации алкилбензолсульфокислоты, [c.61]

Схемы компоновки РВП с расположением холодной стороны в верхней части неблагоприятны при сжигании высокосернистых топлив, так как образующиеся на набивке холодной стороны сернокислотные соединения могут распространяться на нижележащую поверхность нагрева, усиливая ее коррозию. Однако такие компоновки РВП встречаются в котлостроении. При размещении холодной стороны РВП и опорного подшипника в верхней части (схема И) расстояние между ротором и кожухом на холодной стороне около вала при прогреве РВП увеличится на величину осевого перемещения кожуха. Для РВП котла ТПП-110 эта величина составит 7,2 мм. На периферии расстояние между ротором и кожухом изменится на разность осевого расширения кожуха и прогиба ротора, т. е. увеличится на 3 мм. Следовательно, при пуске и останове котла радиальные плиты около вала должны перемещаться на 7 мм, а периферийные уплотнения и внешний конец радиальных плит должны перемещаться на 3 мм. На горячей стороне около вала расстояние между кожухом и ротором сократится на величину осевого расширения ротора (8,5 мм). На периферии это расстояние сократится на 3 мм. Следовательно, уплотнения горячей стороны при работе котла остаются практически неподвижными. [c.116]

Пуск отделения сернокислотной очистки вызвал наибольшие трудности. [c.67]

Перед пуско.м отделения сернокислотной очистки необходимо проверить закрытие люков, снятие заглушек, герметичность фланцев й других соединений. [c.180]

Автоматизированную систему управления (АСУ) сернокислотным производством в СССР начали внедрять в 70-е годы. Это были системы инфор.мационно-диспетчерского типа. В настоящее время проектируются системы, где управление всеми механизмами (газодувкой, насосами и др.) сосредоточено в едином центре. Это дает возможность пускать и останавливать производство одному-двум операторам. На таких системах на центральном пункте управления (ЦПУ) устанавливаются не только измерительные и сигнализирующие, но и регулирующие устройства. Это значительно сокращает время между информацией и воздействием на регулирующий прибор. [c.98]

В 1969 г. на ряде предприятий введены в эксплуатацию сернокислотные системы мощностью 180 тыс. т/год. Пуск и освоение этих систем прошли успешно, что свидетельствует, с одной стороны, о правильности научных и проектных разработок, с другой стороны, — о подготовленности кадров сернокислотчиков на этих заводах. [c.63]

Для обеспечения необходимых санитарных условий работы сернокислотных цехов применяется следующий порядок разогрева и пуска печного агрегата. С помощью мазутных или газовых форсунок, установленных в печи и в специальной топке для разогрева электрофильтров, производится разогрев кладки печи, котла и электрофильтра. Одновременно с розжигом форсунок включается электрообогрев кварцевых труб электрофильтра. Когда температура первых двух полей электрофильтра достигнет 300—270 °С, включается напряжение. После включения электрофильтра под напряжение начинается разогрев загруженного в печь огарка в кипящем слое с выбросом дымовых газов в атмосферу после работающего электрофильтра. При таком способе разогрева огарок не загрязняет атмосферу цеха и завода. Расход воздуха в печь при разогреве слоя огарка составляет 60—70% от номинального. [c.138]

Производительность труда является одним из важнейших показателей, характеризующих совершенство химико-технологического процесса. Она сильно возрастает при повышении единичной мощности промышленных установок. Так, расчеты и практика показывают, что при увеличении мощности сернокислотной системы (одной технологической линии) в 2 раза производительность труда увеличивается на 60—80%. Такое соотношение обусловлено тем, что при внедрении механизации и автоматического контроля и регулирования процесса нет существенной разницы в обслуживании большого или малого производственного агрегата, так как наблюдение за протекающим процессом ведется с помощью одинаковых приборов. С увеличением размеров аппаратов затраты труда возрастают лишь при ремонте этих аппаратов, а также при их пуске и остановке. [c.331]

Как видно из таблицы, примерно за 40 лет мощности сернокислотных реакторов увеличились в 45 раз, реакторов для синтеза аммиака — в 58 раз, а реакторов для производства фталевого ангидрида с применением стационарного слоя катализатора — в 100 раз. Тенденция к увеличению единичной мощности агрегатов продолжает расти. Например, разрабатываются агрегаты для производства аммиака [58] мощностью 1500 и даже 5000 т в сутки и для производства серной кислоты [59] мощностью 1000 т в сутки. Если в пятидесятых годах строились цехи по производству фталевого ангидрида мощностью 5000—10000 т/год, то сейчас строят и пускают [60, 61] цехи мощностью 50000—70 ООО т/год. Предусматривается создание технологических линий для производства полиэтилена низкой плотности [59] с единичной мощностью не менее 50 000 т/год вместо существующих в настоящее время мощностью 4000 т/год. За 20 лет (1948—1968 гг.) максимальные мощности заводов по производству этилена увеличились в 40 раз [62]. [c.156]

Опыт пуска и освоения мощностей новых цехов и технологических производств на предприятиях минеральных удобрений и серной кислоты Выпуск 5 Пуск и освоение отечественной сернокислотной системы мощностью 450 тыс.т мнг/год [c.19]

Опытно-иромышленная эксплуатация АСУ на ГХЗ показала возможность централизованного управления работой всего сернокислотного комплекса из единого диспетчерского пункта, что су- щественно увеличивает оперативность управления, сокращает сроки пуска и остановок ниток, облегчает ликвидацию аварийных ситуаций. [c.92]

Готовят на базе веретенного масла марки АУ глубокой сернокислотной очистки из балаханской или анастасьевской нефти или из их смеси с антиокислительной и антикоррозионной присадками. Обеспечивает пуск гидросистем без специального подогрева при температуре до —35°С, максимально допустимая кратковременная температура 125°С. Оптимальный температурный режим работы 50— 60 С [c.88]

Поляков К. А. и Васильев А. А., Как надо осуществлять пуск башенных сернокислотных систем, Химстрой 9 (1933). [c.446]

Вместе со всей химической промышленностью из года в год возрастало и производство серной кислоты. По выпуску этого основного химического продукта дореволюционная Россия стояла на 13-м месте в мире, а СССР в результате строительства и пуска новых сернокислотных заводов перед второй мировой войной занял четвертое место. В послевоенные годы производство серной кислоты продолжает непрерывно увеличиваться. [c.13]

Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий работы печного отделения и сернокислотного цеха в целом рекомендуется следующий порядок разогрева печного агрегата и пуска печи [c.387]

Контактное отделение любой сернокислотной системы оборудуется подогревателем, контактными аппаратами и теплообменниками. В период пуска системы, когда тепло реакции окисления SO2 до SO3 еще не начало выделяться, газ нагревают до температуры зажигания в подогревателе. При выходе контактного узла на обычный режим работы подогреватель отключают. [c.247]

Гипрохима не был учтен опыт пуска сернокислотных систем на Гомельском и 7варовском хинических заводах, а также Крымском заводе пигментной двуокиси титана, и в результате в проекты аналогичных си- стен на Ровенскон заводе азотных удобрений были заложены уже оказавшиеся неработоспособными проектные решения, а именно не предуснотрено достаточное количество разгрузочных пунктов колчедана [c.20]

На рис. 60 показан ороситель, выполненный в виде прямолинейного коллектора с четырьмя параллельными магистральными трубами, сгруппированными по две (каждая пара труб питается отдельным насосом), уста-иовлеппый в колонне диаметром 4,5 м. Коллектор имеет укороченные перфорированные отводы одинаковой длины с тремя крупными отверстиями в каждом, снабжен отражательными щитками и устанавливается совместно со слоем гюдсыпки колец Рашига, но ие засыпается ими сверху. Опыт пуска и эксплуатации [27] двух колонн сернокислотной системы, оборудованных этими полностью идентичными, ио работающими при разных расходах (Q = 320 и 180 м ч) оросительными устройствами, показал, что в колонне, работающей на меньшем расходе жидкости, равномерного ее распределепня можно достичь лишь при соответственно уменьшенном диаметре (1а всех отверстий перфорации иа отводах магистральных труб, или, что то же, при соответственно уменьшенном значении конструктивного фактора Л ш [50]. После существенного изменения величины о (уменьшение более чем иа 50%) в этом коллекторе оказалось возможным объединение всех четырех магистральных труб оросителя в единую сеть (посредством вставки 7 на рис. 60), что позволило орошать весь торец насадки аппарата и в случае остановки одного из двух питающих оросительное устройство насосов. Степень улавли- [c.166]

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся осуш,ествление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства. [c.6]

Вторым новым сырьем, которое начинает играть крупную роль в сернокислотной промышленности, являются так называемые хвосты медистых колчеданов. В целях более рационального использования медной руды перед пуском руды в медеплавильную печь ее обогашдют, т. е. отделяют части с богатым содержанием меди от частей, почти лишенных меди. Эти отбросы, или хвосты , негодные для производства меди, но содерисащие много серы, сыграют роль сырья в производстве серной кислоты. Содержание меди в медистых колчеданах невелико (в среднем 2%), и для производства меди приходится затрачивать большое количество колчедана используя медиые хвосты, мы получим значительные количества серной кислоты. Из [c.125]

Выхлопные трубы подвергаются коррозщ под действием двух возможных агрессивных сред отходящих нитрозных газов башенных сернокислотных систем (состав К0н-Ы02=0,3% объемн. и НгбО —0,3% объемн. при Н-40°) и сернистых газов печных отделений этих систем в момент остановок цеха на ремонт, при пуске цеха, при авариях и т. п. Содержание 50а колеблется при этом от 0,5 до 10%, а температура—от 50 до 300°. [c.79]

В этом же 1956 г. мне довелось на Омском НПЗ заниматься пуском и освоением одного из сложнейших и ответственных цехов - это комплекс установок гидроформинга по производству ароматики (толуола как сырья для производства взрывчатки). В цехе имелись две установки 35-1 собственно гидроформинга, две установки азеотропной перегонки и одна - сернокислотной очистки. [c.110]

Подготовкой к пуску установок гидроформинга занимались лично A.A. Черенков и П.С. Дейнеко. Пуск остальных, более простых установок азеотропной перегонки и сернокислотной очистки был поручен трем молодым специалистам пусковой бригады - Виктору Викторовичу Федорову, Анатолию Евгеньевичу Буданцеву и Борису Иосифовичу Крывелеву. [c.110]

В результате проведения такого капитального ремонта были созданы условия для нормальной работы систем на проектной мощности. И системы действительно после ремонта стали работать на проектных нагрузках. Опыт щвивхк пуска, освоения мощностей и работы сернокислотных систем на Кингисех ком п/о ос-форит"наглядно показывает, что [c.7]

После пуска в эксплуатацию в 1-оы полугодии 1975г. сернокислотная система работала неустойчиво с большим количеством остановок. План производства систематически не выполнялся, технологические показатели были неудовлетворительные. [c.8]

Опыт пуска системы абсорбции SO2 (колонны разложения на Уваровском химическом заводе еще не пущены в работу) первой очереди сернокислотного производства УХЗ показал, что в том случае, если сернокислотная контактная система 1работает с большими откло1нэниями от -норм технологического режима (повышенное содержание SO2, SO3, тумана и брызг серной кислоты) APT и мокрые электрофильтры МБ-14 не могут обеспечить заданную степень очистки газов. Аппараты и газоходы при резких нарушениях технологического и гидродинамического режимов забиваются суль- [c.31]

Сернокислотной углубленной очистки вырабатывают из низ-козастывающнх малосернистых нефтей. Обеспечивает пуск гидросистем при температуре до —35°С. Оптимальный температурный режим работы 50— 60°С. Максимально допустимый (кратковременный) верхний температурный предел 90 С [c.88]

После очистки от пыли в сухом электрофильтре 1 обжиговый газ поступает в насадочную башню 2 или в барботажный очиститель, где обрабатывается 90—93%-ной серной кислотой при 60—200°. В этих условиях сернокислотный тумап пе образуется, частично улавливаются остатки пыли. Мышьяк и селен поглощаются кислотой и растворяются в ней, причем селен практически полностью может быть извлечен из очистной кислоты. Избыточное тепло отводится путем испарения воды из кислоты, вытекающей из башни-очистителя. В начальный период работы установки (при пуске) может образоваться туман серной кислоты, для выделения которого автоматически включается волокнистый [c.44]

Перед пуском насоса необходимо заполнять кислотой всасывающий кислотопровод и насос. Так как это связано с большими трудностями, то обычно на сернокислотных заводах центробежные насосы устанавливаются так, что кислота в них постз ает из сборника самотеком. Кислота подводится либо непосредственно через патрубок и вентиль (рис. 32, а), либо через сифон (рис. 32, б). Заливка кислоты в насос при непосредственном подключении его осуществляется открыванием вентиля, что является крупным преимуществом этой схемы включения. Ее недостатком является то, что при каждом ремонте вентиля необходимо откачивать всю кислоту из бака, а это приходится делать довольно [c.119]

Во всех случаях пуска и остановки (на длительное время) сернокислотных цехов используется пусковой подогреватель, вклю-чащий топку и теплообменник (либо два теплообменника) для подогрева осушенного воздуха или газа. [c.55]

Вопросам безопасного ведения хфоцесса производства серной кислоты методом контактного окисления должно быть уделено особое внимание как в период пуска, так и в процессе нормальной эксплуатации цеха. Все работники сернокислотного цеха должны твердо знать правила техники безопасности, безопасные цриемы ведения процесса, владеть средствами и методами тушения пожара и строго соблюдать правила гигиены труда и производственной санитарии. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология