Сварка пластмассовых труб

Эта деятельность привела к созданию комплексной програм-Nib производства машин дтя сварки пластмассовых труб диаметром от 16, мм ло 1600 мм как для применения в строительстве, так и для использования в условия.х мастерских. [c.773]

СВАРКА ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ [c.103]

Изготовление и применение пластмассовых труб является молодой и очень быстро развивающейся отраслью, в которую непрерывно вовлекаются все новые и новые материалы. Поэтому технология сварки пластмассовых труб в каждом отдельном случае должна быть тщательно продумана и сог- [c.180]

Рис. 88. Горелки для сварки пластмассовых труб а — электрическая, б —газовая ГТП-1-56, в — газовая косвенного нагрева

Особый интерес представляет разработанный на кафедре лабораторный практикум по сварке пластмассовых труб и испытанию сварных стыков, где каждый студент сможет непосредственно овладеть практическими навыками сварщика пластмассовых трубопроводов и научиться контролировать качество сварного соединения на всех стадиях его изготовления. [c.126]

В последнее время был поставлен вопрос о применении для газопроводов труб, изготовленных не из стали, а из других материалов. Для этой цели предполагались асбоцементные, пластмассовые и стекловолокнистые трубы. Несмотря на прочность и другие преимущества стальных труб (герметичность, непосредственная сварка стыков труб и др.), они подвергаются коррозии под действием агрессивных газов и в первую очередь сероводорода. Что касается упомянутых неметаллических труб, то они не подвергаются коррозии под действием сероводорода и воды, их легко перевозить и переносить. Однако асбоцементные трубы обладают некоторой газопроницаемостью. [c.206]

Монтаж анодов в перфорированной или надрезанной пластмассовой трубе. Анод свободно вставляется в перфорированную или надрезанную в месте его расположения пластмассовую трубу и закрепляется за головку. Держатель может быть выполнен сменным, аноды могут быть размеш,ены над защитными трубами также и при шпунтовых стенках, имеющих надстройку (рис. 17.6). Возможности закрепления желательно предусматривать до забивки сван, потому что иначе потребуется дорогостоящая подводная сварка. Преимущество техническая простота монтажа, могут быть применены аноды всех типов, стоимость монтажа и ремонта невелика. Недостаток сравнительно большие капиталовложения, коррозия материала анода недостаточно равномерна, защитные трубы для протягивания кабелей и анодов должны быть предусмотрены уже при проектировании. [c.344]

Наиболее сложную конструкцию имеет тройник. Для обеспечения равнопрочности тройника трубы требуется равномерное увеличение толщины стенки в зоне отверстия тройника не менее чем на 0,5 5. . При соединении прямых тройников и сегментных отводов из пластмассовых труб контактной стыковой сваркой применяют пластмассовые напорные трубы, более прочные по сравнению с трубами, дня соединения которых они предназначены. [c.71]

В зависимости от материала, диаметра и назначения существует несколько способов соединения пластмассовых труб. Трубы из ABS могут стыковаться с помощью резьбовых соединений, скользящих муфт или путем сваривания с применением растворителя. Трубы из полиэтилена соединяются с помощью вставных фитингов, раструбов или сращиванием под давлением. Метод вставных фитингов заключается в том, что внутри концевых участков стыкуемых секций располагают вспомогательную опорную трубу, после чего секции соединяют наружным зажимом. Трубы из полиэтилена могут стыковаться посредством раструбных соединений, выполняемых с помощью специальных инструментов, и с применением нагревания для размягчения материала. При сращивании под давлением используют внутренние металлические укрепляющие втулки и уплотняющие прокладки кругового поперечного сечения для получения водонепроницаемого обжатого шва. Самые простые и распространенные способы стыкования труб из поливинилхлорида — сварка в растворителе и раструбное соединение. Материал растворенных участков перемешивается и соединяется, вследствие чего после испарения растворителя образуется монолитный шов. При раструбных соединениях труб из поливинилхлорида применяют либо сварку в растворителе, либо установку резиновой манжеты. В нервом случае гладкий конец одной трубы закрепляется в раструбном уши-рении другой. Во втором случае резиновую манжету помещают в углубление, образованное на раструбном конце (рис. 6.17). Стенки гладкого конца для облегчения устройства шва срезают на конус, и соединение выполняют пз тем простого проталкивания покрытого смазкой конца трубы в раструб и зажатия его резиновой манжетой для получения водонепроницаемого шва. В распределительных водопроводных системах предпочтение отдается раструбному соединению с резиновой манжетой, которое отличается простотой и быстротой выполнения по сравнению с технологией сварки в растворителе. [c.158]

Исследование показало, что полиэтиленовые пластмассовые трубы и фитинги, выполненные из различных смол, могут сплавляться вместе, образуя удовлетворительные соединения. Некоторые газовые компании соединяли сплавлением различные полиэтилены в течение нескольких лет в полевых условиях, не испытывая особых трудностей. Однако, так как текучесть материалов при расплавлении значительно меняется, методика сварки становится более строгой. Рекомендуется избегать сварки неоднородных материалов в широких масштабах. [c.580]

Изготовители и коммунальные хозяйства могут оказать помощь в разработке программ обучения. Кроме того, Институт пластмассовых труб предлагает слайды и обучающую аппаратуру для сварки и прокладки полиэтиленовых распределительных систем. [c.597]

Ф сварочные машины для пластмассовых труб в строительной отрасли (машины для стыковой сварки), включая технику контроля i протоколирования [c.773]

При монтаже полиэтиленовых трубопроводов устанавливают неподвижные крепления между гнутыми участками и у разъемных соединений. Пластмассовые трубы крепят на опорах (кронштейнах, подвесках) скобами из пластмасс. Металлические скобы, применяемые для крепления, не должны иметь острых кромок и заусенцев. Между скобой и трубой устанавливают резиновую прокладку. Разъемные соединения винипластовых труб устанавливают через 6—9 м. Крепежные скобы на вертикальных участках винипластовых трубопроводов располагают непосредственно по раструбам фасонной детали. Сварные соединения полиэтиленовых труб выполняют контактной сваркой (без применения присадочного материала), винипластовых труб — прутковой сваркой (с применением прутка из винипласта). [c.443]

Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов. [c.270]

Сваривать пластмассовые трубы встык следует на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима. [c.276]

Как бьшо показано выше, комбинированные трубы являются наиболее перспективным видом пластмассовых труб благодаря сочетанию преимуществ, присущих гофрированной и гладкостенной оболочкам. Изготовление комбинированных труб осуществляется путем одновременного формования и сварки этих оболочек. Различают два технологических [c.62]

За рубежом считается экономически выгодным заменять пластмассами не только дорогие цветные металлы, но даже чугун. Это объясняется рядом причин. Например, по данным одного журнала, вес поливинилхлоридной трубы (длина 6 м, диаметр 102 мм), выдерживающей рабочее давление 78 кгс/см , примерно в 10 раз меньше веса чугунной трубы тех же размеров (соответственно 12 и 118 кг). Стоимость 1 пог. м чугунной трубы на 10% выше. При монтаже трубопроводов из пластмассовых труб экономится около 40% средств но сравнению с затратами на монтаж металлических труб. Экономия достигается за счет заделки стыков пластических труб при помощи растворителя или вяжущего вещества, горячей сварки или резиновых колец. В отдельных случаях на такую заделку стыков требуется не более нескольких минут. Если учитывать сокращение затрат при монтаже, то окажется, что стоимость поливинилхлоридного трубопровода на 20% ниже стоимости асбестоцементного и на 35 % — чугунного. [c.93]

Сваркой оплавлением соединяются пластмассовые трубы, стержни, толстые листы, пластины, приваривается арматура к трубопроводам, собираются фасонные конструкции. Сварка проплавлением применяется в основном для соединения пленок и листов ТОЛЩИНОЙ не более 3 мм. [c.435]

Загрузка из гофрированного полиэтилена представляет собой листы с продольным и поперечным гофром. Листы с продольным гофром выпускаются длиной 1700—2000 мм и шириной 900—1100 мм высота гофра 16 мм, шаг 75 мм. Листы с поперечным гофром выпускаются длиной 1700—2000 мм и шириной 1000—1200 мм высота гофра 25 мм, шаг 140 мм. Для загрузки биофильтров может быть применен гофрированный полиэтилен и других разновидностей, однако предпочтительней применение листов с продольной волной. Листы можно соединять в блоки путем сварки или на штырях. Просверленные листы нанизывают на пластмассовую трубку диаметром 10—20 мм с резьбой на концах, между листами на трубках устанавливают шайбы из пластмассовой трубы большего диаметра, которая имеет длину, равную необходимому расстоянию между листами. Собранный блок стягивают гайками, которые могут быть также из пластмассы (рис. 44, а, б). Загрузка из гофрированного полиэтилена с прокладкой плоскими листами выполняется так же, как и загрузка из гофрированного полиэтилена без прокладок. Размеры блоков такие же, как и у полиэтилена без прокладок. [c.93]

В результате широкого внедрения сварки резьбовое соединение как металлических, так и пластмассовых труб утрачивает свое значение. Однако и в настоящее время оно применяется на линиях низкого давления 0,3—0,5 МПа для пара, воды и сжатого воздуха или безнапорных (канализационных), особенно [c.238]

Так, для монтажа муфты кабеля с бумажной изоляцией жил применяют инструменты и приспособления, свойственные только этой конструкции кабеля приспособление для обрыва бумажной ленты, нож для снятия свинцовой и алюминиевой оболочки, разбортовка, валек и т. д. Для монтажа кабеля с пластмассовой изоляцией в набор добавляют нож для снятия изоляции, приспособления для восстановления пластмассовой оболочки и нагрева термоусаживаемых изделий, сварки ПВХ труб и т. д. [c.134]

Серьезным вопросом при разработке пластмассовых трубопроводных систем является конструкция стыка, так как обычные резьбовые соединения не всегда приемлемы. Трубы из термопластов (полиэтилена, винипласта и др.) надежно соединяются сваркой. Для соединения труб из стеклопластиков разработаны специальные конструкции разъемных и неразъемных соединений. [c.313]

Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]

Сварку и склеивание применяют для неразъемного соединения пластмассовых деталей или полуфабрикатов — пленок, листов, труб. Сущность сварки заключается в том, что свариваемые участки поверхностей нагревают до расплавления и соединяют при сравнительно небольшом давлении (0,5—1 МПа). При этом происходит взаимная диффузия молекулярных цепей свариваемых материалов в зоне контакта. [c.300]

Мировая практика сооружения трубопроводных систем для транспортировки нефти и газа показала, что применение пластмассовых трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других подобных материалов значительно эффективнее, чем из традиционной стали. Это обусловлено их высокой прочностью и коррозионной стойкостью, простотой технологии сварки и укладки, отсутствием необходимости в применении изоляционных покрытий и противокоррозионной защиты. Особый приоритет пластмассовые трубопроводы приобретают в системах газоснабжения населенных пунктов, городских трубопроводных сетей, нефтепромысловых трубопроводов и др. В трубопроводах различного назначения широко используют трубы из неармированных и армированных полимерных материалов. Неармированные трубы обычно делают из [c.620]

При разработке пластмассовых трубопроводов очень важна конструкция стыка, так как обычные резьбовые соединения здесь не всегда приемлемы. Соединение труб из термопластов (полиэтилена, винипласта и др.) надежно производится при помощи сварки. [c.319]

Применяют два типа сварки соединяемых частей пластмассовых трубопроводов — прутковую и компрессионную. Прутковая сварка резко снижает прочность трубы. Прочность на удар в местах прутковой сварки в 10—15 раз меньше прочности основного материала. Компрессионная сварка дает лучшие результаты, но она сложнее и не всегда может быть применена в словиях монтажа трубопроводов. [c.228]

Напряженные трубы могут быть получены из листового материала путем непрерывного свертывания с одновременной компрессионной сваркой шва на специальной установке, либо протягиванием готовой пластмассовой трубы через раструбную металлическую трубу, имекяцую зоны обогрева и охлаждения. В обоих случаях радиальные растягивающие напряжения возникают вследствие деформирования пластмассовой трубы в радиальном и осевом направлениях в процессе протягивания. [c.102]

При методах, используемых для соединения неоднородных полиэтиленов, в основном получают ту же консистенцию расплава в момент соединения расплавленных концов. Для этого условия материал с более низкой текучестью требует более длительного цикла нагрева, чем материал с более высокой текучестью. Сила, используемая при сжатии расплавленных концов, обычно регулируется материалом с более высоким индексом расплава. Сварка неоднородных полиэтиленовых материалов требует строгого соблюдения правил в отношении времени нагрева и температур. Смотри Технические замечания 13 Института пластмассовых труб (PPI), содержащие общие нормативы. Использование определенного метода будет зависеть от типа соединения используемых. материалов, имеющегося оборудования и полевых условий. Предполагаемьп потребитель должен проконсультироваться с другими потребителями, разработавшими такие методики, с изготовителями смол и экструзионных прессов. До принятия окончательный метод должен быть проверен в лабораторных и полевых условиях. Потребитель должен оценить методику на соответствие требованиям 49 FR 192.283. [c.580]

Переходной фитинг представляет собой специализированный механический фитинг, обеспечивающий соединение между двумя различными материалами, которые нельзя непосредственно сваривать или склеивать цементом. Обычно это возникает при соединении металла с пластмассой. При этом используется несколько видов модифицированных уплотняющих фитингов. Другие фитинги соответствующей конструкции обычно состоят из соединения металл - пластмасса заводского изготовления, которое присоединяется обычными методами к пластмассовым и металлическим трубным концам. Заводское соединение обычно представляет собой муфту с пластмассовой трубой, зажатой между металлическими частями с дополнительными уплотнительными устройствами, как например, уплотнительными кольцами. При сварке переходного фигинга с металлическим концом следует позаботиться, чтобы не было теплового повреждения в соединении пластмассы с металлом. [c.582]

Пластмассовые трубы можно соединять также и беспрутковым путем с использованием так называемой контактной сварки, теплоты трения и токов высокой частоты. [c.108]

Фланцевое соединение для полиэтиленовыхи полипропиленовых труб выполняется путем токарной заготовки или отлитого пластмассового фланца и его приварки методом торцевой сварки к трубе в виде так называемого отбортовочного кольца (рис.1 16). [c.27]

Пластмассовые трубы могут успешно применяться для прокладки подводных трубопроводов в качестве водосбросных и водозаборных труб, трубопроводов для перекачки и пр Для этих целей обычно применяются полиэтиленовыетрубы При прокладке подводных линий используется большая гибкость труб из ПЭ и, кроме того, возможность соединения их или сварки в плети большой длины Принцип прокладки подводных трубопроводов состоит в том что один его конец герметизируется заглушкой, и трубопровод, будучи заполненным воздухом, плавает на поверхности воды У берега на трубопроводе закрепляются анкерные грузы и пригруженный, таким образом, трубопровод буксируется к месту его прокладки, после чего он заполняется водой (рис. 4.1) [c.96]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Испытание пластмассовых трубных проводок донускаётся производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб. [c.434]

Пластмассовые канализационные трубы чаще всего изготовляются из поливинилхлорида и полиэтилена. Поливинилхлоридные трубы подразделяются на два типа в зависимости от своих прочностных характеристик и имеют диаметры от 100 до 300 мм. Некоторые фирмы-из-тотовители выпускают трубы диаметром до 750 мм. Стандартная длина выпускаемых секций составляет 6 м, хотя можно приобрести секции труб и другой длины. Секции поливинилхлоридных труб имеют раструбные концы, а стыковые соединения образуются методом химической сварки. На внутреннюю поверхность раструба одной секции и внешнюю поверхность гладкого конца другой секции наносится растворитель, после чего эти концы соединяются друг с другом. Стыки полиэтиленовых труб образуют путем размягчения соответствующих тор-цо В в специальном аппарате и последующей опрессовки их под контролируемым давлением. Поливинилхлоридные трубы применяются для образования домовых и других ответвлений, а полиэтиленовые трубы наиболее распространены при прокладке трубопроводов большой протяженности в неблагоприятных условиях, например при пересечении болотистой местности или под водой. [c.266]

Для защиты кромок, подготовленных под сварку (аппараты, поставляются частями), применяют антикоррозионную смазку, парафинированную бумагу и водонепроницаемую атмосферостойкую ткань с липким слоем (рис. 7.38). Для барьерной упаковки внутренних поверхностей труб диаметром более 50 мм, подвергнутых консервации водорастворимыми ингибиторами, применяют резиновые или пластмассовые заглушки (рис. 7.39, а), а для упаковки труб диаметром менее 50 мм Хрис. 7.39, б) применяют пластмассовые пробки. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология