Производство сажи

Вполне очевидно, что нефтезаводские газы, направляемые на переработку (пиролиз, полимеризацию и т. д.), должны перед этим очищаться от сероводорода. Тщательная очистка от сероводорода является также одним пз условий, которые предъявляются к газообразному сырью для производства сажи и ряда химических продуктов. [c.248]

Основным сырьем для производства сажи являются жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы и газы нефтепереработки. В СССР производят 14 марок сажи, используя три [c.145]

Е. Производство сажи из газообразных парафиновых углеводородов [c.509]

Газы, богатые пропаном, бутаном и более тяжелыми углеводородами, называются жирными. Из них получают газовый бензин, сжиженные газы и индивидуальные углеводороды для органического синтеза. В противоположность им, газы, почти нацело состоящие из метана и этана, именуются сухими и используются, главным образом, как бытовое и промышленное топливо, отчасти как сырье для производства сажи, ацетилена и продуктов органического синтеза. [c.22]

При производстве сажи, применяемой в качестве наполнителя для каучука, условия процесса более жесткие и всегда требуют практической пробы на вулканизацию. Сажа получается с размерами частиц тем меньшими, чем меньше соотношение количества распыленного в газе углерода и объема этого газа. [c.121]

Производство сажи высокого качества из жидких продуктов требует их предварительной газификации. Термическое разложение можно осуществлять или непосредственно (неполное сгорание), или косвенным нагреванием (этот процесс больше не применяют). [c.121]

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

Основные характеристики различных процессов производства сажи [c.126]

Диаметр цилиндрической части реакционной камеры 1 м, длина 2,8 м. Диаметр борова 0,6 м. Скорость движения саже-газовой сиеси в реакционной камере 7—9 м/с. Время пребывания в реакционной камере 0,3—0,4 с. Сажа получается марки ПМ-75. В борове скорость саже-газовой смеси возрастает до 30 м/с. Производительность печи по саже 140—220 кг/ч при расходе сырья 500—700 кг/ч высокотемпературного коксования каменных углей. Пековые дистилляты (продукты, получаемые при окислении каменноугольного пека и его коксования), применяемые в производстве сажи печи, можно разделить на следующие виды печи с использованием постороннего топлива и печи без применения постороннего топлива. [c.173]

Форсунки сырьевые. Сырьем в производстве сажи служат следующие вещества [c.384]

Потребление сажи в США с 1950 года возрастало в среднем на 2,7% в год в 1959 году было произведено 892 тыс. п сажи. Если темп роста внутреннего потребления сажи сохранится на прежнем уровне, то в 1965 году внутреннее потребление сажи составит 795 тыс. т и суммарное производство сажи, с учетом экспорта, должно превысить 910 тыс. т/год [c.351]

Реакторы для производства сажи из метана. Образование сажи происходит при высокой температуре в условиях, когда свободная [c.90]

Некоторые типы горелок для производства сажи изображены на рис. П-15. [c.91]

Рпс. II-15. Типы горелок для производства сажи [c.92]

Технический углерод — сажа — является, в отличие от не фтяного кокса и пироутлерода, особой дисперсной формой углерода, получаемого при более высокотемпературном, по сравнению с коксованием и пиролизом, термолизе углеводородного сырья (1200 — 2000 °С). Основными наиболее крупнотоннажными потребителями сажи являются шинная и резине — техническая промыш — ленности (более 90 % от всего объема производства саж]. Сажа находит применение также в производствах пластмасс, в электро — технической, лакокрасочной, полиграфической и ряде других отраслей промышленности. [c.70]

Процессы селективной очистки масел растворителями используются для удаления полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, имеющих низкий индекс вязкости, а также смолистых веществ и соединений, содержащих серу, азот, кислород, которые ухудшают эксплуатационные свойства масел. Целевой продукт процесса — рафинат. Экстракт, который является побочным продуктом, может быть использован при производстве сажи, трансмиссионных масел, битума и для других целей. Наибольшее распространение в качестве селективных растворителей в процессах очистки масел получили фенол и фурфурол. Характеристики этих растворителей приведены в табл. 5.11. Фенол превосходит фурфурол по растворяющей способности, но уступает по селективности, [c.290]

В процессе высокотемпературного каталитического крекинга, разработанного во ВНИИ НП, наряду с высокооктановым бензином, газообразными непредельными углеводородами и сырьем для производства сажи получали фракцию 200—300° С с высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов, пригодную [c.297]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

Тяжелый газойль — остаточный продукт каталитического крекинга. Используется при приготовлении мазутов и в качестве сырья для производства сажи, термического крекинга и коксования. [c.251]

Назначение — получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля — сырья для производства сажи, дистиллятного крекннг-остатка для производства кокса игольчатой структуры, а также снижение вязкости котельного топлива. Известно несколько вариантов процесса крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию, крекинг с сокинг-секцией, крекинг с выносной реакционной камерой с уровнем жидкой фазы и без него, повторный крекинг дистиллятных продуктов в отдельной печи или в смеси с исходным сырьем, крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка под вакуумом. Особую разновидность термического крекинга представляет собой висбрекинг (легкий крекинг) — процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. [c.81]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

Рукавные фильтры, в частности, применяются для улавливания технического углерода из продуктов сгорания углеводородного газа (производство сажи). [c.395]

В связи с развитием промышленности нефтехимического синтеза процесс каталитического крекипга может 6е>1Ть использован не только для производства топлив, но и для получения химического сырья — ароматических углеводородов, газообразных олефинов, сырья для производства сажи. [c.145]

Долгое время перспективному квалифицированному использованию индивидуальных полициклических ароматических углеводородов противопоставлялось неквалифицированное применение их в виде технических смесей для пропитки древесины и в качестве топлива. Такие смеси рассматривались даже как неликвидные продукты коксохимической и нефтехимической промышленности. Теперь ситуация изменилась и ароматизированные масла относятся к числу ценных видов сырья, например смеси полициклических ароматических углеводородов являются наилучшим сырьем для технического углерода (сажи) [126, 146]. Еще в 1960-е годы в США и Западной Европе расходовалось на производство сажи свыше 3 млн. т ароматических углеводородов, а в ФРГ за последние 15 лет производство сажи выросло более чем в 4 раза [147] . [c.102]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Однако при производстве сажи горение протекает в воздухе (а не в кислороде, как при производстве ацетилена), содержание метана в смеси газов составляет 20% (по сравнению с 60%), соотношение Оз СН4 равно 0,48 (по сравнению с 0,66) наконец, время контакта больше, чтобы углерод образовывался медленнее. Такую сажу называют сажей диссоциации (в Румынии — метанекс ). [c.123]

Первоначально производство сажи развивалось вследствие спроса на нее при изготовлении типографских красок впоследствии оно значительно увеличилось, так как ее потребителем стала промышлен-цость переработки каучука. [c.127]

Сажа представляет собой твердый тонкодисперсный углеродистый продукт неполного сгорания или термического распада углеводородов. В зависимости от характера применяемого сырья и технологии производства сажа имеет следующий состав углерода 89—99,0%, водорода 0,3—0,5% и кислорода от 0,1% до нескольких процентов. Кислород пребывает в виде функциональных групп гидроксильной, карбонильной, карбоксильной и др. Помимо этого в саже находится от 0,1 до 1,1% серы и от 0,1 до 0,5% золы. Источйиком золы главным образом является вода, используемая для охлаждения горячих частиц сажи при ее производстве и грануляции. [c.145]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса, применяемого сырья, потребности в тех или иных видах продукции. Наиболее щироко распространена схема установки, приведенная на рис. 2.5. Она применяется для крекинга нефтяных остатков как при мягком режиме висбрекинга, так и жестком режиме крекинга, для крекинга дистиллятного сырья при получении высокоароматизи-рованного термогазойля —сырья для производства сажи. [c.85]

Термический крекинг тяжелых остатков переработки нефти проводится с целью получения компонента автомобильного бензина (в настоящее время этот процесс устарел), высокоароматизованного газойля — сырья для производства сажи и для снижения вязкости топочного мазута. [c.129]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Керосино-газойлевая фракция используется в качестве компонентов газотурбинного и моторного тоглива, сырья для каталитического крекинга и для производства сажи. [c.239]

Легкий газойль (н. к. 175ч 203°С — к. к. 320—350°С) используется как компонент дизельного топлива, как сырье для производства сажи, а также в качестве разбавителя при получении мазутов. Цетановое число легкого каталитического газойля, полученного из парафинового сырья, 45—56, из нафтено-аромати-ческого 25—35. [c.251]

Эта реакция лежит в основе одного из методов производства сажи. Пиролизом пропана при 1300° при малолг времени контакта получают в прол Ышленности наряду с ацетиленом этилен и пропилен. [c.58]

ГОМОЛОГОВ возрастает. Так, например, в 1985 г. прогнозируется потребность В бензоле около 10 млн. г, причем предполагается, что-значительная часть производства бензола будет покрываться за счет жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. При пиролиз -газойля кувейтской пефти выходы котельного топлива в 3—4 раза больше, чем при пиролизе бензина из той же пефти. Это топливо-содержит в большом количестве копдепсировапные ароматические углеводороды и потому может быть использовано в качестве сырь для производства сажи и как связующее вещество в производстве электродов. При смешении с высокопарафинистыми нефтепродуктами эта пиролизная смола может сжигаться в качестве котельного топлива, причем оно значительно дешевле флотского мазута. [c.251]