Зарубежные установки

Мощность установок. Действующие в нашей стране установки каталитического крекинга типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором имеют проектную мощность 250 тыс. т в год по сырью, фактическая мощность достигает 350 тыс. т в год. Имеются проекты их реконструкции с повышением мощности до 640 тыс. т в год. Зарубежные установки с шариковым катализатором имеют мощность по сырью 100—1300 тыс. т в год. [c.119]

На некоторых зарубежных установках каталитического риформинга (см. процесс магнаформинг) применяются реакторы сферической формы с аксиальным направлением потока (рис. 18). Сырье вводится [c.52]

Отгрузка битумов за рубежом проводится сравнительно большими объемами в горячем жидком состоянии и небольшими объемами в охлажденном твердом виде. В первом случае битум сливают в автоцистерны и железнодорожные цистерны, а также в танкеры во втором — в металлические бочки и бумажные мешки. С сновная масса битумов на зарубежных установках (как дорожных, так и строительных) отгружается в горячем состоянии и лишь небольшое количество, для мелких потребителей — в охлажденном [96, 214]. [c.151]

Для предотвращения попадания металлорганических соединений в тяжелый вакуумный газойль, кроме установки отбойных устройств, на некоторых зарубежных установках в сырье вводят антипенную присадку силоксан [52]. Благодаря этому тяжелый газойль с к.к. 572 °С имел прозрачный цвет, низкую коксуемость (0,2%) и содержал следы металлорганических соединений. [c.179]

Зарубежные установки каталитического риформинга [c.26]

Для очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода используют водные растворы моно-, ди- и триэтаноламина [13—15, 19]. Очистку конвертированного газа от СОа водным раствором моноэтаноламина (МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода нри среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [c.123]

Весьма важны с точки зрения экономики процесса срок службы катализатора и продолжительность межрегенерационного периода. Применительно к зарубежным установкам, работавшим на платиновом катализаторе, различали регенеративный и нерегенеративный процессы. В первом случае установка может работать на более жестком режиме, так как один из реакторов периодически отключается для регенерации. При нерегенеративном процессе запасной реактор отсутствует и продолжительность пробега определяется стабильностью активности катализатора. [c.45]

Низкотемпературные адсорберы для очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов применяют в зарубежных установках [52]. В работе [53 отмечается, что адсорбция примесей из газовой фазы происходит более интенсивно и что при этом наблюдается большая адсорбционная емкость адсорбента. [c.118]

Особенность схемы отечественных установок каталитического риформинга для производства ароматических углеводородов — наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализате [48]. Выходящие из последнего реактора риформинга продукты реакции вместе с цир-" кулирующим водородсодержащим газом охлаждаются примерно до 200 °С, а затем поступают в дополнительный реактор, в который загружен алюмоплатиновый катализатор АП-10 или АП-15, содержащий около 0,1% платины [49]. Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных, которая на зарубежных установках проводится специальными глинами [50]. [c.19]

ТАБЛИЦА 2.27. Показатели и зарубежных установках [c.156]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Зарубежные установки, построенные в последнее время, работают при меньшей объемной скорости и средней температуре 260—275 °С. Более мягкий режим обеспечивает более длительную работу катализатора, даже без подпитки фосфорной кислоты. Кроме того, снижение температуры способствует увеличению выхода спирта и уменьшает унос фосфорной кислоты. [c.228]

Все более широко применяются воздушные конденсаторы-холодильники. Так, на некоторых зарубежных установках воздушные конденсаторы-холодильники используют не только на блоке регенерации растворителя, но и при охлаждении сырьевого рас- [c.158]

При эксплуатации промышленных установок ВП исключительно важно уменьшить унос жидкости (брызгиу пена, туман) в концентрационную секцию колонны. В связи с этим в секции питания устанавливают отбойники из сетки и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного тяжелого газойля. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль на некоторых зарубежных установках вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. Требуемая глубина отбора вакуумного газойля без заметного его разложения может быть обеспечена за счет улучшения условий нагрева и испарения мазута в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе [c.47]

В зарубежных схемах огневой нагрев используют, как правило, только для регенерации растворителя из раствора фильтрата растворитель отгоняют от парафина с помощью острого пара, поскольку при нагреве в трубчатых печах возникает опасность местных перегревов. На некоторых зарубежных установках в качестве теплоносителя на блоке регенерации растворителя применяют газойль, нагретый в трубчатых печах до 300 °С [83]. [c.159]

Необходимость осуществления процесса пиролиза под низким давлением и при высокой температуре ограничивает мощность соответствующих установок. Даже при высокоэффективных печах короткого времени контакта , упомянутых выще, на установках приходится иметь несколько работающих параллельно печей. Так, крупнейшая зарубежная установка пиролиза мощностью 450 тыс. т(год этилена и 180 тыс. т год пропилена имеет 18 печей для пиролиза бензина и две печи для пиролиза этана. [c.133]

Близкими по конструктивному оформлению к описанной выше являются зарубежные установки гудрифлоу. [c.185]

Показатели Г-43-Ю7У Г-43-107 Зарубежная установка аналогичного типа Комплекс отдельно- стоящих установок [c.265]

На современных зарубежных установках, судя по технической литературе, для точного определения солей при низком их содержании также применяется метод вымывания солей водой с последующим титрованием водной вытяжки азотнокислым серебром. [c.76]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

В последние годы в мировой нефтепереработке наблюдается тенд<-нция к непрерывному утяжелению сырья. На современных зарубежных установках перешли к переработке глубоковакуумных газойлей с температурой конца кипения 540 — 620 °С. На специально запроектированных установках каталитическому крекингу под— вергс1ют остаточное сырье мазуты и даже гудроны, или их смеси с дистиллятным сырьем без или после предварительного облагораживания гидроочисткой, деасфальтизацией или деметализацией. [c.103]

Дополнительное улучшение выхс.дных показателей крекинга (то есть глубины конверсии и качества продуктов) на современных зарубежных установках каталитического крекинга достигается [c.129]

П( 1казатели процессов гидрокрекинга вакуумного газойля на отечественных и зарубежных установках [c.241]

Кроме того, подобная обработка перед окислением кокса обеспечивает защиту оборудования от коррозионного разрущения [176]. На зарубежных установках реакторы риформинга перед регенерацией вакуу-мируют, используя несколько вариантов [177]. Так, на одной установке в течение ряда лет проводят полную откачку реакторов ри рминга вначале слой катализатора в реакторе охлаждают до температуры г 400 °С и откачивают дважды, продувая азотом. Затем устанавливают заглущку и еще раз откачивают. На другой установке катализатор предварительно охлаждают. В этом случае возникает опасность подсоса воздуха на горячий катализатор и его локальный перегрев с дезактивацией. При низком давлении риформинга возникает другая опасность — вакуумирование при высоких температурах может вызвать деформацию реактора. Поэтому устанавливают регулирующие клапаны и продувают при низком давлении, чтобы сократить продолжительность операции. [c.99]

Имеются также зарубежные установки каталитической изомеризации, на которых четкая ректификация заменена разделением изо- и нормальных парафинов на цеолитах (процесс Molex). Сырье поступает в адсорбер, заполненный цеолитами, на которых с большой четкостью адсорбируется Н-С5Н12 и н-СеНн от углеводородов изостроения. Полученный изомеризат также проходит адсорбцию на цеолитах. [c.78]

Сравнение отечественных и зарубежных установок. Технологические схемы, технологический режим и расходные показатели типовых отечественных и зарубежных установок термокрекинга и висбрекинга не имеют существенных различий. Всюду для увеличения степени превращения сырья и отбора термогазойля применяют крекинг рециркулирующих газойлей в отдельных печах н вакуумную перегонку крекннг-остатка. На зарубежных установках"висбрекинга газойлевые фракции не добавляют к исходному сырью перед его термообработкой в печи. За рубежом действует и строится ряд установок висбрекингас реакционной камерой,где в отличие от отечественных установок предусматривается восходящий поток и специальная насадка для устранения застойных зон. Такая схема обеспечивает заметную экономию капитальных (10—15%) и эксплуатационных (30%) затрат. [c.92]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

На многих зарубежных установках парафин I ступени полностью или частично перекристаллизовывают, т. е. нагревают до полного или частичного растворения в растворителе, а затем охла- ждают в кристаллизаторах до температуры фильтрации II ступени. Перекристаллизация способствует получению наиболее глубокообезмасленных сортов парафинов с улучшенными механическими свойствами. Для этих же целей осадок, снятый с фильтров I ступени, смешивают с растворителем в специальных аппаратах гидродинамического типа или выдерживают его перед II сту- [c.122]

На некоторых установках при регенерации растворителей растворы парафина и фильтрата нагревают в печах, а не водяным паром, как показано на схеме. На зарубежных установках огневой нагрев применяют только для растворов фильтрата и растворов тех парафинов, которые содержат до 2 вес.% масла. Для отгона растворителя из растворов наиболее обезмасленных парафинов используют паровой нагрев. [c.123]

Фирма Esso [167] осуществляет на одной установке автоматическую промывку кристаллизатора теплым растворителем. При перепаде на входе и выходе давления (фиксируемого приборами) выше определенного предела кристаллизатор выключается. Применение автоматической системы позволило проводить эту весьма трудоемкую операцию без какого-либо вмещательства обслуживающего персонала. На некоторых зарубежных установках имеются пропановые кристаллизаторы, внутренние трубы которых заключены в единый цилиндрический корпус [83]. Пропановое охлаждение применяется на многих зарубежных установках. Оно более экономично, чем аммиачное, а центробежные пропановые компрессоры с электроприводом или приводом от паровой турбины более просты и надежны в эксплуатации, чем поршневые аммиачные компрессоры. [c.158]

В мире построено свыше 100 установок замедленного коксования, особенно широко они распространены в США и СССР. Зарубежные установки имеют максимальную производктбльность ПС сырью 7-8 тыс. т/сут с выработкой кокса 2,1-2,8 тыс. т/сут. Но наряду с крупнотоннажными имеются установки, вырабатывающие 80-200 т/сут кокса. В СССР действуют установки замедленного коксования производительностью по сырью 1000-5000 т/сут. [c.8]

На первых зарубежных установках замедленного коксования извлечение кокса из камер также выполнялось различными механическими способами [1983. Механический метод дпя извлечения кокса из камер оказался неприемлемым, поскольку большие (по сравнению с кубами) размеры аппаратов сильно усложнили оборудование дпя выемки кокса, возросли объемы за-чйстных работ, увеличились штаты обслуживающего персонала, доля ручного труда и опасность их проведения, извлечение кокса занимало свыше 30 ч [199]. [c.151]

На зарубежных установках замедленного коксования используются гидроинструменты раздельного исполнения [244, 245], и извлечение кокса проводится в две стадии. [c.193]

На зарубежных установках выгрузка кокса из камер производится в вагоны-хопперы, в пршсамерный заглубленный накопитель (или на площадку), в дробилку, установленную под камерой с последуюхцим гидротранспортом кокса к месту хранения [116, 248, 250, [c.229]

Система вьп рузки кокса в накопитель применяется на зарубежных установках замедленного коксования и подобна отечественным [7, 10, 115, 11б]. Разновидностями этой системы являются выгрузка кокса на прикамерную площадку, расположенную на уровне земли [7] и в обезвоживающие емкости [273]. [c.230]

Установки с крупногранулированным катализатором начали вводить в эксплуатацию в 1943 г. Первые зарубежные установки этого типа характеризовались механическим способом перемещения катализатора между реактором и регенератором. Для транспортирования катализатора были использованы элеваторы ковшового типа. Достоинством их являлась возможность предъявлять пониженные требования к механической прочности катализатора. Однако такой способ транспортирования катализатора оказался экономически нецелесообразным для изготовления крвшовых элеваторов требовались дорогостоящие жаростойкие стали, кроме того, плохо разрешалась проблема смазки механизмов, работающих при температуре около 600° С. Эта разновидность процесса каталитического крекинга получила название термофор [c.171]

Вследствие вертикального размещения аппаратов реакторного блока увеличивается высота установки (до 45—50 м), но опа становится компактной, а устранение пз1 ибов п поворотов на ката-лпзаторопроводах уменьшает их абразивный износ. По схеме типа ортофлоу Б построена мощная зарубежная установка каталитического крекиига (около 15 ООО т[сутки) в Делавэре . [c.191]

Представляет интерес применяемая на некоторых зарубежных установках конструкция сферического реактора (рис. 81). Сферическая ферма аппарата, работающего под высоким давлением, наиболее благоприятна в отношении его механической прочности и дает возможность значительно сократить толщину металла стенки, использовав бетонную изоляцию. Сырье вводится через верхний штуцер и выводится снизу относительно небольшая высота слоя катализатора (на приведеннолЕ эскизе около 1700 мм) позволяет ПС ддерживать достаточно равномерный гюток паров и кебольиюй перепад давления. [c.244]

Имеются также зарубежные установки каталитической изомеризации, на которых ректификация заменена разделением изо- и нормальных парафинов на цеолитах (процесс Мо1ох). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология