Донасыщение

Известны различные технологические схемы процесса получения хлора и соды каустической в электролизерах с ртутным катодом, которые отличаются методом донасыщения вытекающего из электролизера раствора хлорида натрия, очисткой водорода и раствора каустической соды от ртути и другими технологическими стадиями. В зависимости от технологической схемы находятся технико-экономические показатели процесса, в том числе такой важный показатель, как потери ртути. [c.89]

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]

Жидкости, точнее жидкие растворы, концентрируются выпариванием растворителя, донасыщением раствора полезным компонентом, наконец, выделением каких-либо компонентов (примесей) в осадок (кристаллизация) или в газовую фазу (десорбция, испарение примесей). Для разделения жидких смесей применяется также жидкостная экстракция. [c.18]

Для использования в ртутном электролизе растворов подземного выщелачивания последние предварительно очищают от примесей солей Са + и и упаривают так, чтобы содержание сульфатов не превышало 40—50 г/л. Выпадающую поваренную соль промывают исходным чистым рассолом для смывания остатков маточника. Полученную чистую соль используют для донасыщения обедненного раствора. Маточный раствор подвергают дальнейшей переработке для выделения сульфатов. При такой схеме работы [c.177]

Раствор перекачивают в бак с мешалкой, нагревают до 100° С и донасы-щают хлоратом, полученным из маточных растворов. Раствор, содержащий после донасыщения 1050—1100 л Na lOa плотностью 1,63 zj M , поступает на кристаллизацию при 40° С. Полученные кристаллы хлората отделяют от раствора на центрифугах и направляют в вакуум-сушилку. Маточный раствор выпаривают, и полученный хлорат идет на донасыщение раствора перед кристаллизацией. Вторичный маточный раствор используется при приготовлении питающего ванны рассола. Схема производства Na lOs представлена на рис. 195. [c.426]

В вакуум-дистилляционный аппарат при остаточном давлении 0,1—0,3 мм рт. ст. непрерывно при температуре 600°С подают расплавленный свинцово-калиевый сплав. Пары калия конденсируются и J3 виде жидкой фазы непрерывно выводятся из системы без нарушения вакуума. Обедненный свинцово-калиевый сплав возвращают обратно в электролизер для донасыщения. [c.525]

Донасыщение СО2 проводится только в католите. При температуре 40° С и анодной плотности тока 300 а/ж напряжение на ванне составляет 3,5 в, а выход по току — 97%. На 1 т свинцовых белил расходуется 500 квт-ч электроэнергии. [c.436]

После донасыщения выпаренной солью раствор поступает в электролизеры с ртутным катодом. [c.90]

Описанная выше стадия донасыщения и очистки раствора хлорида натрия в рассольно-анолитном цикле электролиза, при которой растворенный хлор удаляется не полностью, позволяет исключить заметное осаждение ртути из [c.90]

После донасыщения в сатураторе до концентрации хлорида натрия 305— 310 кг/м рассол, имеющий температуру 65—70 С, подщелачивают до рН= = 8—9 и подают в отстойник 6, где он осветляется. После этого часть рассола перекачивают непосредственно в сборный бак очищенного рассола 7, а часть направляют на очистку от железа и других примесей, которые попадают в [c.92]

Существуют схемы, основанные на использовании подземных рассолов, из которых путем выпаривания и отделения сульфата натрия получают очень чистый хлорид натрия, поступающий далее для донасыщения обедненного рассола. [c.171]

Сплавы, содержащие 7—8 масс. % калия, направляют на дистилляцию. Отгонку калия ведут до остаточного содержания его в сплаве 3—4% такой сплав возвращают на донасыщение в электролизер. [c.498]

Площадь контакта и толщина слоя. Площадь контакта и толщина слоя нефтепродукта оказывают существенное влияние на скорость его обводнения (табл. 57, 58). Эксперимент выполнен следующим образом. Исходное топливо было осушено гидридом лития в двух сосудах с отношением поверхности контакта к объему топлива 1 10 и 1, г 1 м . После полной осушки топливо было сообщено с атмосферой, относительная влажность которой составляла 87 и 98 %. Анализ воды проводили в условиях, исключающих донасыщение водой топлива в ходе анализа. Скорость пасы- [c.138]

Донасыщение газа влагой происходит в увлажнителе 1, при впрыскивании в газ конденсата. Изменяя подачу конденсата, можно регулировать температуру на входе в конвертор. [c.384]

В качестве сырья в процессе электролиза с диафрагмой могут быть использованы дешевые естественные или искусственные рассолы, получаемые подземным растворением соли. Для электролиза с ртутным катодом необходима твердая соль для донасыщения обедненного анолита, поэтому затраты на сырье по этому методу значительно выше, чем по методу электролиза с диафрагмой. [c.15]

В предприятиях, строящихся по комбинированному методу, целесообразно в первую очередь вводить производство по методу электролиза с диафрагмой с выпуском продукции в объеме 55—60% общей производительности, а во вторую очередь — производство по методу электролиза с ртутным катодом, используя для донасыщения анолита обратную соль после электролиза с диафрагмой. Продукция, полученная при электролизе с ртутным катодом, должна составлять не более 40—45% общей производительности. [c.18]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

При работе с двумя диафрагмами значительно труднее осуществить регулирование скорости протекания рассола через катодную и анодную диафрагмы, что, естественно, усложняет конструкцию самого электролизера. Введение второй диафрагмы и дополнительного среднего пространства приводит к увеличению расстояния между электродами, потерь напряжения на преодоление омического сопротивления электролита и диафрагм и увеличению общего напряжения на электролизере. Наконец, серьезным затруднением является необходимость донасыщения кислого анолита, вытекающего из анодного пространства, подобно тому, как это делается в методе электролиза с ртутным катодом. [c.57]

Предложены также конструкции электролизеров с организованной циркуляцией электролита через наружный сепаратор для выделения из него хлора [208]. Такой сепаратор может быть использован также для донасыщения твердой солью циркулирующего анолита [209]. [c.93]

Доставка автомобильных бензинов от нефтеперерабатывающих заводов к местам потребления связана со значительными потерями. Главной составной частью всех потерь бензинов являются потери вследствие испарения. Они имеют место при хранеции, сливе, наливе, перевозках, заправках машин, и даже в процессе применения бензин испаряется из топливных баков, карбюраторов и т. д. Потери от испарения происходят по следующим основным причинам механического вытеснения паров заливаемым бензином, термического расширения паровой и жидкой фаз, снижения атмосферного давления, насыщения (или донасыщения) парового пространства парами бензина, выдувания паров ветром через неплотности, газовый сифон и диффузии паров [2]. Относительное значение каждого из перечисленных видов потерь в общем балансе потерь различно и зависит от многих факторов, однако, как показали эксперименты, основные потери при хранении связаны с донасыщением парового пространства и термическим расширением паро-воздушной смеси при так нaзывaeм .Ix малых дыханиях , обусловленных суточным изменением температуры. [c.333]

Схема узла конверсия и метанирования аммиачной установки показаны на рис.60. В увлажнителе / происходит донасыщение газа водяным паром путем впрыска ковденсата, подачей которого регулируется также температура на входе в конвертор. Обычно она поддерживается равной 380Рс. Объемная скорость газа составляет 2000-3000ч . [c.211]

Относительно влияния скорости фильтрации на безводную и конечную нефтеотдачу однородного пласта, содержащего связанную воду, в настоящее время нельзя по имеющимся экспериментальным данным дать однозначного ответа. Работами Мура и Слобода показано, что в гидрофильных пластах с начальной во-донасыщенностью нефтеотдача не зависит от скорости фильтрации, отсюда следует, что остаточная нефтенасыщенность пористых сред, имеющих начальную воду, при широком диапазоне изменения скорости фильтрации (до 15 000 м/год) практически постоянна. [c.96]

Отработанный описанным выше способом рассол поступает в растворитель соли для донасыщения. Донасыщенный рассол, содержащий 300—310 г/л хлористого натрия, подвергается содовой очистке (стр. 173) и после отстаивания и подогревания до 55— 65 °С поступает на электролиз. К такому рассолу предъявляют особенно высокие требования в отношении прозрачности, поэтому, [c.177]

На первой стадии упаривания отделяется твердый Na l, свободный от сульфатов. Этот осадок в аппарате 7 смешивают с очищенным рассолом для получения пульпы. Меньшая часть пульпы поступает в сатуратор 3, а большая часть направляется в сепаратор 8, где жидкая фаза отделяется и передается на очистку. Твердая чистая соль поступает в сатуратор 9 для донасыщения обедненного рассола из ртутного электролизера 10. Полученная при электролизе амальгама натрия перетекает в разлагатель 11. [c.178]

Кристаллизация хлората может осуществляться в периодически действующих аппаратах или на установках непрерывного действия. Кристаллы хлората отделяют от маточного раствора в центрифугах. После отжатия кристаллы НаСЮз промывают водой для удаления примесей Na l и Na2 r04. Готовый продукт выгружают из центрифуг и тарируют, а маточные растворы и промывные воды собирают в баке-сборнике и после донасыщения их поваренной солью направляют на электролиз. [c.189]

При электролизе с ртутным катодом из ванны вытекает электролит с содержанием 260—270 г/л Na l. Такой электролит поступает на донасыщение твердой солью. Однако перед этим раствор подкисляют до 0,1 г/л НС1 и при разрежении (400—500 мм рт. ст.) из него удаляют растворенный хлор. После вакуумного дехлорирования содержание растворенного хлора в рассоле не выше 0,15 г/л. Затем рассол насосом подают в башню для отдувки хдрра, где через слой рассола продувают сжатый воздух, уносящий растворенный в рассоле хлор. После продувки ртуть и другие металлы, содержащиеся в растворе, осаждают сульфидом натрия и щелочью. Для полного осаждения металлов требуется 3—5 ч. Шлам [c.377]

Если содержание примесей a , и SO4 в донасыщен- [c.378]

Аноды изготовлены из круглых графитовых стержней толщиной 32 мм. По концам анодный стержень снабжен графитовыми токо-подводами, выходящими наружу через цементные крышки. Аноды опираются на выступы боковых стенок, чем фиксируется их расстояние, - 10—12 мм от поверхности ртути. В разлагателе для ускорения разложения амальгамы установлены пакеты из отработанных графитовых электродов, связанных железной проволокой. Через электролизное отделение ванны непрерывно протекает рассол с начальной концентрацией 310—315 г/л и конечной 290— 295 г/л Na l. После донасыщения твердой солью рассол возвращается в электролизер. В разлагатель непрерывно подается чистая вода (паровой конденсат) и вытекает щелочь с концентрацией до 350—400 г/л NaOH. Анодный газ содержит 96—97% СЬ до 1,5% СОз и 0,5% Hj. Запас ртути в одной ванне 1300 кг нагрузка на ванну 8000—10 000 а напряжение 4,2—4,8 а температура рассола 60° С выход по току 88—92%> расход энергии около 3800 квт-ч на 1 г NaOH (100%). При нагрузке 10 000 а ) = = 1430 а/ж2 и Da =1400 а/М [c.405]

Электролиз проводят в деревянных или железных ваннах, футерованных свинцом (или винипластом). Электроды изготовляют из свинца или графита. Исходный раствор содержит 250—350 л Мп504 и 50 г л Н2504. Электролиз ведут при 20—25° С с анодной плотностью тока 500 а/ж . Напряжение на ванне 3,0—3,5 в и выход по току 80—85%. Электролит вырабатывают до содержания 50 г/л Мп504 и направляют на донасыщение МпО. Двуокись марганца выделяется в виде черного, дисперсного порошка. Ее промывают до исчезновения кислой реакции и сушат в вакуум-сушилках. Расход энергии около 2000 кет ч на 1 г МпОг. [c.435]

Анолит, вытекающий из электролизеров с ртутным катодом, имеющий температуру 80—85 С, поступает в сборник анолита 1, где при необходимости подкисляется до рН=2—3 (содержание НС1 0,1—0,2 кг/м ) и вакуумируется при остаточном давлении 3,3-10" —4,6-10 Па (250—350 мм рт. ст.). При этом содержание растворенного хлора в нем снижается до 0,03—0,05 кг/м . После вакуумного дехлорирования анолит поступает в реактор 2, где происходит восстановление растворенного хлора сернистым натрием или другим реагентом, и содержание растворенного хлора снижается до 0,007—0,01 кг/м . Анолит с содержанием хлора 0,007—0,01 кг/м может проходить стадию упарки 3 для вывода избыточной воды из цикла и затем поступает на донасыщение в сатуратор 4. Сатуратор, вертикальный стальной аппарат с коническим днищем, футерованный диабазовой плиткой по гуммированному слою, имеет в конической части стальную гуммированную решетку, на которую насыпан слой гравия. Анолит поступает в нижнюю часть аппарата. Часть анолита направляется в сборник 5, куда поступает выпаренная соль с центрифуг для приготовления пульпы соли. Готовая пульпа насосом подается в верхнюю часть сатуратора. Соль, содержащаяся в пульпе, растворяется в анолите, донасы-щая его. [c.92]

Непрерывная схема получения Na lOa без выпарки. При получении хлората натрия по данной схеме концентрированные растворы хлората натрия получают непосредственно из каскада электролизеров. На рис. 4.10 приведена технологическая схема получения Na lOa без выпарки раствора электролита. Питающий раствор получают донасыщением маточного раствора после кристаллизации Na lOa чистой поваренной солью. Ниже представлены примерные составы и pH растворов при получении хлората натрия без выпарки [c.153]

Раствор, выходящий из последнего электролизера каскада, подогревают до 40—50 °С и с целью снижения растворимости Na lOa донасыщают хлоридом натрия до концентрации 140— 156 кг/м . Донасыщенный раствор направляют в классифицирующий кристаллизатор, где его охлаждают до —Зч—5°С циркулирующим маточным раствором с температурой —8ч-Ч—10°С. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав кристаллов хлората натрия. [c.153]

I — единичные образцы, не-донасыщенные 2 — составные пористые среды, начальное вытеснение 3 — составные пористые среды, остаточное вытеснение [c.78]

По данным ряда работ, водонасыщаемость материалов на основе битумов и каменноугольных пеков быстро-увеличивается в первые 100—150 сут, затем скорость во--донасыщения замедляется п для некоторых композиций полностью прекращается через 1—2 года. [c.67]

Следующей стадией обработки рассола перед донасыщени-ем является очистка от ртути, которую проводят в баке 14 с помощью щелочного (0,01—0,03% NaOH) раствора сульфида натрия. Сулема, в виде которой ртуть содержится в основном в рассоле, при этой обработке переходит в слаборастворимый и выпадающий в осадок сульфид ртути. Одновременно за счет реакции восстановления сульфидом натрия происходит удаление остатков активного хлора, растворенного в рассоле. При очистке сульфидом натрия в осадок выпадают в виде малорастворимых сульфидов некоторые вредные примеси — хром, ванадий, молибден. [c.171]

Обесхлоренный и очищенный от ртути рассол поступает после фильтра 15 на склад-растворитель 16, где донасыщается твердой солью. Донасыщенный рассол подвергают химической очистке в баке 17, если содержание кальция, магния и сульфата превышает установленные нормы. Очистку от этих примесей проводят так же, как и при электролизере с фильтрующей диафрагмой и твердым катодом. [c.171]

В последнее время привлекает внимание подземное донасыщение анолита для электролизеров с ртутным катодом и возможность употребления для донасыщения анолита обратной соли диафрагмейного электролиза. И то, и другое решение может обеспечить электролиз с ртутным катодом более дешевым исходным сырьем — солью. Однако эти варианты не нашли еще широкого применения в промышленности. [c.15]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология